【正文】 2) 進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每工作班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場(chǎng)。（7）商品混凝土的應(yīng)用1) 本工程部分墻、板、柱采用高標(biāo)號(hào)商品混凝土。梁、板表面等部位澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。在后澆帶及加強(qiáng)帶部位設(shè)密目鋼板網(wǎng)，后背兩根φ12鋼筋并用φ8＠150與其焊牢加固。如必須留置施工縫時(shí)，則設(shè)置在剪力較小處：柱留在梁下5cm處，梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)，梁、墻、板內(nèi)設(shè)置密目鋼板網(wǎng)，使截?cái)嗟幕炷帘砻娲怪保瑢?duì)混凝土施工縫接縫處混凝土繼續(xù)澆筑時(shí)，澆筑混凝土前清除表面松動(dòng)的石子，并充分澆水濕潤(rùn)。（4）混凝土的運(yùn)輸砼的水平及垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵運(yùn)輸，并輔以塔吊做為砼的運(yùn)輸儲(chǔ)備工具。混凝土的攪拌采用二次投料法，即先將砂、水泥和水及外加劑摻和料，倒進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌一分鐘，再倒進(jìn)碎石。為確?；炷吝B續(xù)施工，部分可采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)另外配備砼輸送泵做為輔助施工設(shè)備。（2）混凝土配合比的確定本工程砼配合比均由試驗(yàn)站確定。砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)塊應(yīng)置于施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)專人負(fù)責(zé)砼試塊的制作，標(biāo)養(yǎng)，送檢。鋼筋綁扎后，質(zhì)量檢查員確定合格后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。3．鋼筋綁扎要求為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿液，避免其凝固后難以清除。因高層賓館部分頂板為預(yù)應(yīng)力板，板預(yù)應(yīng)力鋼筋布筋時(shí)采用Ф14鐵馬與預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎固牢。板鋼筋綁扎前，按圖紙尺寸在模板上畫(huà)出鋼筋位置線10，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。避免鋼套發(fā)生過(guò)大塑性變形，引起破裂或變脆，或因變形過(guò)小使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合過(guò)小，鋼筋受拉時(shí)滑脫，達(dá)不到質(zhì)量要求。擠壓前，在鋼筋端部劃出定位標(biāo)記，壓接鉗就位時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒中部順次向端部施壓。柱主筋間距、位置及保護(hù)層厚度控制采用組合式鋼卡具，見(jiàn)下圖 3）梁鋼筋梁主筋采用直螺紋連接及套管擠壓連接。以保證鋼筋保護(hù)層厚度。如有，則重新擰緊。對(duì)好套筒后，用扭力扳手把鋼筋頭擰緊，擰好后的接頭用油漆做好標(biāo)記。未擰套筒的一端擰上塑料保護(hù)帽。c．套絲時(shí)鋼筋下料兩端用卡具卡緊，套絲時(shí)用水溶性冷卻潤(rùn)滑液對(duì)直徑32mm以上鋼筋分兩次車削到規(guī)定尺寸，保證絲扣精度。剝肋直螺紋連接施工方法：a．三級(jí)鋼的套筒采用45鋼，套筒尺寸與鋼筋端頭螺紋的牙形、牙數(shù)匹配，進(jìn)場(chǎng)的套筒兩端必須用密封的蓋封嚴(yán)。2．施工方法本工程鋼筋均采用集中下料、制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法。下好的成品分別堆入在防雨棚內(nèi)，下部墊平高于地面，用下料單按規(guī)格、尺寸、部位編號(hào)，防止混用現(xiàn)象。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，均勻涂刷脫模劑，然后，將模板分類堆放整齊，達(dá)到使用方便。2）、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48h內(nèi)，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺楞掉角時(shí)，方可拆側(cè)模；梁板其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗(yàn)算來(lái)確定。mδ=M/W=（）/）=170N/mm2②剛度:F==w=KWFl3/100EI=()/()=對(duì)拉螺栓計(jì)算：選用M16螺栓：Anf =144X170=24480N〉F=188550N 滿足要求會(huì)議部分預(yù)應(yīng)力梁支摸會(huì)議部分宴會(huì)廳位置后變更設(shè)計(jì)一層頂梁板由23根預(yù)應(yīng)力梁組成，樓板鋼筋砼自重為2t/㎡，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于地下室頂板的設(shè)計(jì)承載力，而地下室頂板支撐早已拆除，因此，一層頂梁板支撐時(shí)，需在地下室的相應(yīng)部位做滿堂紅支撐。由于采用早拆體系，支撐時(shí)取消梁底順?lè)?，在可調(diào)柱頭或早拆柱頭上直接鋪橫方，上鋪梁底鋼模板，并根據(jù)梁的跨度加設(shè)若干道固定支撐將梁的跨度劃分在2m以內(nèi)，即鋼管上橫方頂標(biāo)高與梁底模一致，打砼后直接接觸砼面，待梁砼強(qiáng)度達(dá)50%時(shí)，除若干道支撐不動(dòng)外其余支撐全部拆除。梁模板施工時(shí)，先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，進(jìn)行平面位置校正和固定。該部分支撐采用鋼木支撐、竹木模板。模板平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土平整光潔，線角順直。支撐體系搭設(shè)后，先進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高確定無(wú)誤后，從四周與墻、梁模板向中央鋪設(shè)。 4）板：采用竹膠大模板，支撐采用下?lián)问皆绮痼w系，早拆支撐體系主要由早拆柱頭和主柱頭組成，砼澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，放下柱頭，保留主柱頭支撐砼構(gòu)件，其模板可提前拆除，加速模板周轉(zhuǎn)。，M16X90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。7)、吊鉤計(jì)算：1．吊鉤采用φ20圓鋼，截面面積A=，每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，即PX==。距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=（1200+900）/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ3小頭φ28，小頭面積An=σ=N/An=75600/=〈f=215N/mm2均滿足要求。mmMB由以上計(jì)算所得結(jié)果，即MB=根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》，梁在均布荷載作用下的最大撓度f(wàn)max=系ql4/24EI，而系數(shù)K1=4Mc/ql32及K2=4MB/ql32有關(guān)。mmσB= /W=（）=〈f=215N/mm2均滿足要求。mm雙根方管100X50mm截面特征為：W=，I=396X103/12=104mm4σA=MA/W=（）=〈f=215N/mm2。（3）撓度計(jì)算：查表得撓度系數(shù)=Kf=fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax=（）=〈板內(nèi)要求撓度2mm。3）、肋計(jì)算：（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為方管100X50mm背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q==18N/mm（2）強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù)=Km=Mmax=Kmql2==mmWx=bh2/6=10X52/5=50mm2故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/（rxWx）=5400/(1X50)=108N/mm2〈f=215N/mm滿足要求。LD85全鋼大模板計(jì)算書(shū)1）、已知條件：模板面積為5mm厚鋼板，縱肋為方管80X40mm，壁厚3mm，水平間距為300mm，背楞為雙根方管100X50mm，壁厚3mm，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為φ20圓鋼。沉降處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺體，配合塑料套管（要求工地自備套關(guān)內(nèi)徑32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長(zhǎng)度比相應(yīng)的墻厚短1mm套管兼起限制墻厚作用。為避免上下層相接處砼產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，利用外模板的高度澆上導(dǎo)墻，二次支模時(shí)，在模板的下口貼上6mm厚的再生海綿條，這樣即可在視覺(jué)上減弱錯(cuò)臺(tái)的觀感，能有效的避免上層墻體施工時(shí)在下層墻面上產(chǎn)生“穿裙子”的現(xiàn)象，還能改善砼墻面和色差。高層賓館施工時(shí)以12軸為界劃分為兩個(gè)施工段，施工縫處用鋼板網(wǎng)和2φ12及φ8＠150鋼筋隔斷。電梯井及樓梯間均配外板。3）剪力墻： 墻模板選用全鋼大模板，整體性好、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，故配模設(shè)計(jì)時(shí)，本著通用角模、標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計(jì)思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運(yùn)輸、塔吊的起重量等因素，設(shè)計(jì)模板寬度全部控制在起吊范圍以內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度。錯(cuò)縫連接，每塊模板上下均用φ12鋼筋柱套加固，外備1010cm木方加強(qiáng)筒模整體剛度。在柱根部設(shè)置φ12鋼筋的定位卡與柱箍連接固定后，安裝模板。圓柱模板采用筒模。當(dāng)層高較高時(shí)，應(yīng)在距澆注面2m處設(shè)置臨時(shí)卸料口。2）柱：當(dāng)柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，立即進(jìn)行豎向模板的施工。柱采用槽鋼、對(duì)拉螺栓及鋼拉鏈加固校正。④回填密實(shí)度合格率不得小于90%，其余10%㎝3（五）．模板工程模板工程施工工藝：配板制做→抄平放線→安裝→加固→清理找零→驗(yàn)收。②回填土的虛鋪厚度用插扦進(jìn)行檢查，不得超過(guò)規(guī)定的虛鋪厚度?；靥罴?jí)配砂石地下室施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填，嚴(yán)禁雨水及施工用水浸入地基。④機(jī)械夯實(shí)：打夯前將填土初步整平，夯實(shí)時(shí)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，避免漏夯。在回填前 予以試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。ｂ、施工方法：基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層填土→機(jī)械夯實(shí)→找平驗(yàn)收。夯實(shí)后作土方密實(shí)度試驗(yàn)，室外及大區(qū)域采用機(jī)械運(yùn)土，壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)密度進(jìn)行試驗(yàn)，部分采用機(jī)械打夯機(jī)夯實(shí)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。第二部分是在安裝第一部分鋪完碎石，下完鋼筋籠之后再安裝，管于管之間的連接采用絲扣管箍連接，最頂部待注漿時(shí)安裝球閥，注漿管與碎石鋪設(shè)的位置關(guān)系見(jiàn)下圖：（四）、土方回填因本工程土方工程已施工完畢，現(xiàn)只考慮回填。3)注漿管制作安裝①注漿管制作：數(shù)量選擇上采用了兩根注漿管，一根排污管，作法見(jiàn)下圖：注漿管底部管端部封死(焊死)，彎管的注漿管開(kāi)河方向?yàn)橄蛳潞妥笥覂蓚?cè)，不宜向上開(kāi)孔，孔與孔的間距以200mm為宜，為防止注漿也被堵死，安裝前用不干膠封死。(6)注漿采用雙控:一是控制注漿量,二是控制樁身向上反彈，向上反彈不宜超過(guò)20mm。(3)注漿壓力宜控制在3～5Mpa(4)采用不間斷注漿，即注完一根時(shí)接著注相鄰的下一根樁，以便保證每孔均能注進(jìn)水泥漿，每根樁必須在水泥初凝前完成注漿。2)技術(shù)措施(1)砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15以上方可注漿，以同條件試塊的試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。(4)同一根樁注漿時(shí)間間隔不宜超過(guò)二小時(shí)，水泥漿貯存時(shí)間不能超過(guò)兩小時(shí)。(2)注漿施工采用從基坑的一邊向另一邊依次連續(xù)進(jìn)行。⑩ 施工人員必須堅(jiān)守崗位，孔底孔上人員必須保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理。⑧ 孔內(nèi)通風(fēng)設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)并備氧氣瓶。⑦ 孔內(nèi)施工照明必須使用低于36v的安全電壓。挖擴(kuò)孔暫停時(shí)井口要蓋好。入孔作業(yè)人員使用轆轤，應(yīng)系有安全帶、安全繩。④ 施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查確保完好和安全使用。井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等人員安全作業(yè)培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。樁徑4. 安全保證措施(1) 安全技術(shù)保證措施：① 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，孔下作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。50mm（10）成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)范規(guī)程成孔方法樁徑允許偏差mm垂直度允許偏差mm樁允許偏差（mm）垂直軸線方向沿軸線方向JGJ94—94人工挖擴(kuò)孔177。10mmb、箍筋間距177。(8)原材料使用必須經(jīng)過(guò)二次復(fù)試合格后方可使用。(6)擴(kuò)頭處土方如出現(xiàn)異常情況需進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁后面預(yù)埋補(bǔ)漿管，通過(guò)最后補(bǔ)漿來(lái)充填砼與土壁間縫隙。孔徑檢查十字架x2x1垂直度檢查x1x2=0 線錘 (4)樁成孔采用間隔成孔法，避免相互影響，防止土體滑移和塌孔。(2)每根樁均進(jìn)行樁位復(fù)驗(yàn)，并在軸線方向引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，確保樁位準(zhǔn)確。振搗棒采用自制式三頭式振搗棒，隨澆筑隨振搗隨上提。⑥砼灌注：樁砼澆筑采用集中攪拌站泵泵接力澆筑，即地泵打入車泵，由車泵直接澆入樁孔中，滿足同時(shí)澆筑多樁的要求。向孔內(nèi)安放采用輪胎式吊車在坑下作業(yè)負(fù)責(zé)鋼筋籠安放。b、為保證鋼筋籠起吊安裝不彎曲，起吊前在鋼筋籠成120176。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告揭示，～，且存在于持力層，中砂層之上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)看此部分為擴(kuò)孔段，此段很難完成，因此擴(kuò)孔段應(yīng)在粘土中完成，泥砂交互層挖直段至持力層，～，且擴(kuò)孔必須在粘土中完成，防止擴(kuò)孔段以上部分土體滑移和坍塌,需在斜坡處設(shè)置擴(kuò)壁，采用Φ20鋼筋脹圈護(hù)壁，并將脹圈用4 10鋼筋與孔口兩根φ48鋼管固定牢固，護(hù)壁交圈連接處采用焊接，擴(kuò)孔段護(hù)壁見(jiàn)下圖：③注漿管安放：樁孔經(jīng)檢查合格后先向孔底鋪設(shè)200mm厚2~4cm碎石，在碎石上面敷設(shè)注漿管，埋設(shè)兩根注漿管一根排污管，然 后在注漿管上面再鋪設(shè)250mm后2~4cm碎石，上鋪一層五彩布隔離層。正常土層可不作護(hù)壁，如遇砂層或異常土層須作護(hù)壁，見(jiàn)下圖： ②人工擴(kuò)孔：直孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后開(kāi)始人工擴(kuò)孔，在挖孔、擴(kuò)孔過(guò)程中應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)。（3）所有歸檔的資料和需交付業(yè)主的測(cè)繪成果必須經(jīng)過(guò)作業(yè)人員的自檢、測(cè)量工程責(zé)任師檢驗(yàn)和測(cè)量分公司最終檢驗(yàn)。2. 沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)(1) 該建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)及觀測(cè)點(diǎn)布置點(diǎn)位詳見(jiàn)設(shè)計(jì)院提供的沉降觀測(cè)點(diǎn)位布置圖。4) 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時(shí)為了防止沉降基準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響，以保證沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定。 2) 為了對(duì)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于三個(gè)，以保證沉降觀測(cè)成果的正確性。 （二）、沉降觀測(cè)1. 沉降觀測(cè)點(diǎn)布置及沉降觀測(cè)(1) 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布置在布設(shè)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)須遵守以下原則：1) 布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定且便于長(zhǎng)期保存。抄平時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。 (1）標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳送高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。4）施工層放線時(shí)，先在結(jié)構(gòu)平面上校核，投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)各細(xì)部線。作為角度及距離校核的依據(jù)。通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢?jiàn)光光斑直徑，達(dá)到最