【正文】 一般不小于7d，干燥后即可進行防水層的施工。⑤鋼筋砼板不平處，用不1∶2水泥砂漿局部找平。不上人屋面施工流程基層處理—1∶6水泥焦渣找坡—20厚1∶3水泥砂漿找平層——3厚SBS改性瀝青防水卷材—30厚擠塑聚苯乙稀塑料泡沫板—聚脂無紡布隔離層—水泥砂漿保護層。3）在洞口及玻纖網(wǎng)翻包部分的ASA板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許在此處的ASA板端邊抹聚合物砂漿）。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件鉆入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻地抹在ASA板上，條寬10，厚度10，中距50。（2）為增加ASA板與基層及面層的粘結力，應在ASA板兩面各刷界面劑一道。如砂漿的原料、配比以及強度等級變更時，也應制作試塊以便檢查。砌筑用砂漿應隨拌隨用，如氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h使用完畢。排磚撂底，決定合理組砌方式。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（6）頂板砼澆筑后，當其強度達到設計強度50%左右，就可拆除主次龍骨及竹膠板，但立桿及早拆頭仍然不動，待砼強度達到規(guī)范的允許拆模強度時再拆除。安裝柱模時，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，對于通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定后拉通長線校正中間各柱模板。鋼筋插入套筒或套筒套入鋼筋前應在鋼筋端頭做好標記，經(jīng)確保接頭長度，防止壓空。鋼筋端頭有彎曲應予以調直或切除。⑤鋼筋閃光對焊參數(shù)a、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生脆硬。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。鋼筋的加工制作①為保證工程的順利進行，現(xiàn)場配備如下機械：鋼筋切斷：2臺鋼筋調直機：1臺鋼筋彎曲機：2臺②機械的平面布置參見施工平面布置圖，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回轉半徑之內。（7）每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，應保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿的最大間距不應大于立桿間距的1/2，靠墻一端至墻面距離不應大于100mm。搭設架子前應先將基礎土方回填，并將架子基礎整平夯實，作好排水明溝，防止大雨時，雨水過多引起架子局部下沉，首層立桿搭設時，應在其接地底端墊上50mm厚的木方或30mm厚的木板。（3）機械挖土方時，不許站在鏟臂回轉半徑范圍內，也不許站在挖土附近的邊坡和基坑處。十字交叉梁基礎在“十”型節(jié)點處，兩個方向的受力鋼筋應重疊設置。其主要施工順序為：砼墊層→放線→綁基礎網(wǎng)片梁、柱鋼筋→支?！鷿仓呕A→拆?！龃u→支柱模板、澆砼→地溝及室內回填土。（2）施工至177。進場的大宗安裝材料、構件、設備、機具要在規(guī)定進場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。100，按樹枝形供水方式布置，支管采用198。第三節(jié) 施工用水現(xiàn)場施工用水總量包括現(xiàn)場施工用水，現(xiàn)場生活用水、生活區(qū)用水和消防用水四個方面，分別計算如下：１、現(xiàn)場施工用水量按下式計算： q1=K1模板和鋼化物資堆放場地：施工場地較為狹小，大模板堆放場地可在主樓北面與原有建筑物之間場地硬化堆放大模板。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況及建筑物外型、特點等，擬對施工中需用的機械及施工場地作如下布置。施工過程中，項目經(jīng)理部將以項目法施工為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產諸要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力采用先進施工技術，有效推廣全面質量管理，堅持質量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質、安全、文明的條件下，確保各階段工期控制目標，最終確保合同工期的實現(xiàn)與提前完成。樓地面工程在室內外裝飾工程完工后分層穿插進行。同時及時進行砼、砂漿配合比設計和各種原材料，試件、試塊的送試檢驗和試驗工作。 編制施工組織設計和施工方案，闡明施工工藝和主要項目施工方法，勞動力組織和工程進度，質量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。18鋼筋采用焊接，198。配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)、均衡施工。(3) 安全生產：防止重傷，杜絕死亡，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故，無食物中毒事故等“四無”要求。外墻面做法：外墻貼45445195面磚；門窗：設計有鋁合金門窗、玻璃幕墻、木門及鋼木大門、防火門。砼強度等級：基礎墊層：C10 基礎梁、板基礎拉梁：C30；構造柱：C25 車間、階梯教室、走廓部分：梁板柱：C35 主樓部分：梁板柱一層和二層為C35 梁板柱二層以上為C30 室外大樓梯梁板抗?jié)B等級S6。主體為框架柱和梁板組成的框架結構，車間屋架采用鋼屋架。頂棚做法：衛(wèi)生間為1厚白色600600鋁合金方板吊頂，門廳、走道、四層所有房間（樓梯間除外）、數(shù)控機床、空壓機房為礦棉吸聲板吊頂，其余頂棚為混合砂漿抹面刷乳膠漆。(2) 工程進度：確保2006年6月30日前完成。在工作安排上，千方百計保證關鍵線路、關鍵工序的作業(yè)。16~198。熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括塔吊、攪拌機、施工卷揚機等及施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，進場前全面檢測、保養(yǎng)，按計劃及時進場就位。內墻門框安裝在大面積墻面抹灰結束后再進行，以防止砂漿運輸造成門框損壞，門框安裝完畢后二次進行門窗套抹灰。項目經(jīng)理部組織機構見下圖：項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理生產副經(jīng)理技術副經(jīng)理安裝副經(jīng)理生產安全組材料動力組技術質量組安 裝 組財務勞資組施工班組項目經(jīng)理部對本工程實施項目總體目標控制管理，即項目經(jīng)理負責制、項目管理責任制、項目成本核算制等項目法施工模式,項目經(jīng)理部對工程施工過程的工期進度、工程質量、安全生產、文明施工、項目核算等負全責。第四章 現(xiàn)場施工平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場施工平面布置施工平面布置圖詳見附圖一：《西安理工大學工程訓練中心施工平面布置圖》。在砌體和裝修工程施工階段，主樓南面部分場地作為砂漿攪拌場地和磚、砂等材料堆場。施工臨時用電的具體措施和線路的布置詳見“施工臨時用電方案”。主管采用198。運輸及交通車輛要求按指定的道路進出停放。標高的控制（1）建筑物的高程應根據(jù)甲方提供的水準點來進行引測，現(xiàn)場要建立統(tǒng)一的水準點。第二節(jié) 基礎工程本工程的基礎設計為鋼筋砼帶型基礎和獨立柱基礎。鋼筋施工時首先在墊層上綁扎基礎鋼筋，綁扎梁、柱鋼筋，要確?？蚣苤摻钗恢脺蚀_無誤。（2），晚上要有照明燈以防人員跌落。搭設構造要求，排距1m，里排立桿距外墻皮350mm，連墻桿水平間距6m。（6）縱向水平桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m。第五節(jié) 主體工程一）鋼筋工程材料控制鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)定做材料復試，鋼筋加工過程中，若有脆斷等不合格現(xiàn)象，應按批次清查退回，嚴禁用于工程中。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬懸臂板，要嚴格控制負筋位置。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋：接頭降溫至暗黑后，即調取低頻脈沖式通電加熱：當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。3）對焊注意事項①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。（2）直螺紋鋼筋連接技術：①先將套筒套入下層豎向鋼筋，擠壓套牢，再插入上層鋼筋擠壓可完成一個連接頭?？蚣苤０?柱模板采用竹膠板模板，四周用50100木方幫釘木肋，根據(jù)柱截面尺寸及柱高配制成定型模板，施工時外側用[ 10槽鋼雙排縱向加固，35鋼管，每隔600mm設柱箍一道。（5）鋪設竹膠板時，竹膠板拼縫處應設一道次龍骨，并用釘子釘牢，超過2mm寬的縫隙應刮膩子封閉，防止漏漿。（5）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。砌筑前要清理工作面，并灑水潤濕，磚應提前澆濕，含水率控制在10%～15%（冬施除外），嚴禁干磚上墻。砂宜采用中砂，配合比由公司實驗室給出，砂漿稠度宜控制在70～90mm。1每一樓層或每250m3砌體中每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊（每組六塊）進行強度測定。（2）施工工序流程基層墻體處理配專用粘結劑刷界面劑一道粘結ASA板鉆孔及安裝固定件ASA板打磨找平刷界面劑一道抹底層聚合物砂漿埋貼玻纖網(wǎng)抹面層聚合物砂漿填背襯嵌密封膏配面層涂料噴面層涂料清理飾面層、驗收配專用瓷磚粘結劑配聚合物砂漿（二）施工操作要點基層處理（1）徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘貼強度的材料。3）將制好的專用粘結劑涂抹在ASA板的背面，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采取條粘法和條點法。（4）安裝固定件1）固定件在ASA板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。2）在門窗等洞口四周玻纖網(wǎng)翻包，四角均應加貼一塊加強網(wǎng)加強，整幅標準網(wǎng)應在洞口周邊翻包及加強網(wǎng)之上。第六節(jié) 屋面工程屋面有上人屋面、不上人屋面和100厚銀灰色鍍鋁鋅金屬保溫夾芯板屋面。④豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應留寬2mm凹槽，用防水油膏填實。④溝邊，管道邊等部位的交接處和轉角處均應抹成園孤型。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。粘合時應從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。之間，嚴禁夾角小于300時吊裝。緊固高強螺栓必須采用測力扳手或限力扳手，必須嚴格遵守鋼結構生產廠家提供的扭矩值。(5)次結構安裝：1)屋面檁條安裝，偶撐連接。在揭去膠泥保護紙條后，注意不要將密封條拉離板面。土建先做好衛(wèi)生間的抹灰等，為安裝創(chuàng)造條件，對直接影響土建施工的安裝工序也要提前安排施工。（3）套方、吊直、做灰餅。操作時應陰陽角開始，薄薄抹一層，待稍收水后，由上向下壓實趕光，陰陽角用陰陽角抹子援光。e、補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭乳膠漆刷不開。（4）瓷磚粘貼，從陽角開始，使不成整塊的瓷磚留在陰角。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。②彈好花色分界線及垂直與水平控制線。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度衛(wèi)般控制在2～3mm內），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木反手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。5）各種金屬龍骨如需擋駁，應使用同型號之接駁配件，如產品確無配件，應作適當處理。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。③養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護。施工時先做灰餅，以墻面+500線為準下翻，灰餅上平要低于地面標高一個地磚厚度，然后在房間四周沖筋，每隔1m沖筋一道，廁所等有泛水房間，沖筋要朝地漏方向呈放射狀。3）砂子：中、粗砂。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。5）鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。 相鄰兩板高低不平：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。門框安裝前應先檢查墻上的予埋木磚數(shù)量是否符合規(guī)范要求。3）檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，就及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，室內填塞水泥砂漿，室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。3），應符合下列規(guī)定：①安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。第八節(jié) 安裝工程施工方案一）施工程序（給排水、消防部分）給排水管道安裝施工程序：施工準備→配合土建預留孔洞，預埋鐵件、套管→總干管、立管安裝→水平支管安裝→管道系統(tǒng)灌水試驗或水壓試驗→衛(wèi)生器具安裝就位→器具鑲接→盛水、通水試驗→竣工驗收。（3）給水鋼塑復合管安裝必須認真核實標高和坐標，根據(jù)衛(wèi)生器具及給水配件的配水位置準確下料，保證以后衛(wèi)生器具鑲接能順利進行。（2）根據(jù)各種器具的實物尺寸繪出留洞的平面詳圖，并且與原設計圖紙對照，如果不符，及時通過監(jiān)理通知土建進行變更，在土建施工的過程中，安裝密切配合土建，確保留洞的準確性，避免造成以后用不上再重新打洞，影響結構質量。（5）UPVC管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，檢查管材內外壁應光滑、平整，無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷，管端的端面必須平整并垂直于軸線，管材和管件配合的公差不允許超過規(guī)定值，不可發(fā)生互相