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正文內(nèi)容

企業(yè)核心競爭力的構(gòu)建doc-文庫吧資料

2025-07-23 16:56本頁面
  

【正文】 些中小型產(chǎn)品的銷售上明顯不適應(yīng),處于收縮狀態(tài),影響了企業(yè)市場占有率的擴大。濟二機通過實施有效的市場營銷網(wǎng)絡(luò)再造,在健全完善國內(nèi)營銷網(wǎng)絡(luò)的同時,在國際主要目標市場建立健全了市場營銷網(wǎng)絡(luò),以廣泛而健全的市場營銷網(wǎng)絡(luò)體系為基礎(chǔ),提高了市場營銷能力。在國內(nèi)機床需求不足、產(chǎn)品價格持續(xù)走低的市場環(huán)境下,既支持了市場競爭,又保證了企業(yè)有一定的效益。實施產(chǎn)品目標成本控制,對每臺產(chǎn)品事先下達成本控制指標,并層層分解落實到設(shè)計、外購配套件配置、工序制造等各環(huán)節(jié),以嚴格有效的成本控制,保證企業(yè)效益目標的實現(xiàn)。在貫徹ISO9001質(zhì)量標準體系過程中,創(chuàng)新思維,進一步將ISO9001管理精神和原則向國際質(zhì)量體系未覆蓋單位延伸,通過將各項質(zhì)量措施、程序、標準制度化、規(guī)范化,杜絕和防止質(zhì)量波動,推動質(zhì)量管理與國際接軌。貫徹ISO9001國際質(zhì)量標準,建立和運轉(zhuǎn)嚴格的質(zhì)量保證體系,健全各級各類人員的崗位質(zhì)量責(zé)任制,強化從合同評審、設(shè)計、采購、制造到運輸和售后服務(wù)全過程的質(zhì)量控制,全面質(zhì)量管理與國際接軌,順利通過了挪威船級社ISO9001國際質(zhì)量認證,增強了國際競爭力;以用戶滿意為準則,加強技術(shù)質(zhì)量攻關(guān),深化工藝突破口工作,先后完成了250噸壓力機、400噸、800噸壓力機和2000噸壓力機沖壓線的一級精度攻關(guān),實現(xiàn)了壓力機傳動齒輪的全面升級,保證了主導(dǎo)產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量全面與國際接軌;在質(zhì)量關(guān)鍵的攻關(guān)上取得突破的同時,圍繞提高“用戶滿意度”,自主開展外觀質(zhì)量評價,站在用戶的角度,參照國外同類產(chǎn)品先進水平,在外觀宜人、使用方便及售后、售前服務(wù)等方面,不斷研究改進,全方位地與國際質(zhì)量標準接軌,努力讓用戶滿意;完善計量檢測體系和手段,建立了操作者自檢,生產(chǎn)廠自檢,質(zhì)量保證部代表用戶,對關(guān)鍵零部件進行抽查、對整機逐臺檢查的三級質(zhì)量檢驗制度;建立嚴格的質(zhì)量考核制度,考核情況直接與一、二級分配及干部考核掛鉤;履行“質(zhì)量保證聲明”,實施“交鑰匙”工程,完善用戶服務(wù)體系。通過上述措施,產(chǎn)品生產(chǎn)周期壓縮了一半,既降低了生產(chǎn)資金占用,又滿足了用戶追求投資效益的內(nèi)在要求,有效滿足了國內(nèi)外市場競爭要求。在各生產(chǎn)廠推行班組生產(chǎn)管理目視板和11種計劃管理表格,讓每個職工明確承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)出要求,自覺地按計劃要求,控制生產(chǎn)進度,做到當日任務(wù)不完成不離崗,實現(xiàn)了全員參與計劃管理、全員努力保證計劃目標的實現(xiàn)。為此,濟二機在總結(jié)60多年生產(chǎn)管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,借鑒國際制造業(yè)生產(chǎn)管理最新成果,把計劃管理作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié),對計劃全面推行計劃滾動平衡管理體系和MRPII計算機輔助生產(chǎn)管理體系,實行計劃年度、季度滾動平衡與月度計劃相結(jié)合的計劃管理體系,從宏觀和微觀兩個方面加強計劃的動態(tài)平衡分析和調(diào)整,以充分挖掘和發(fā)揮生產(chǎn)資源潛力,滿足市場要求;推進并行工程和敏捷制造工程,設(shè)計、工藝、采購、毛坯、加工、裝配等各生產(chǎn)環(huán)節(jié),按交貨期要求倒排計劃,按照計劃進度協(xié)同作戰(zhàn),前后環(huán)節(jié)緊密銜接,促進同步配套,加快投入產(chǎn)出;實施“先計劃后工藝”原則和“計劃、工藝、施工”三位一體的生產(chǎn)組織方式,先根據(jù)各生產(chǎn)單位及設(shè)備能力負荷編制生產(chǎn)計劃,再根據(jù)計劃編制生產(chǎn)工藝,以優(yōu)化平衡設(shè)備負荷,更大限度地發(fā)揮設(shè)備能力。濟二機的產(chǎn)品屬于重型機械,且由于服務(wù)對象的特殊性,基本上每臺產(chǎn)品都是根據(jù)用戶要求,“量體裁衣”開發(fā)、按定單要求組織生產(chǎn),產(chǎn)品自重小則幾十噸,大則上千噸,每臺產(chǎn)品零件種數(shù)達幾百種,設(shè)計周期長,生產(chǎn)過程涵蓋鑄造、焊接、鍛造、加工、裝配等眾多工序、工藝,單臺產(chǎn)品產(chǎn)值有的高達千余萬元。(四)提高制造水平,確保質(zhì)量、成本和交貨期針對國內(nèi)外市場競爭焦點由重技術(shù),到同時強調(diào)質(zhì)量、交貨期和價格的新特點,如何將資源有效組織起來,是構(gòu)建核心競爭力的關(guān)鍵,管理創(chuàng)新是企業(yè)有效組織各種資源,實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的保證。貫徹“十五大”按勞分配與按生產(chǎn)要素分配相結(jié)合的原則,實施崗技效益工資,按崗位、技能、負荷、業(yè)績四要素,重新確定每個職工的崗技工資標準,并根據(jù)集團公司和職工所在單位的效益水平調(diào)控每月收入,崗位差別、同崗位人員技能差別得到充分體現(xiàn),貢獻大小成為決定每個職工收入水平的中樞,崗技工資差別最高達到十倍以上,有效引導(dǎo)職工圍繞增強企業(yè)核心競爭力積極工作。按市場準則確立內(nèi)部紐帶關(guān)系,推行“工效掛鉤”經(jīng)濟責(zé)任制,實行生產(chǎn)資料有償使用,資金占用計息,質(zhì)量損失全額賠償,單位利潤與職工收入全額掛鉤,鼓勵各單位在企業(yè)整體目標下,自主推進管理創(chuàng)新,增強管理工作的針對性、有效性。同時,適應(yīng)加快發(fā)展新門類產(chǎn)品的要求,借鑒國際慣例,按“兩頭在內(nèi),中間在外”的原則,組建集市場營銷、產(chǎn)品開發(fā)、裝配、售后服務(wù)為一體的鑄造設(shè)備工程公司、環(huán)保設(shè)備工程公司、自動化設(shè)備工程公司、建材設(shè)備工程公司,各工程公司在市場開發(fā)、技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)組織、售后服務(wù)等方面充分行施自主權(quán),集團公司著重考核其經(jīng)營目標的實現(xiàn),經(jīng)過兩年的發(fā)展,四個公司均形成了年銷售收入1000萬元以上的能力。針對企業(yè)生產(chǎn)管理的特點,和計劃、工藝、施工的內(nèi)在統(tǒng)一關(guān)系,在生產(chǎn)廠推行計劃、工藝、施工的三統(tǒng)一,將過去分設(shè)的計劃員、工藝員、施工員合而為一,減少層次與環(huán)節(jié),提高管理工作效率;同時,貫徹“先計劃后工藝”的原則,提高了生產(chǎn)管理組織成效。沒有機制的創(chuàng)新,發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)管理、人才資源開發(fā)、企業(yè)文化建設(shè)都缺乏可靠的基礎(chǔ)。濟二機人以簡潔的語言,破解了德方專家的疑問――“高水平設(shè)備都是人造出來的”。5天后樣件擺在了德方專家的面前,各項技術(shù)質(zhì)量指標全部合格。在與德國萬家頓公司合作生產(chǎn)美國通用汽車項目過程中,德方制造專家認為濟二機的設(shè)備無法滿足某種大型異型件的特殊制造要求,提出要進口,并開出了“天價”。2000年,濟南市命名表彰的102名突出貢獻高級技師、技師和技術(shù)能手中,濟二機有14人榜上有名,%;省、市級技術(shù)拔尖人才、學(xué)科帶頭人等高級技術(shù)人才28人,均居全省同類企業(yè)榜首。建立企業(yè)學(xué)科帶頭人制度,啟動“建設(shè)高技能人才工程”,定期組織開展考工晉級活動,倡導(dǎo)開展“導(dǎo)師帶徒”等形式的培訓(xùn)活動,加快培養(yǎng)工種帶頭人;對關(guān)鍵崗位人員及重點產(chǎn)品生產(chǎn)人員實行培訓(xùn)考核、持證上崗制度。把好職工招聘關(guān),保證員工素質(zhì),技術(shù)、管理人員和操作工人都是從正規(guī)大專院校和技工學(xué)校招聘的,并有針對性地培訓(xùn),職工培訓(xùn)率每年都在70%以上。5、抓人力資源開發(fā)能力提升提升技術(shù)創(chuàng)新能力,構(gòu)建核心競爭力,離不開高素質(zhì)的人。同時,將工藝技術(shù)進步作為技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容,新一輪技術(shù)合作中,把工藝技術(shù)放在突出位置,認真學(xué)習(xí)國外先進的制造工藝技術(shù)。能提供單件重量50噸的樹脂砂鑄件與160噸的重型結(jié)構(gòu)件毛坯;新建的6600平方米恒溫數(shù)控車間,能同時裝配十余臺大型數(shù)控機床,規(guī)模與水平居國內(nèi)同行業(yè)前列;總面積達8000平方米的重型壓力機廠裝配車間,最大起重能力350噸,可同時進行十余臺重型、超重型壓力機的裝配調(diào)試;主要生產(chǎn)設(shè)備達到1200臺(套),精大稀設(shè)備300多臺套,各商品生產(chǎn)廠均裝備了不同規(guī)格的數(shù)控把關(guān)設(shè)備,保證了關(guān)鍵件和整機的質(zhì)量性能。同時,濟二機與世界著名公司合作產(chǎn)生的“雙贏”效應(yīng),讓更多的公司認識了濟二機,積極加入到合作者的行列,實施高技術(shù)嫁接的能力與空間得到顯著拓展。在合作方式上,堅持聯(lián)合設(shè)計、聯(lián)合制造、外方對合作產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量總負責(zé)的原則,保證企業(yè)能學(xué)到合作伙伴的技術(shù)精髓,有效增強自主開發(fā)能力。目前,企業(yè)每年開發(fā)七、八十種新產(chǎn)品,“量體裁衣”開發(fā)能力成為企業(yè)在國內(nèi)重型鍛壓設(shè)備、大型數(shù)控機床領(lǐng)域獨具的技術(shù)優(yōu)勢,被省科委認定為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”3、抓高技術(shù)嫁接能力提升濟二機在發(fā)展對外合作,實施高技術(shù)嫁接中始終將增強自主開發(fā)能力放在首位,既充分尊重對方正當權(quán)益,又不一味遷就,被動受制于對方,堅持“以我為主,洋為我用”。同時,加強技術(shù)開發(fā)計劃管理考核,明確開發(fā)技術(shù)要求、成本控制目標和時間要求,對技術(shù)人員實行獨立的分配政策,將技術(shù)開發(fā)項目完成情況與技術(shù)開發(fā)人員收入全額掛鉤,增強技術(shù)開發(fā)人員責(zé)任感、緊迫感。2、抓自主創(chuàng)新能力提升發(fā)揮擁有“國家級企業(yè)技術(shù)中心”的優(yōu)勢,中長期規(guī)劃與年度目標相結(jié)合,研究掌握具有競爭優(yōu)勢的核心技術(shù),自主創(chuàng)新開發(fā),形成有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列化高技術(shù)產(chǎn)品。每年招收七、八十名大學(xué)畢業(yè)生,首先到生產(chǎn)現(xiàn)場見習(xí),了解企業(yè)生產(chǎn)工藝流程,經(jīng)過一年的見習(xí)考察后,選調(diào)其中的優(yōu)秀人員充實到技術(shù)開發(fā)隊伍,并通過與營銷部對口交流的形式,不斷了解市場,增強技術(shù)開發(fā)的針對性,加快技術(shù)開發(fā)人員成長,提升科技開發(fā)能力。企業(yè)技術(shù)研發(fā)投入占銷售收入近5%?!熬盼濉币詠?,完善了技術(shù)開發(fā)試驗手段,增強了自主開發(fā)能力。以市場為導(dǎo)向,加強對外合作與自主創(chuàng)新開發(fā)相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新管理,促進鍛壓設(shè)備和金切機床的“兩化”發(fā)展,大力發(fā)展新型環(huán)保設(shè)備、鑄造機械、建材機械、自動化設(shè)備,拓展新的經(jīng)濟增長點,為構(gòu)造核心競爭力提供基礎(chǔ)保證。(二)強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系核心競爭力的關(guān)鍵是技術(shù)創(chuàng)新,其目標是掌握發(fā)展行業(yè)核心技術(shù)。如,在九十年代中期全國機床工業(yè)兼并重組浪潮中,濟二機頂住壓力,不盲目聯(lián)合兼并,集中精力提升技術(shù)開發(fā)與管理創(chuàng)新能力,提升裝備水平,保證了企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。廣大職工群眾參與決策,不僅以其聰明才智為科學(xué)決策提供可靠支撐,而且在參與民主決策中理解決策,支持決策,為決策的全面有效實施提供了堅實的群眾基礎(chǔ)。堅持依靠職工群眾辦企業(yè),大力推進民主決策。對產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造等事關(guān)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的重大問題,各方面專家分別從不同方面搞好信息調(diào)研、方案醞釀和論證,為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供支持和依據(jù)
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