【正文】 (3)嚴格控制沖程高度和炸藥用量。風化巖 (5)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 2．原因分析 (1)泥漿密度不夠，起不到可靠的護壁作用。不同施工機具成孔工藝雖有所不同，但施工中的質(zhì)量問題大致一樣。 澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內(nèi)虛土厚度。 混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。 吊放鋼筋籠前；對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，吊放鋼筋籠前，就要放好7L口護孔漏斗。 吊放鋼筋籠，要均勻慢放，不得撞子L、刮孔、猛放，遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊立時，要慢起，速度均勻，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免出現(xiàn)變形。(2) (2) 3．防治措施(1) (1) (2)鋼筋籠局部變形過大，吊放過快、過猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。(5)成孔完畢后，應立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。 (3)井圈中心線與設計軸線偏差不得大于20mm。(2) (2) (4)開始挖孔時定位圈擺放不準確或畫得不準。及時制訂出可行性技術(shù)措施。 (5)水量大、易塌孔的土層，除橫向護 壁，還要防止豎向護壁滑脫，護壁間用縱向鋼筋連接，打設護壁土錨筋。 (2)遇到上層滯水、地下水，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應采取混凝土護壁(圖911)的辦法，例如使用短模板減小高度，一般用30～50cm高，加配筋，上下兩節(jié)護壁搭接長度不得小于5cm，混凝土強度等級同樁身，并使用速凝劑，隨挖隨驗隨澆筑混凝土。(3)地質(zhì)報告粗糙，勘探孔較少，出現(xiàn)突發(fā)情況，使得施工方案未能考慮周全，施工準備不足，特別是直徑大、孔深又有擴底的情況下。成孔后，立即蓋好孔口蓋板，以防過多掉入回落土，造成孔口坍塌。 人工挖孔樁要有詳細的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預先制定出有效措施，減少孔底虛土超標。 (6)有運輸車輛碾壓或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及時蓋上。 (2)局部出現(xiàn)上層滯水，又遇到砂層土，出現(xiàn)塌孔造成。9．6 人工挖孔灌注樁近年來，大直徑人工挖孔灌注樁，在建筑、道路橋梁、設備基礎、深基坑護坡支護擋土等工程中，應用較為普遍，其優(yōu)點是較為經(jīng)濟、直觀，質(zhì)量能夠保證。9．5．8樁頂位移偏差大 1．現(xiàn)象 樁頂平面位移過大。 在編寫施工組織設計(或施工方案)時，要充分研究地質(zhì)報告，若有可能出現(xiàn)塌孔或縮頸時，應與有關(guān)單位研究出補救措施，必要時應作試鉆孔，觀測成孔情況。 每次提出擴孔器清理儲土筒內(nèi)土的同時，應仔細清理擴孔器連桿機構(gòu)部位的土，并檢查擴孔刀片的動力源是否安全可靠。一次擴孔達不到設計要求時，可進行二次或多次擴孔。(2) (2) 3．預防措施(1) (1) 2．原因分析 (1)鉆直孔時，孔的垂直偏差過大或孔徑小于擴孔器直徑，造成在放擴孔器時破壞了孔形。 (4)在擴底過程中，如遇地下水或塌孔等情況，應會同有關(guān)單位研究處理。 (2)同9．5．1“孔底虛土多”的原因分析(1)、(3)、(5)、(6)。 (2)不符合要求的鉆桿及鉆頭不應使用，或及時更換。 2．原因分析 (1)地下遇有堅硬大塊障礙物，把鉆桿擠向一邊。在硬土層中鉆孔時，可適當在孔中加水，一方面防止鉆頭過熱，同時潤滑和軟化土層，加快鉆進速度。 如石頭、混凝土等障礙物埋得不深，可提出鉆桿，清理完障礙物后重新鉆進。 (3)施工時鉆桿要直，并控制鉆進速度。 (2)鉆機功率不夠，鉆頭的傾角、轉(zhuǎn)速選擇不合適。 (4)采用中心壓灌水泥漿護壁工法，可解決滯水所造成的塌孔問題。也可采用3：7灰土夯實代替混凝土。 1)在有上層滯水的區(qū)域內(nèi)采用電滲井降水。 (3)成孔后沒有及時澆筑混凝土。 4．治理方法 (1)如情況不嚴重且單樁承載力不大，則可與設計研究采取加大承臺梁的辦法解決。 (2)澆筑混凝土前必須先放好鋼筋籠，避免在澆筑混凝土過程中吊放鋼筋籠。 (5)拌制混凝土的水泥過期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不當，造成樁身強度低。 混凝土澆筑時沒有按操作工藝邊灌邊振搗，或只在樁頂部振搗，下部沒有振搗，使混凝土不密實，出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。 9．5．2 樁身混凝土質(zhì)量差 1．現(xiàn)象 樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級配不均勻，澆筑混凝土后的樁頂浮漿過多。 (4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實法解決。(8)鋼筋籠的制作應在允許偏差范圍內(nèi)，以免變形過大，吊放時碰刮孔壁造成虛土超標，同時應在放籠后澆筑混凝土前，再測虛土厚度，如超標應及時處理。 2)一次鉆到設計標高以上1m左右，提鉆甩土，然后再鉆至設計標高后停止旋轉(zhuǎn)，靜拔鉆桿。混凝土漏斗及鋼筋籠應豎直地故人孔中，要小心輕放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。 (9)出現(xiàn)上層滯水造成塌孔。 (5)放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。因此鉆桿在鉆進過程中產(chǎn)生晃動，造成孔徑增大或局部擴大。(2) (2) 2．原因分析(1) (1)螺旋鉆孔擴孔灌注樁的擴孔機具也有兩種：一種是雙管雙螺旋擴孔機，可以自鉆自擴一次成孔，屬于無樁根擴孔樁，見圖977；另一種是利用螺旋鉆孔機成直孔，配擴孔器進行擴孔，屬于有樁根擴孔樁，見圖98。目前干作業(yè)成孔的灌注樁常用的有螺旋鉆孔灌注樁、螺旋鉆孔擴孔灌注樁、機動洛陽鏟挖孔灌注樁及人工挖孔灌注樁四種。50水準儀檢查7停錘標推設計要求用鋼尺量或沉樁記錄≤3≤2≤22無氣孔，無焊瘤，無裂縫滿足設計要求見圖示6端部平面與樁中心線的傾斜值(mm)≤2用水平尺量1D用鋼尺量，D為外徑或邊長2矢高＜1/1000??用鋼尺量，??為樁長一般項目3長度(mm)+10用鋼尺量4端部平整度(mm)≤2用水平尺量5H鋼樁的方正度(mm)h＞300 h＜300用鋼尺量6停錘標準(mm)設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄7樁頂標高(mm)177。＜10 先張法預應力管樁質(zhì)量檢驗標準 附表94項目類別序號檢查項目允許偏羌或允許值檢查方法主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見附表91用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目4成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻．樁頂處無孔隙 觀察檢查樁徑(mm) 管壁厚度(mm)樁尖中心線(mm)頂面平整度(mm) 樁體彎曲177。見附表96秒表測定用鋼尺量用鋼尺量10硫橫膠泥接校：膠泥澆注時間(min) 澆注后停歇時間(mm)177。20用鋼尺量8樁頂鋼筋網(wǎng)片177。5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件177。4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁附錄 鋼筋混凝土預制樁與鋼樁施工質(zhì)量標準預制樁[鋼樁)樁位的允許偏差 附表91項次項 目允許偏差(mm)項次項 目允許偏差(mm) (10)導向圈的焊縫質(zhì)量應與鋼管樁相同。(7)法蘭連接螺栓擰緊后，螺帽應點焊或螺紋鑿毛，以免較長時間錘擊造成松動脫扣，影響正常施打。 (4)焊絲(自動焊)或焊條應烘干。 3．防治措施 (1)接樁前，對連接部位上的浮銹、油污等雜質(zhì)必須清理干凈，保證連接部件清潔。 (4)焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿，有夾渣、咬肉等現(xiàn)象。9．4．4 接樁處松脫開裂 1．現(xiàn)象 接樁處經(jīng)過錘擊，出現(xiàn)松脫開裂等現(xiàn)象。 (6)施打前，要保護好樁頂，樁帽內(nèi)墊上合適的減振材料，并及時更換，以減小樁頂?shù)膿p壞率G(7)根據(jù)地質(zhì)穿透的情況，樁的斷面尺寸、長度，樁的密集程度，單樁豎向承裁力及施工條件，合理選擇樁工機械，以重錘低擊為準。 在最初擊打校正穩(wěn)好的樁時，要用冷錘(不給油狀態(tài))擊打2—3擊，以再次校正，若發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應及時糾正，如可能，應把樁拔出，找出原因，重新穩(wěn)樁校正后再施打。 施工前，把打樁場地內(nèi)一切地下障礙清除掉，尤其是樁位下的障礙物，必要時對每個樁位用釬探了解，最后放樁位點。 (4)鋼樁運輸、堆放不合要求，搬運、吊放有強烈撞擊，造成樁體損壞或彎曲。9．4．3鋼管樁樁身傾斜 1．現(xiàn)象 樁身垂直偏差過大。(3)根據(jù)地質(zhì)報告的說明，應避免在硬夾層、硬持力層中或接近這樣的土層中接樁，以減少接點處出現(xiàn)開裂、錯位等現(xiàn)象。接樁選擇的土層部位，未避開硬持力層或硬夾層處。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。 (7)施打超長又直徑較大的樁時，應選用大能量的柴油錘，以重錘低擊為佳。 (4)穿硬夾層時，可選用射水法、氣吹法等措施。 (7)場地平整度偏差過大，造成樁易傾斜打入，使樁沉入困難。 (3)由于地質(zhì)描述不詳，勘探點較少。現(xiàn)簡述鋼管樁在沉入過程中所發(fā)生的質(zhì)量通病。而H型或工字型鋼板樁多用于深基坑開挖作為擋土支護和擋水的臨時工程選用，由于其造價昂貴，作為樁基礎還不普遍。 如斜樁施打場地表面比較松散，樁傾角后很容易跑位，可采取場地預先平整、壓實或者采用樁尖位置挖垂直小坑及穩(wěn)樁提前量來減小和避免打樁位移超偏(見圖96示意圖)。 垂直穩(wěn)樁要雙向校正，傾斜角度要按設計要求，嚴格控制樁架臂桿上的傾斜刻度盤，或使用傾角器。法蘭接樁，要校正螺栓，擰緊、防腐，螺帽點焊或螺紋鑿毛，防止長時間擊打脫扣，造成脫樁或錯位，最后應有專職人員驗收。(2) (2)如施工中樁位丟失，應按圖放線補上樁位。 3．防治措施(1) (1) (2)樁位點偏差過大，樁位樁丟失，不按放線規(guī)則隨意補樁，樁位樁與軸線樁標志混淆不清。(4)斜樁接樁難度較大，要用有經(jīng)驗的焊工雙機對稱焊，連續(xù)進行，保持焊接質(zhì)量及焊接時間，盡量縮短間歇時間，避免出現(xiàn)時間效應問題。(2)由于兩樁相接，節(jié)點焊接出現(xiàn)問題，如角鋼長度不夠，焊縫清理不凈，有夾渣，焊縫未墊實焊牢，法蘭接盤螺栓未擰緊，螺帽未點焊，螺紋未鑿毛等原因，造成不能正常沉樁。(7)長樁接長(傾斜接樁時)難度較大，應嚴格校正兩樁間隙，用鐵板墊實焊牢，法蘭接時要擰緊、點焊或鑿毛，防止脫扣松動，角鐵接樁時，要按操作規(guī)程進行焊接，焊接后停片刻，以免過熱，錘擊變形。(3)在開始打前幾擊時，必須用冷錘(即不給油著錘)，以便再次校正，若發(fā)現(xiàn)跑位偏斜過大，應重新校正，否則拔出重打。 (3)穩(wěn)樁時，垂直校正不嚴，傾斜后又與樁錘不同心，在反復打擊中，由于偏心而被打壞。9．3 斜 樁 施 打預制樁(普通鋼筋混凝土樁，預應力管樁)在絕大多數(shù)工程中，被垂直打入而承受垂直荷載，但在特殊工程中，如港口、碼頭、橋梁、工業(yè)廠房等工程中，還要承受水平荷載，這就要求用專用樁工機械把樁傾斜打入(稱為斜樁)，來滿足承受垂直與水平荷載的設計要求。樁尖連接的螺栓也要處理。 (2)在擠土效應等因素作用下造成松脫開裂。造成樁工機械無法正常行走時，應采用鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石或路基箱，以確保樁被垂直打入。 (2)同9．1。(2)在柱基群樁、多排條基布樁或滿堂紅布樁時，由于布樁過密又是端承樁，控制較嚴，出現(xiàn)地面被抬起，有的樁被涌起的現(xiàn)象。否則研究出補救措施以指導正常施工。(5) (5)(4) (4) (4)打樁行機路線選擇不合理，錘頭選擇太小或太大，使樁沉不到設計標高，或沉人過多。(3) (3)(2) (2) 2．原因分析(1) (1)發(fā)現(xiàn)問題，立即停打，待與設計單位研究后再行施打。(7) (7)(6) (6)(5) (5)(4) (4)(3) (3)(2) (2) 3．防治措施(1) (1) (2)預制離心管樁時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴。 2．原因分析(1) (1)根據(jù)地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以來取補樁的方法。 (6)接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴格按設計要求執(zhí)行。 (7)樁在起吊、運輸、堆放、吊立穩(wěn)樁過程中操作不合要求。 (3)穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，用走樁架校正的方法，使樁身產(chǎn)生彎曲。本節(jié)敘述錘擊打入法預應力圓管樁所發(fā)生的質(zhì)量通病。當成樁完成，土體擾動現(xiàn)象消除后，采用復打方式，可彌補缺陷，恢復功能。 3．防治措施 (1)選用復打加固方式(用貫入度控制)檢查和消除接頭處的間隙，再用小應變檢查 2．原因分析 (1)接頭處連接角鋼長度未達到設計要求。 (3)接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，法蘭或焊接預埋件應平整服貼，焊接或螺栓擰緊后，錘擊幾下再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有應立即采取補救措施，如補焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛或用電焊焊死。(5)兩節(jié)