【正文】 ，不得存放易燃、易爆物品。 5) 規(guī)程自公布之日起執(zhí)行，違反本規(guī)程，造成不良后果一致重大事故的，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和規(guī)范、根據(jù)情節(jié)輕重，分別給以批評教育、處分、經(jīng)濟制裁、直自追究法律責(zé)任。 3) 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程，指定本廠實施方法。 1) 保證工廠煤氣設(shè)施安全運行和職工健康，防止煤氣中 毒、著火、 爆炸等事故，確保煤氣正常生產(chǎn)，特指定本規(guī)程。 4) 煤氣外泄，遇上空氣就燃燒，此種情況不宜用涼水滅火，宜濕泥土阻止煤氣外泄，燃燒自然會消失。 2) 患者心須強制吸氧并立即送醫(yī)院治療。 (6)備投入運行前一定要經(jīng)蒸汽吹扣 ,前用煤氣置換后方可投入使用 . (7)著火時，不要切斷煤氣，在采取滅火的同時，減小煤氣泄漏壓力，以 防止燃燒的煤氣進入系統(tǒng)，引起爆炸。 (4)當(dāng)氣柜料位極低時，增壓風(fēng)機不減小風(fēng)量，極易造成負(fù)壓，有可能發(fā)生爆炸。 (2)設(shè)備系統(tǒng)中煤氣含量少于 %。 (6)提升機架內(nèi)，每星期 清除一次煤粉。 (5)禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)拉用臨時電源線，維修用電從備用點接取，電線，電纜要保證絕緣性好，并盡量架支撐。 (3)低部旋風(fēng)除塵器，溫度高，易產(chǎn)生裂紋，煤氣一經(jīng)泄漏便著火，是防火重點區(qū)。 (1)防止煤氣著火的首要條件是嚴(yán)防煤氣泄漏。 （ 7） 進入容器作業(yè)，對容器首先 采取與外系統(tǒng)完全隔斷措施，其次上下通氣口通風(fēng)，甚至采用強制鼓風(fēng)的辦法，經(jīng)檢查確認(rèn)無煤氣，方能允許作業(yè)人員帶防護面具進入容器內(nèi)作業(yè)，容器外要有人監(jiān)護。 （ 5） 所有液封槽，生產(chǎn)期間都要注滿水，以保證液封能力防止煤氣泄漏。 （ 3） 煤氣放散時，停止提煤作業(yè)，氣柜料位下允許高到放散。 7） 防止煤氣中毒： （ 1） 定期用氣體濃度檢測儀，對設(shè)備和主要煤氣管道法蘭口附近，一氧化碳檢測器對煤氣泄漏進行檢測，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象作及時處理。底部出氣口方管及底部旋風(fēng)除塵器高達（ 300－ 488℃ ），在其周圍工作一定要特別小心，探火釬要定位放置，探火端要置于人不易經(jīng)過的地方。 4) 保證平臺、梯子牢固、防止人員跌落和磕碰。 1) 必須嚴(yán)格按工藝要求，為生產(chǎn)提供必須的條件： 2) 保障電力供應(yīng)，有停電應(yīng)急措施。要達到安全生首先必須滿足生產(chǎn)條 件，更重要的是嚴(yán)格接操作規(guī)程操作，這就要求生產(chǎn)者應(yīng)熟練地掌握生產(chǎn)工藝，并且能及時 維護，維修好設(shè)備。 4) 打開（開大）助燃風(fēng)閥對爐膛吹掃。 梭式窯升溫曲線 常溫 —— 200℃ 夏季 12 小時 冬季 24 小時 （冬季點火后，溫度可能波動較大，但不能超過 300℃） 200℃ —— 870℃ 16 小時 （前 12 小時按 56℃ /小時升溫，溫度達到 870℃時， 保溫 4 小時，） 870℃ —— 1250℃ 10 小時 （前 8 小時按 47℃ /小時升 溫，溫度達到 1250℃時，保溫 2 小時） 1250℃ —— 1410℃ 6 小時 （按 27℃ /小時升溫） 1410℃ 保溫 16 小時 正常降溫 夏季溫度降至 400℃以下時拉出窯車 冬季溫度降至 300℃以下時拉出窯車 烘干窯燒嘴熄滅安全操作規(guī)程 1) 通知煤氣站，打開放散閥 2) 關(guān)閉燒嘴閥門。 2) 對窯內(nèi)棉及窯頂棉進行檢查，窯內(nèi)溫度降至適宜溫度時，對脫落的多晶莫來石棉塊進行重新粘貼。 2) 升溫過程中出現(xiàn)任何異常情況必須及時上報梭式窯負(fù)責(zé)人， 由梭式窯負(fù)責(zé)人組織進行處理，如沒法處理則必須及時上報 ， 廠部進行協(xié)調(diào)處理。 6) 溫度達到 600℃時，上緊窯門，開始按照升溫曲線進行調(diào)整。 4) 點火成功后，梭式窯調(diào)火工必須嚴(yán)格記錄窯內(nèi)壓力情況，每隔40 分鐘對窯內(nèi)壓力及煤氣燃燒情況進行觀察。 1) 點火時，先打開風(fēng)閥對所點燒嘴進行吹掃，重復(fù)幾次后開啟煤氣閥門進行點火，剛點火時要求只點燃 2 對燒嘴； 2) 點火成功后，再次對排煙管道閘板進行輕微調(diào)整，調(diào)整風(fēng)閥氣閥，要求配比合適，風(fēng)閥、煙道抽力不宜過大，防止燒嘴被吹滅。 2) 檢查排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機控制系統(tǒng)，電氣開關(guān)必須靈敏；開啟排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機，檢查排煙風(fēng)機及助燃風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況 3) 檢查煤氣管道、閥門是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象及時進行處理，確認(rèn)所有煤氣閥門關(guān)閉； 4) 點火前，打開窯門，對排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機變頻進行調(diào)整（根據(jù)經(jīng)驗及實際情況進行調(diào)整），調(diào)整排煙管道閘板（如單條窯則將閘板拉至最大）。 3) 窯車進窯時要多觀察，千萬不要頂在窯車的軸上，如發(fā)現(xiàn)有彎軸的窯車千萬不要推進窯爐內(nèi)。 1) 窯車的使用與保養(yǎng)關(guān)鍵在于窯車的軸承，因窯車的軸承是非標(biāo)軸承，承載 能力大，每出一輛窯車，窯車軸承都得加注 40 號機械油。 3) 頂車機的各類油封 應(yīng)有備品或備件，因為油封是易損件。 5) 經(jīng)常檢察回車線的鏈條的好和壞，鏈條也應(yīng)定期加注潤滑油以防磨損。 3) 回車線的各類電機應(yīng)加裝防護罩。 1) 回車線使用時，應(yīng)做到職工不離 崗；回車線運行時應(yīng)多觀察，要做到會使用自已的設(shè)備，愛護自已的設(shè)備。 8) 托車不處在維修時，應(yīng)將各類防塵罩罩上。 6) 托車各類軸承應(yīng)定期加注潤滑油。 4) 托車軌道與窯車地面軌道一定要一樣平整。 2) 托車推或拉窯車時，每次限定為一輛窯車，嚴(yán)禁利用托車的小車 來推二輛或二輛以上的窯車。 ，燒成 工段將車帶至窯頭平臺處，由自動化人員進行補加。要求裝卸料 人員在料車上停車線之前，通知燒成工段 當(dāng)班人員對車輛進行檢查。具體停放線路，由兩方人員協(xié)商，根據(jù)生產(chǎn)需要擺放。 5線， 4線和 5線車輛由裝卸料 專人負(fù)責(zé)調(diào)度。 燒成工段進出窯車輛檢查操作規(guī)程 ，燒成段負(fù)責(zé)檢查外圍罐體情況及窯車臺面狀況。 ： 托車，回車線電機速度除 專業(yè)人員外不得隨意變動，如要調(diào)速，需要變更保護 程序時間。故障指示燈長亮，表示是托車上面的矛限位開關(guān)越位。托車或回車線就回會停止運行，應(yīng)檢查限位開關(guān)是否損壞或設(shè)備是否到位。 ： 為保障設(shè)備 的安全運行，在托車，勾車，推車，剎車和回車線的回車線的限位開關(guān)程序里有一套自動保護程序，自動運行時就會啟動。 ： 托車停在回車線位，剎車鎖定，托車上無窯車方可才能前進。窯頭頂車機與窯尾連鎖；當(dāng)窯尾窯車識別行程開關(guān)閉合時，或關(guān)閉窯尾控制柜電源，頂車機停止前進，只有當(dāng)窯尾窯車識別行程開關(guān)斷開后，頂車機才能前進。窯門頂車機自動運行時；首先 2窯門下限到位，停車位無窯車時 1窯門自動上限到位；當(dāng)托車停在 1 或 2窯時，推車把窯車推進停車 位碰到頂車機窯車識別行程開關(guān)閉合， 1窯門下降到位， 2窯門開啟上限到位，頂車機開始記時，給定時間到達設(shè)定值時；頂車機前進，在頂車機開始前進時，開始為下次窯車記時，同時鎖住頂車機下次前進，直時間到才將頂車機鎖住信號復(fù)位。托車不論手動還是自動運行都必須符合上面的條件。窯頭托車在 2線位上，勾車在后限位上，當(dāng)托車窯車識別行程開關(guān)斷開時，剎車自動下行； 4) 托車在 2線時，窯車識別行程開關(guān)閉合時，勾車后限位，剎車才上行；窯頭托車在 1 3線位時，勾車在后限位時，當(dāng)托車窯車識別開關(guān)斷開， 1 3線沒有窯車識別， 2線有窯車識別，剎車上行。窯頭勾車自動運行時，托車停在 1 或（ 2 3）線位，托車上無窯車，托車窯車識別開關(guān)斷開，此時 1線或（ 2 3）線窯車識別開關(guān)閉合，勾車開始自動前進，碰到前限位自動后退，再次循環(huán)侄窯車碰到托車窯車識別開關(guān)閉合，勾車停止；托車停在 1線位，推車后退，同時 1窯門開啟，頂車機后退到位，停車位無窯車，推車前進碰到前限位自動后退，再次循環(huán)至窯車推進 1窯停車位。 燒成工段隧道窯 自動托車操作說明注意事項 本自動托車采用可編程控制器自 動控制運行，在操作和維修過程中應(yīng)注意以下幾個問題： 1) 大車運行條件；勾車必須停在后限位，剎車停在上限位，否則無法運行。 10. 窯尾出車，下腳注油，記好車號，擺至回車線。進車完畢，將頂車機退回。若有異常，立即停止頂車，進行檢查。 6. 確認(rèn)窯尾已經(jīng)做好接車準(zhǔn)備。 4. 打開 窯門，將車頂進停車室。 2. 將料車擺渡至窯門口，剎車鎖定。 15) 當(dāng)爐溫達到 850℃時，每 ，燒咀可全部點燃，所進窯車裝罐依次進窯。 13) 在窯內(nèi)溫度由 300℃ —— 450℃時可增加燒咀點燃數(shù)量，以窯尾部為主（窯內(nèi)氣流是由尾至頭，次方法可充分利用熱量），此期間每隔 8hour 進空窯車一次。 11) 當(dāng)溫度達到 300℃時，窯體機械水蒸氣會大量冒出，這階段千萬不可著急，要多控制幾天（ 6 天），累計 16 天。 9) 伴隨窯內(nèi)溫度的 升高，窯頂和窯墻伸縮縫間會有水蒸氣的冒出和窯體膨脹開裂現(xiàn)象，此時注意控制溫度。 7) 燒嘴在使用過程中，有結(jié)硫和部分黏結(jié)物產(chǎn)生，可打開燒嘴底部封頭逐一清理。 5) 停爐應(yīng)該先關(guān)閉煤氣，延長半小時再關(guān)空氣，以保護換熱器和燒咀。 3) 當(dāng)煤氣壓力達到 100— 200pa 時，微開啟空氣蝶閥，供微量 空氣，用明火放在在燒咀磚根部，再打開煤氣閥，著火后 調(diào)節(jié)煤氣和空氣的供氣比例，達到最佳狀態(tài)，穩(wěn)定燃燒。 1) 點火前打開煤氣主管兩端的放散閥，點火成功后關(guān)閉。 燒成工段隧道窯烘窯過程 ，窯內(nèi)作以清理，砂封槽內(nèi)石英砂裝到指定標(biāo)準(zhǔn)。 4) 隧道窯在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)窯頭頂部有藍色火苗產(chǎn)生，就說明燒咀助燃風(fēng) 供氣過大吹滅燒咀，應(yīng)該及時檢查那個燒咀部位，關(guān)閉助燃風(fēng)，調(diào)整煤氣閘閥，使其充分穩(wěn)定燃燒。同時進行搶修。同時進行搶修，處理完畢恢復(fù)生產(chǎn)。 4) 進行檢查維修，處理完畢確認(rèn)無險象恢復(fù)生產(chǎn)。 2) 關(guān)閉煤氣主閥，打開放散閥。緊急停窯時降溫情況可參照： 800℃以上每小時降 200℃； 800～ 500℃每小時降 150℃； 500～ 300℃每小時降 80℃； 300℃以下每小時降 100℃。 ,相關(guān)設(shè)備進行檢修或者保養(yǎng)。 。 開（開大）助燃風(fēng)閥對爐膛吹掃。 燒成工段隧道窯燒嘴熄滅處理規(guī)程 ，同時通知煤氣站。 6. 當(dāng)空車擠滿窯道內(nèi)部可停止進車，關(guān)閉冷卻帶的冷熱風(fēng)機，煙道閘板全部開啟，打開窯門，關(guān)閉所有風(fēng)機閘板，開啟所有事故處理孔。 4. 按正常生產(chǎn)時的進車速度，繼續(xù)進空車，適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻帶冷熱風(fēng)量，使已燒成的制品按一定的降溫速度冷卻后出窯。 2. 逐步地降低預(yù)熱帶的總抽力。 11. 點火成功后，注意隨時觀察窯內(nèi)情況，做好記錄。 9. 若一次未點燃，打開（開大）助燃風(fēng)閥，對未點燃的燒嘴進行吹掃幾次， 再重復(fù)點火操作。 7. 氧氣乙炔點燃，由點火孔探入，打開煤氣閥點火。 5. 待化驗成 分合格，再次通知煤氣站，進行點火操作。 3. 通知煤氣站，開始送氣置換，至少置換 20 分鐘。在此特別提醒的是，回車線上的拉勾是按照窯車規(guī)格尺寸和頂車機的行程所設(shè)計，如有損壞要按照原要求配置，否則達不到勾車效果 . 注 : 現(xiàn)階段 ,爐窯設(shè)備的定時檢查和定期保養(yǎng)由爐窯工段各崗位員工專職負(fù)責(zé) ,在無法處理的情況下 ,由檢修工段人員維修 . 燒成工段 隧道窯安全點火操作規(guī)程 1. 確認(rèn)所有煤氣閥門 助燃風(fēng)閥門都已經(jīng)關(guān)閉。窯上風(fēng)機的型號 功率 用途。以及車間內(nèi)各項設(shè)備的保養(yǎng)和維護，必須做到熟悉設(shè)備 愛護設(shè)備 定期檢修 每天檢查。窯車每次運行一周后，進窯之前必須加注高溫機油一次。在修復(fù)時必須按照標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)（因為窯車是在窯內(nèi)密封 隔熱 負(fù)重的環(huán)境下運行）。 1) 筑爐機修工大多數(shù)負(fù)責(zé)進出窯車上的耐火材料及閘板磚的更換和窯頂上保溫棉填補工作。 以上規(guī)程為基本操作 ,要求崗位員工必須掌握 .根據(jù)現(xiàn)階段工作需要，特制定《爐窯工段進車操作規(guī)程》（附后） 《進窯窯車檢查操作規(guī)程》（附后）， 《進出窯窯車檢查表》（附后） 要求熟練掌握，嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)窯車運行一周后，在同一時間段相互作以對照記錄，看是否有錯誤。最后空車擺渡車必須在接車位上做好接車準(zhǔn)備。 17) 啟動所用的停車道上的步進機拉帶小勾車，拉至所需的位置。 15) 收起擺渡車定位樁，啟動擺渡車行程開關(guān)，開至指定軌道，剎車鎖定。 13) 啟動回車線拉帶開關(guān)，向前 推窯車至指定位置。 11) 剎車解鎖，啟動擺渡車行程按鈕，開至指定的停放位置（一般情況下多置回車線上，如有需要修復(fù)的窯車停至修車道上）。 9) 擺渡車剎車解鎖，啟動托車行程按鈕，停放在所需擺渡窯車的位置。在第二道窯門完全升起的同時，頂車機啟動，將窯車頂進窯內(nèi)。在到達電控行程指定位置時第一道窯門關(guān)閉。 6) 剎車解鎖，啟動托車行程按鈕到指定進車位置，剎車鎖定。 4) 進車前做最后的罐裝檢查和曲封磚面的清理工作，確保罐穩(wěn) 直 勻，確保窯車在窯內(nèi)運行過程中，曲封磚處無障礙，檢查窯車鋼結(jié)構(gòu)無問題、下腳已注油，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知窯車維修工（車體）或加