【正文】 （2）根據(jù)各種器具的實物尺寸繪出留洞的平面詳圖，并且與原設計圖紙對照，如果不符，及時通過監(jiān)理通知土建進行變更，在土建施工的過程中，安裝密切配合土建，確保留洞的準確性，避免造成以后用不上再重新打洞，影響結構質量。第八節(jié) 安裝工程施工方案一）施工程序（給排水、消防部分）給排水管道安裝施工程序：施工準備→配合土建預留孔洞，預埋鐵件、套管→總干管、立管安裝→水平支管安裝→管道系統(tǒng)灌水試驗或水壓試驗→衛(wèi)生器具安裝就位→器具鑲接→盛水、通水試驗→竣工驗收。2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，室內(nèi)填塞水泥砂漿，室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。門框安裝前應先檢查墻上的予埋木磚數(shù)量是否符合規(guī)范要求。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。施工時先做灰餅，以墻面+500線為準下翻，灰餅上平要低于地面標高一個地磚厚度，然后在房間四周沖筋，每隔1m沖筋一道，廁所等有泛水房間，沖筋要朝地漏方向呈放射狀。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度衛(wèi)般控制在2～3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木反手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭乳膠漆刷不開。操作時應陰陽角開始，薄薄抹一層，待稍收水后，由上向下壓實趕光，陰陽角用陰陽角抹子援光。土建先做好衛(wèi)生間的抹灰等，為安裝創(chuàng)造條件，對直接影響土建施工的安裝工序也要提前安排施工。(5)次結構安裝：1)屋面檁條安裝，偶撐連接。之間，嚴禁夾角小于300時吊裝。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。④豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應留寬2mm凹槽，用防水油膏填實。2）在門窗等洞口四周玻纖網(wǎng)翻包，四角均應加貼一塊加強網(wǎng)加強，整幅標準網(wǎng)應在洞口周邊翻包及加強網(wǎng)之上。3）將制好的專用粘結劑涂抹在ASA板的背面，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采取條粘法和條點法。1每一樓層或每250m3砌體中每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊（每組六塊）進行強度測定。砌筑前要清理工作面，并灑水潤濕，磚應提前澆濕，含水率控制在10%～15%（冬施除外），嚴禁干磚上墻。（5）鋪設竹膠板時，竹膠板拼縫處應設一道次龍骨，并用釘子釘牢，超過2mm寬的縫隙應刮膩子封閉，防止漏漿。（2）直螺紋鋼筋連接技術：①先將套筒套入下層豎向鋼筋，擠壓套牢，再插入上層鋼筋擠壓可完成一個連接頭。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋：接頭降溫至暗黑后，即調取低頻脈沖式通電加熱：當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（6）縱向水平桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m。（2），晚上要有照明燈以防人員跌落。第二節(jié) 基礎工程本工程的基礎設計為鋼筋砼帶型基礎和獨立柱基礎。運輸及交通車輛要求按指定的道路進出停放。施工臨時用電的具體措施和線路的布置詳見“施工臨時用電方案”。第四章 現(xiàn)場施工平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場施工平面布置施工平面布置圖詳見附圖一：《西安理工大學工程訓練中心施工平面布置圖》。內(nèi)墻門框安裝在大面積墻面抹灰結束后再進行，以防止砂漿運輸造成門框損壞，門框安裝完畢后二次進行門窗套抹灰。熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。在工作安排上，千方百計保證關鍵線路、關鍵工序的作業(yè)。頂棚做法：衛(wèi)生間為1厚白色600600鋁合金方板吊頂，門廳、走道、四層所有房間（樓梯間除外）、數(shù)控機床、空壓機房為礦棉吸聲板吊頂，其余頂棚為混合砂漿抹面刷乳膠漆。砼強度等級：基礎墊層：C10 基礎梁、板基礎拉梁：C30；構造柱：C25 車間、階梯教室、走廓部分：梁板柱：C35 主樓部分：梁板柱一層和二層為C35 梁板柱二層以上為C30 室外大樓梯梁板抗?jié)B等級S6。(3) 安全生產(chǎn)：防止重傷，杜絕死亡，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故，無食物中毒事故等“四無”要求。18鋼筋采用焊接，198。同時及時進行砼、砂漿配合比設計和各種原材料，試件、試塊的送試檢驗和試驗工作。施工過程中，項目經(jīng)理部將以項目法施工為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力采用先進施工技術，有效推廣全面質量管理，堅持質量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質、安全、文明的條件下，確保各階段工期控制目標，最終確保合同工期的實現(xiàn)與提前完成。模板和鋼化物資堆放場地：施工場地較為狹小，大模板堆放場地可在主樓北面與原有建筑物之間場地硬化堆放大模板。100，按樹枝形供水方式布置，支管采用198。（2）施工至177。十字交叉梁基礎在“十”型節(jié)點處，兩個方向的受力鋼筋應重疊設置。搭設架子前應先將基礎土方回填，并將架子基礎整平夯實，作好排水明溝，防止大雨時，雨水過多引起架子局部下沉，首層立桿搭設時，應在其接地底端墊上50mm厚的木方或30mm厚的木板。鋼筋的加工制作①為保證工程的順利進行，現(xiàn)場配備如下機械：鋼筋切斷：2臺鋼筋調直機：1臺鋼筋彎曲機：2臺②機械的平面布置參見施工平面布置圖，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回轉半徑之內(nèi)。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。鋼筋端頭有彎曲應予以調直或切除。安裝柱模時，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，對于通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定后拉通長線校正中間各柱模板。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。砌筑用砂漿應隨拌隨用，如氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h使用完畢。（2）為增加ASA板與基層及面層的粘結力，應在ASA板兩面各刷界面劑一道。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件鉆入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。不上人屋面施工流程基層處理—1∶6水泥焦渣找坡—20厚1∶3水泥砂漿找平層——3厚SBS改性瀝青防水卷材—30厚擠塑聚苯乙稀塑料泡沫板—聚脂無紡布隔離層—水泥砂漿保護層。⑤找平層抹平，壓實并凝固后要清水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層的施工。7）卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉。扭矩檢查要在終擰1小時后、24小時前進行。在安裝相鄰屋面板時，仔細將搭接肋定位，用自攻螺釘固定時，絕不允許把密封條放置在螺釘內(nèi)側，應在螺釘外側12mm左右處。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)說謊，橫線找平，立線吊直，彈處基準線和踢腳線，并根據(jù)室內(nèi)抹灰要求作好灰餅。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（5）每層磚縫須橫平豎直，特別是上口須成一線。垂直控制線一般以1m設一度為宜，水平控制線一般按5～19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂?shù)降孛媾帕兄磷詈笠慌耪u度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。6）如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應通知設計人協(xié)調處理吊點構造或增設吊桿。（5）質量標準：1）保證項目①面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）礦物顏料：視飾面板色澤定，用于擦縫。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。（十一）門窗工程本工程使用鋁合金門窗、實腹木門。（3）操作工藝1）防腐處理①門窗框四周側面防腐處理，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。②安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。（4）給水鋼塑復合管切割宜采用專用剪切工具，切斷面要求平正、齊整，不得有飛邊、毛刺及破損的情況，這一點必須嚴格把關。管材和管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日曝曬。（2）給水鋼塑復合管進場后，要認真檢查管子是否有因搬運和堆放而發(fā)生的彎曲，如有彎曲必須要用冷調的方法進行調直，以保證管道安裝后橫平豎直。2）使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔，干燥。2）檢查窗口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。墻邊出現(xiàn)大小頭：由一房間間隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。再用木錘著力敲擊至平正。2）水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。②第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。4）主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。（4）預排磚塊、彈線①預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近的面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。（3）粘貼時，在最下一片磚的下口放好墊片就板，作為貼第一行磚的依據(jù)，瓷磚貼上后，用木質小鏟輕輕敲擊，使之灰漿飽滿，與基層粘結牢固，并用靠尺縱橫靠平。d、施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。（2）內(nèi)墻面抹灰前，先在地面上放出各層房間的粉刷厚度大樣線條，放樣線距墻的抹灰厚度控制在1～2cm以內(nèi)，放樣線必須陰角方正，陽角整方。5)屋面板與板搭接處，下部首肋的受風雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面須清潔平滑，揭去保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并保證粘合完全。連接處的螺栓須按一定順序施擰，由螺栓群中心部位順序交叉向外側擰緊。卷材接頭用丁基粘結劑A、B兩個組分，按1∶1的重量比配合攪拌均勻，再用油漆刷均勻涂刷翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，指觸干燥（約10—30min）即可進行粘合。水泥砂漿應按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。7）在墻身陰、陽角處兩側玻纖網(wǎng)雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。9）當遇到突出墻面的建筑配件時，應用整幅ASA板套割，其切割邊緣應順直、平整、不得用零板拼湊。2）砌體墻用20厚1∶3水泥砂漿找平，基層墻體及找平層應干燥。砌筑時不得隨意砍磚，現(xiàn)場配備一臺鋸磚機，按砌筑時所需磚的大小進行鋸切。（4）梁柱頂點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。二）模板工程本工程為框架結構，柱模板采用竹膠板模板，頂板模板采用覆塑板竹膠合模板。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準：預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。（1）鋼筋閃光焊1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。（11）腳手板應滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。材料：鋼管要采用Φ48m，用作腳手架的各種桿件，連接構件要用回轉扣，直角扣，對接扣等，腳手板采用竹腳手板。φ18的鋼筋采用直螺紋連接。控制網(wǎng)的主軸線的最大允許誤差不得大于10〃。1000)]1/2 =[4(1000)]1/2 =選用管徑d＝100mm根據(jù)以上計算，現(xiàn)場高峰用水時所需管徑d＝100mm，建設單位現(xiàn)場提供的管徑滿足施工需要。攪拌站：本工程采用商品砼，基礎和主體施工階段不設攪拌棚。項目生產(chǎn)副經(jīng)理分管生產(chǎn)安全組、材料動力組、安裝組；技術副經(jīng)理分管技術質量組；項目經(jīng)理部所需人力、物力資源在全公司范圍內(nèi)調配，技術管理人員都將選調具有豐富施工經(jīng)驗的人員。二、 物資、機具準備建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法。14以下以搭接為主，198。第二章 施工部署第一節(jié) 施工指導思想一、本工程的總體目標：(1) 工程質量：確?！昂细瘛惫こ獭；A采用鋼筋砼條形基礎。地基基礎：為C30有梁式帶型、獨立基礎、下設C10砼100厚墊層。密切與各合作單位的聯(lián)系協(xié)作，派專人對口，及時互通信息，保證施工順利進行。 技術交底。第二節(jié) 施工段的劃分在基礎和主體施工階段，本工程共分為四段，其中教室部分為第一段，車間部分為第二段，四層高度處為第三段，三層高度處為第四段，進行分段流水施工作業(yè)，并在每個施工段內(nèi)組織模板、鋼筋、砼澆筑等工序的流水施工。 場地圍墻：東面和南面利用現(xiàn)有圍墻，對開洞處進行封堵，北面和西面做彩鋼板圍墻，高度2米?！芉1N1/(T1施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。砼墊層將灰土墊層表面清理干凈，做好抄平放線工作。（4）在大雨來臨之際，做好護坡或臨時遮蓋以及排水工作，消除不安全隱患。（8）連接桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應按要求采用花排均勻布置。⑤板筋綁前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎。b、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好