【正文】 范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見附表91用鋼尺量3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目4砂、石、水泥、鋼材等原材料(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí))符合設(shè)計(jì)要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢5混凝土配合比及強(qiáng)度(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí))符合設(shè)計(jì)要求檢查稱量及查試塊記錄 6成品樁外觀質(zhì)量表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0．5％觀察檢查7成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫)深度＜20mm， 寬度＜0．25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測(cè)定儀，該項(xiàng)在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用8成品樁尺寸：橫截面邊長(mm) 樁頂對(duì)角線差(mm) 樁尖中心線(mm) 樁身彎曲矢高(mm) 樁頂乎整度(mm) 10用鋼尺量9多節(jié)樁錨固鋼筋長度177。5用鋼尺量6樁尖中心線10用鋼尺量7箍筋間距177。3用鋼尺量4主筋保護(hù)層厚度177。預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 附表92項(xiàng)目類別序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1主筋距樁頂距離177。1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁100150+0．01H3校數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線(11)插樁、打樁及接樁時(shí)，必須控制樁的垂直度，防止樁管變形，偏差過大，接頭處出現(xiàn)松脫開裂等現(xiàn)象。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以使樁垂直擊入，遇到硬夾層，應(yīng)采取射水、氣吹或管中取土，以使樁順利沉入，保證沉樁質(zhì)量。(8)焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，每個(gè)接頭除應(yīng)按附表9—6規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)按接頭總數(shù)的5％做超聲或2％做x射線檢查，在同一工程內(nèi)，探傷檢查不得少于3個(gè)接頭。冬季氣溫低于—lo℃時(shí)不得焊接，夏季雨天，無可靠措施確保焊接質(zhì)量時(shí)，不得焊接。 (5)焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，應(yīng)用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊渣應(yīng)清除。一般為2～4mm。 (2)下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后的變形部分應(yīng)割除，以保證順利接樁。(7)遇到堅(jiān)硬大塊障礙物或堅(jiān)硬較厚的砂、砂卵石夾層，穿入困難，經(jīng)長時(shí)間大能量錘擊，造成接頭處松脫開裂。 (5)焊接(現(xiàn)場(chǎng)施接)未考慮季節(jié)接樁要求，造成接樁質(zhì)量不好。 (3)上下節(jié)接樁前不垂直，有偏心部位產(chǎn)生應(yīng)力集中(錘擊時(shí))，破壞連接。 2．原因分析 (1)鋼樁連接處，留有浮銹、油污等雜質(zhì)，未清凈。(8)鋼樁運(yùn)輸、吊放、搬運(yùn)，應(yīng)防止樁體撞擊，防止樁端、樁體損壞或彎曲，堆放不宜太高，直徑∮900放置3層，∮600放置4層，∮500放置5層為宜。 (5)發(fā)現(xiàn)樁頂打壞，不能正常接樁時(shí)，應(yīng)割除損壞部位再進(jìn)行接樁。 (3)接樁時(shí)，上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及焊接質(zhì)量規(guī)程執(zhí)行。(2) (2) 3．防治措施(1) (1) (3)樁人土后，突遇大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 2．原因分析 (1)同9．1．5“樁身傾斜”的原因分析(1)、(2)。(4)鋼樁焊接，上下節(jié)應(yīng)嚴(yán)格校正垂直度，質(zhì)量要求按鋼結(jié)構(gòu)的操作規(guī)程，氣溫低于0℃或雨雪天，無可靠措施確保焊接質(zhì)量時(shí)，不得焊接，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)冷卻1—2min后方可錘擊。設(shè)計(jì)要求雙控如不能滿足時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)研究出解決問題的有效辦法，以滿足設(shè)計(jì)要求。 3．防治措施 (1)同9．1．3“沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求”的預(yù)防措施(1)。 (3)接樁質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，焊接處開裂。 2．原因分析 (1)同9．1．3“沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求”的原因分析(1)、(2)、(3)、(4)。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。 (6)打壞變形的樁頂，接樁時(shí)應(yīng)割除掉，以便順利接樁。(5)打樁前，樁帽內(nèi)墊上合適的減振材料，如麻袋、布輪等物，隨時(shí)更換或一樁一換。(3)平整打樁場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)將舊房基等物挖除掉，場(chǎng)地平整度要求不超過10％，并要求密實(shí)度，能使樁機(jī)正常行走，必要時(shí)鋪砂卵石墊層、灰土墊層或路基箱等措施。 3．防治措施 (1)根據(jù)地質(zhì)的復(fù)雜程度進(jìn)行詳細(xì)勘察，加密探孔，必要時(shí)，一樁一探(特別是超長樁施打時(shí))。 (6)穩(wěn)樁校正不嚴(yán)格，造成錘擊偏心，影響了垂直貫人。 (4)樁頂?shù)臏p振材料墊的過薄，更換不及時(shí)，選材不合適。 (2)遇到了堅(jiān)硬的硬夾層，如較厚的砂層、砂卵石層等。 9．4．1 鋼管樁頂變形 1．現(xiàn)象 鋼管樁在施打過程中，特別是較長的樁，經(jīng)大能量、長時(shí)間打擊，產(chǎn)生變形。短管節(jié)的焊接在架臺(tái)上以平放位置進(jìn)行，長管節(jié)則在樁沉入土內(nèi)過程中焊接接長。一般鋼樁多為無縫鋼管，易于將其制成樁，便于運(yùn)輸及沉人土中。9．4 鋼 管 樁建筑工程中，根據(jù)高大建筑物、工業(yè)廠房及特殊構(gòu)筑物的基礎(chǔ)工程需要，有時(shí)會(huì)選用鋼樁(長樁)的樁基礎(chǔ)。 (6)開始錘擊時(shí)，前1～2擊用冷錘施打(不給油狀態(tài))，停擊再次校正傾角及跑樁情況，否則應(yīng)拔出重新穩(wěn)樁，符合要求后再行施打。(4) (4)(3) (3) 長樁節(jié)點(diǎn)焊接要按鋼結(jié)構(gòu)焊接要點(diǎn)執(zhí)行。 (2)合理選擇能打斜樁的樁工機(jī)械以及施打的行車路線。樁位樁與軸線樁應(yīng)區(qū)分標(biāo)志，避免打錯(cuò)樁位。 按設(shè)計(jì)圖放線定樁位，位移控制在規(guī)范允許偏差之內(nèi)。 (5)接樁焊接開裂。 (3)穩(wěn)樁傾斜時(shí)，傾角控制不嚴(yán)。 2．原因分析 (1)樁頂碎裂，樁身斷裂。(3)控制好斜樁的傾角，一般的傾斜度為1/3～1/4，所選的樁工機(jī)械必須能夠施打斜樁，利用傾斜刻度盤或利用角度器，隨時(shí)測(cè)查傾角的偏差情況。 3．防治措施 (1)同9．1．3“沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求”的預(yù)防措施(1)、(2)。 2．原因分析 (1)同9．1．3“沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求”的原因分析(1)、(2)、(4)、(5)。(6)施工中，發(fā)現(xiàn)樁頂打碎或樁身斷裂，應(yīng)立即停止沉入，會(huì)同設(shè)計(jì)人員根據(jù)所發(fā)生的情況，研究處理辦法，如補(bǔ)樁、加厚或更換減振墊、樁頂剔平補(bǔ)強(qiáng)等。 ；(4)穩(wěn)樁分二次進(jìn)行垂直起吊，穩(wěn)樁時(shí)要雙向校正，然后傾斜校正傾角是否符合要求(看樁架刻度或用傾角器)，無誤后方可錘擊。 (2)同9．1．2“樁頂碎裂”預(yù)防措施中的(2)、(3)。 ’ (4)斜樁開始錘擊時(shí)，由于地面不密實(shí)、較軟，樁尖跑位過大。 (2)同9．1．2“樁頂碎裂”原因分析(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。 9．3．1 樁頂碎裂，樁身斷裂 1．現(xiàn)象 在沉樁過程中，樁身出現(xiàn)較大的彎曲斷裂或樁頂碎裂、樁沉入不正?，F(xiàn)象，被迫停打。(5)已施打完畢的管樁，可用手把燈放入空心管中檢查樁的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題，空心管中可放人鋼骨架，澆灌混凝土補(bǔ)強(qiáng)(方法簡便)，也可用其他方法補(bǔ)救。 ‘(3)選用較經(jīng)濟(jì)的復(fù)打加固方式，消除上下樁接頭的間隙，可檢測(cè)樁的完整性(用小應(yīng)變檢測(cè))，若為錯(cuò)位樁，需采取新的加固措施(用加樁處理的方法)。(2)接樁后，對(duì)法蘭螺栓要校正后擰緊、防腐，并對(duì)螺栓帽點(diǎn)焊牢固或用錘鑿毛破壞螺紋，防止錘擊時(shí)，樁產(chǎn)生的反射拉應(yīng)力波，造成脫扣松動(dòng)使樁脫開。 (3)接頭處連接的鋼法蘭螺栓未擰緊，或擰緊后對(duì)螺帽未點(diǎn)焊或鑿毛(破壞螺紋)。 2．原因分析 (1)同9．1．6“接樁處松脫開裂”的原因分析(1)、(2)、(3)、(5)。地面隆起的樁，采用復(fù)打方法(選貫入度較大的樁)，(打樁完畢后)校核是否涌起。在打樁地面較軟弱或含水量較高。4“樁頂位移”的防治措施(2)、(3)、(4)、(5)。 3．防治措施 (1)同9．1．1“樁身斷裂”的預(yù)防措施(1)、(2)、(3)。 (3)同9．1．4“樁頂位移”的原因分析(3)、(4)、(5)。 2．原因分析 (1)同9．1．1“樁身斷裂”的原因分析(1)中3)、4)、5)、6)。 正式施打前，可在正式樁位上進(jìn)行工藝試樁(選不同部位試打3—5根)，以校核勘探與設(shè)計(jì)要求的可能性、合理性。 施打前平整場(chǎng)地時(shí)，清除掉地下障礙物，必要時(shí)，放樁位時(shí)以釬探法探明地下物，及時(shí)清除。無論采用哪種方法，樁尖至少應(yīng)進(jìn)入未擾動(dòng)土6倍樁徑(保證設(shè)計(jì)要求)。(3) (3) 防止樁頂打碎或樁身斷裂。 詳細(xì)探明地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充勘探，正確選擇持力層或標(biāo)高，根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及長度，合理選擇樁工機(jī)械、施工方法及行車路線。 (5)樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。 群樁效應(yīng)問題，砂為持力層時(shí)，樁數(shù)越多，會(huì)越擠越密實(shí)，最后就會(huì)出現(xiàn)下沉不多或不下沉的現(xiàn)象。 勘探工作以點(diǎn)代面，對(duì)局部硬夾層不可能全部了解，尤其是在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，以及遇到地下障礙物如大塊石頭、混凝土大塊等，沉樁就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 勘探點(diǎn)不夠和粗略，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層標(biāo)高起伏，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，有時(shí)因設(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過了施工機(jī)械能力或樁身混凝土的強(qiáng)度。但有的工程要求雙控，又由于離心管樁多為長樁深基，有時(shí)就會(huì)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。 根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工機(jī)械能力及混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，合理確定單樁承載力及施工控制標(biāo)準(zhǔn)。 沉樁前應(yīng)對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查，樁頂平面是否垂直樁軸線，樁尖法蘭螺栓是否擰緊或偏斜，不合格者不得使用。 穩(wěn)樁前先校正樁機(jī)架的垂直度，待穩(wěn)樁后，再校正樁的垂直度，以保證樁被垂直打人，減小偏擊現(xiàn)象，從而降低損壞率。 根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面尺寸、樁構(gòu)件的長短，合理選擇樁錘(見表91錘重選擇表)，其原則以重錘低擊為準(zhǔn)。 穩(wěn)樁前樁帽內(nèi)預(yù)先放好合適的減振材料，如工業(yè)用的布輪、麻袋、紙袋等物，根據(jù)錘擊時(shí)間與次數(shù)，要適時(shí)更換，保證減振效果。 施打前，可在鋼樁頭下沉混凝土部位加一道0．5m高的可拆式鋼套箍(螺栓連接)，保護(hù)混凝土不致碎裂。 樁制作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，離心旋轉(zhuǎn)振動(dòng)均勻成型，蒸養(yǎng)須達(dá)到要求時(shí)間，根據(jù)地質(zhì)情況，可適當(dāng)提高一級(jí)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，并采用快硬水泥，可有力地提高管樁的抗錘擊能力，降低損壞率。 (4)樁頂與樁錘帽未加減振材料或未及時(shí)更換減振彈性材料。 (3)樁頭受錘擊時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生某種程度的錘擊偏心，或拉應(yīng)力集中現(xiàn)象，而預(yù)應(yīng)力管樁中的縱向預(yù)壓力也起不利作用，所以打樁破損最容易出現(xiàn)樁頭部位(鋼接盤與混凝土接觸處)。 當(dāng)樁頭受錘擊力作用時(shí)，樁頭下混凝土發(fā)生縱向壓縮變形，也產(chǎn)生了膨脹變形，所以在遭受過大錘擊力作用時(shí)，易出現(xiàn)受拉破壞，產(chǎn)生縱向裂縫，擴(kuò)大、剝落以至破壞。 9．2．2 樁項(xiàng)法蘭接盤處混凝土碎裂 1．現(xiàn)象 在擊打沉樁過程中，與樁頂鋼接盤(螺栓或焊接接盤)接觸處的混凝土發(fā)生碎裂。參見圖92補(bǔ)樁示意圖。 4．治理方法施工中發(fā)現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)停打，會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理方法。 (7)樁在起吊、運(yùn)輸、堆放過程中，按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。 (5)在高地下水位施打此種管樁時(shí)，要選用閉口樁尖。(4) (4)(3) (3)(2) (2) 施工前應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時(shí)用釬探檢查。(8)開口樁在高地下水位施打時(shí)，管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較高的水壓力，致使樁身產(chǎn)生垂直裂縫，造成樁被打壞。(6)制作樁的水泥強(qiáng)度等級(jí)不合要求，砂、石含泥量大，規(guī)格不準(zhǔn)，使樁身局部強(qiáng)度偏低，養(yǎng)護(hù)碳化期不夠而影響正常施打。 (4)多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 (2)遇到地下大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 沉樁需要穿過1～2層較硬的土層時(shí)，造成錘擊能量加大，次數(shù)加多。 9．2．1 樁身斷裂 1．現(xiàn)象 樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入速度不正常，在樁頂?shù)匿摲ㄌm與混凝土接觸處裂碎，樁身斷裂。其直徑一般為∮400mm、∮550mm，單節(jié)長度為4m、6m、8m、10m、12m，接長可達(dá)60～70m。(4)對(duì)遇到復(fù)雜地質(zhì)情況的工程，為避免出現(xiàn)樁基質(zhì)量問題，可改變接頭方式，如用鋼套方法，接頭部位設(shè)置抗剪鍵，插入后焊死，可有效地防止脫開。(3)對(duì)因接頭質(zhì)量引起的脫樁，若未出現(xiàn)錯(cuò)位情況，屬有修復(fù)可能的缺陷樁。樁體完整性，若仍出現(xiàn)錯(cuò)位，就用加樁方法處理。(4)打入樁的擠土效應(yīng)，若在水位高的沿海地區(qū)，打樁時(shí)會(huì)產(chǎn)生超空隙水壓力，產(chǎn)生土體觸變與蠕動(dòng)變形，造成土體效應(yīng)，致使地面隆起或側(cè)移，使得先打完的樁有抬起現(xiàn)象，接頭焊縫開裂。 (2)焊接不連續(xù)，焊腿尺寸不足，上下節(jié)樁間隙墊鐵不充實(shí)，致使樁接頭處吻合不好。 9．1．7接長樁脫樁 1．現(xiàn)象長樁打入須進(jìn)行多節(jié)接長，施工完畢通過檢查完整性時(shí)，發(fā)現(xiàn)有的樁出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象(拉開或錯(cuò)位)。(4)采用硫磺膠泥接樁法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，特別是配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，熬制時(shí)及施工時(shí)的溫度應(yīng)控制好，保證硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 (2)檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計(jì)要求，如有問題，必須進(jìn)行修正后才能使用。 接樁前，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理