【正文】 時關(guān)閉電捕焦、電捕輕電源。 4) 防爆膜損壞時及時更換。 原因： 1) 水夾套內(nèi)嚴(yán)重缺水，由于爐內(nèi)是高溫，加入水會迅速被生成蒸汽，由水變成汽體積增加 1000 倍以上，而破壞水夾套發(fā)生物理爆炸，這時會使大量蒸汽漏入爐內(nèi)和灼熱的氣化反應(yīng)，生成大量的氫氣，發(fā)生第 二次爆炸。 2) 水夾套內(nèi)水質(zhì)硬度高造成嚴(yán)重結(jié)垢，使鋼板過熱燒穿水夾套發(fā)生爆炸。 3) 由于銹蝕造成水夾套厚度減薄而燒穿水夾套發(fā)生爆炸。 措施： 1) 嚴(yán)格按規(guī)程操作，保持汽包水位在 1/2－ 2/3 處。 2) 使用水質(zhì)好的軟水嚴(yán)禁長時間使用自來水或消防水。 3) 定期對水夾套和余熱鍋爐排污， 8 小時一次。 4) 大修時發(fā)現(xiàn)水夾套內(nèi)側(cè)有鼓凸現(xiàn) 象及時更換。 1) 操作工立即拉開放散閥。 2) 打開蒸汽吹掃保證爐內(nèi)正壓，維護(hù)上、下爐出口壓力 300～ 600Pa. 3) 關(guān)閉供風(fēng)閥，切斷所有用電設(shè)備的電源（特別是電捕輕、電捕焦電源）。 4) 倒流回的煤氣壓力過高有 可能造成爐底爆噴或水封突破事故，要及時修復(fù)處理。 5) 檢查自然通風(fēng)門和防爆膜的損壞情況并及時修復(fù)，水封突破的及時補(bǔ)水。 6) 來電后檢查有無安全隱患，按規(guī)程逐漸恢復(fù)系統(tǒng)。 ，應(yīng)采取的措施： 1） 首先要降低煤氣壓力，但不能低于 150Pa，不能立即關(guān)閉閥門及封上水封，這樣可能引起回火爆炸。 2） 當(dāng)直徑小于 100mm 時的煤氣管道著火時，可以直接關(guān)閉煤氣閥門；當(dāng)直徑大于159mm 時的煤氣管道著火時，必須通入大量蒸汽熄火。 3） 當(dāng)著火基本熄滅要繼續(xù)通入蒸汽，此時才可關(guān)閉閥門及封上水封 。 1) 衣物，并 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的 注意保暖，搶救場所應(yīng)保持清凈，通風(fēng)，并指派專人維護(hù)秩序。 2) 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。 3) 中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。 4) 中毒已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知附近衛(wèi)生所趕到場急救。 5) 中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效措施，并應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員護(hù)送，并送入 高壓倉進(jìn)行搶救和治療。 （常壓煤氣發(fā)生爐不存在） 蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千萬不可上水。 處理措施： 一是，先打開水位計放出旋塞放水，若發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，說明缺水時間不長，可 以上水。二是，打開水位計旋塞無水顯示，說明缺水時間較長，同時要觀察蒸汽包壓力變化，如果這時壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重。這種情況，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向爐夾套上水，防止爆炸事故發(fā)生。 空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道，但是由于焙燒突然停止煤氣使用 導(dǎo)致高壓管道內(nèi)壓力大或站內(nèi)突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空氣總管至鼓風(fēng)機(jī)，由于煤氣的溫度較高（ 600℃以上），在空氣管中和空氣混合，達(dá)到爆炸指數(shù)，就會自然爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。 其防范措施： 1)確保逆止閥密封可靠； 2）焙燒停止使用煤氣或突然停電后要加大蒸汽量后爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓； 3）焙燒停止使用煤氣或突然停電后，要以最快的速度打開捕滴器放散及加壓機(jī)本機(jī)小回流放散閥，及關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。 4）視煤氣出口壓力情 況，拉開發(fā)散，降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱反流。 注意：來電后或待焙燒恢復(fù)后，必須先把空氣總管中煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 10 預(yù)防熱備轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時爐內(nèi)爆炸 熱備爐有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸，第二種是正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。 第一種爆炸原因是：在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸指數(shù)時，遇到氧化層的紅火即發(fā)生爆炸。其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報導(dǎo)，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災(zāi)。為避 免事故發(fā)生，在起動風(fēng)機(jī)前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。 第二種爆炸原因是：熱備狀態(tài)的爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸，消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。同時要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐內(nèi)情況再多加煤。 爐篦和爐裙燒壞，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是氧化 層下移嚴(yán)重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測（實(shí)際根據(jù)原煤各成分第一次釬測發(fā)現(xiàn)爐狀不正常應(yīng)及時處理，處理好后應(yīng)半小時釬測一次），心中無數(shù)，致使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使?fàn)t篦燒壞或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂 200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量，逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐 措施，更換爐篦。 ，其后果怎樣 如不按期清理爐底，因爐渣沉入水封底部，隨著時間的推移，水封直到被堵死后，入爐空氣管內(nèi)的蒸汽凝水將無法排出，致使冷凝水在空氣管道內(nèi)越聚越多。 后果： 1) 風(fēng)量減少，以至爐出壓力激烈波動的現(xiàn)象，嚴(yán)重時空氣無法入爐，將會引起爐出系統(tǒng)負(fù)壓，直接危及安全運(yùn)行。 2) 當(dāng)煤氣爐處于熱備期，必造成自然通風(fēng)不良或失敗，爐內(nèi)在負(fù)壓狀態(tài)下空氣從探火孔或爐頂?shù)冗M(jìn)入爐內(nèi)，爆炸事故則不可避免。 熱循環(huán)水突然中斷，急冷卻塔內(nèi)的煤氣溫度突增，使?fàn)t出口機(jī)站區(qū) 壓力升高， 有突破鐘罩閥水封的危險，應(yīng)迅速調(diào)整入爐空氣閥門，必要時視壓力升高情況打開鐘罩閥。啟動備用泵恢復(fù)若循環(huán)水供應(yīng)時會出現(xiàn)與前面相反的情況，應(yīng)及時落下鐘罩閥，加大鼓風(fēng)量保證站區(qū)壓力，不使加壓機(jī)負(fù)壓停運(yùn)。 1) 如發(fā)生蒸汽中斷應(yīng)立即與控制室聯(lián)系，并聯(lián)系外來蒸汽，要求立即恢復(fù)供氣。 2) 停止探釬工作。 3) 不要立即停電濾器的高壓電，待絕緣子箱溫度下降后，由溫控聯(lián)鎖裝置自然使高壓硅整流裝置停車，當(dāng)絕緣子溫度下降到 95℃時仍未停車，應(yīng)強(qiáng)行斷電。 4) 電濾器停車 10 分鐘后，不能供氣，則不能繼續(xù)送煤氣，應(yīng)進(jìn)行站區(qū) 保壓送氣。 1) 爐內(nèi)氣化狀態(tài)惡化，出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣、風(fēng)洞等異常情況后，空氣走捷徑，未經(jīng)氣化反應(yīng)就混入煤氣，使氧氣含量增高。 2) 水夾套及其它部件漏水，造成局部熄火，空氣未經(jīng)氣化反應(yīng)就直接混入煤氣。 3) 熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐，爐內(nèi)氣化層溫度過低或過薄，加之送風(fēng)量過大氣化反應(yīng)后仍有過量空氣，未能反應(yīng)，混入煤氣。 4) 捅爐和探釬不規(guī)范，空氣直接從探火孔進(jìn)入爐內(nèi)，另外，捅火不當(dāng)，也會引起氧含量升高。 5) 系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓時，空氣從設(shè)備不嚴(yán)處進(jìn)入爐內(nèi)，使含氧量增高 6) 處理：停止送氣并與煤氣管網(wǎng)完全斷開，迅速查明原因 后及時處理，恢復(fù)正常后可送氣，如后果嚴(yán)重則要停爐處理。 1) 瓷瓶炸裂的原因及處理 2) 原因：爐出上下段溫度過高，壓力過高，瓷瓶溫度過低或過高 3) 處理：注意瓷瓶溫度，及時有效的確保瓷瓶溫度≥ 95℃ ，爐出上下溫度控制在正常值，有時加煤不及時，造成上段溫度過高。 1) 沉淀極、電渾極之間距離大小不一。 2) 高壓硅控制柜內(nèi)晶閘管壞樂，保險絲斷裂。 ，小汽包壓力大 由于大汽包與小汽包排空閥相連，如果小汽包壓力大，這時不應(yīng)該打開放空閥，應(yīng)關(guān)閉放空閥，以免大汽包壓力壓入小汽 包。 1) 爐底干式鼓風(fēng)箱 空氣管道盲板 2) 原因：因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)不可能密封的太嚴(yán)，鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)箱前比較暢通。鼓風(fēng)箱以后由于原料在爐內(nèi)阻力很大，加上止逆閥，如果出現(xiàn)事故，壓力都積在鼓風(fēng)箱內(nèi)，引起炸裂。爐內(nèi)是產(chǎn)氣的地方，這里頭煤氣壓力很大，如果出現(xiàn)事故時灰渣太薄或爐內(nèi)都有可能引起壓力回流小液封致鼓風(fēng)箱爆炸。 鼓風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)在設(shè)計上聯(lián)鎖的，加壓機(jī)停車，鼓風(fēng)機(jī)也就自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但也應(yīng)防備聯(lián)鎖失靈（使用熱煤氣無冷卻凈化的不存在不聯(lián)鎖問題）。煤氣出口壓力降至零，這時，不管是使用那 一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐內(nèi)正壓，同時關(guān)閉空氣閥，視情況拉開放散并立即通知加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。 煤氣站全站停電事故處理預(yù)案 ： 操作工 1) 拉開放散和全開爐底飽和蒸汽，維持上下段爐出口壓力 300 Pa 600 Pa。 2) 關(guān)閉供風(fēng)閥。 3) 檢查放散閥落位，看是否拴牢，是否有煤氣冒出。 4) 檢查各處水封水位是否正常，汽包水位和壓力是否正常。 5) 將各凈化設(shè)備打開蒸氣吹掃，將電捕焦及電捕輕電源斷開（防止來電后電源閉合）。 6) 將空氣總管打開蒸氣進(jìn)行吹掃并打開空氣總管的放散閥門。 嚴(yán)禁打開探火孔，根據(jù)停電時間長短和汽包壓力情況決定爐子是否轉(zhuǎn)為熱備爐。 7) 來電后，用蒸氣吹掃爐底管道后再行鼓風(fēng)，鼓風(fēng)量由小到大。 8) 關(guān)閉加壓機(jī)出入口閥門，打開加壓機(jī)機(jī)肚蒸汽吹掃并打開本機(jī)放散閥。 9) 關(guān)閉捕滴器入口閥門，打開捕滴器蒸氣吹掃閥。 10) 來電后開起循環(huán)水泵使加壓機(jī)冷卻水處于溢流狀態(tài)，做好加壓機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作 . 1) 煤氣站現(xiàn)象：鼓風(fēng)機(jī)停車，爐底壓力、爐出口壓力迅速下降為零，兩套報警裝置不報警。 2) 操作工要求：兩人要協(xié)調(diào)配合（一臺煤氣爐由兩人負(fù)責(zé)），操作一致。 3) 迅速拉開爐前放散閥。 4) 打開爐底 飽和蒸汽頂壓。 5) 關(guān)閉風(fēng)把。 6) 調(diào)節(jié)每個爐子的爐底飽和蒸汽閥門，使每臺的爐出口壓力都維持在 300pa— 600pa左右。 7) 停電時間長，爐子轉(zhuǎn)為熱備，轉(zhuǎn)熱備時放散閥幅度靈活掌握，各處水封水位保持正常，停電時間短，旋風(fēng)除塵器暫不加水。 8) 來電后首先向各水封注水并保持溢流狀態(tài)，并向爐底空氣管道內(nèi)通入蒸汽吹掃 35分鐘（如外來蒸汽停止可視汽包壓力大小決定吹掃時間長短）再行鼓風(fēng)。 ，用戶不停電。 煤氣站現(xiàn)象：爐底壓力迅速下降，爐出口壓力因加壓機(jī)出口壓力下降用后自動跳停（燒嘴自動關(guān)閉）煤氣倒流致使?fàn)t出壓力迅速升高 ，報警裝置三樓用戶跳停信號不報警（因失電），但加壓機(jī)房用戶跳停信號報警（因用戶進(jìn)入加壓機(jī)房跳停信 號為 220V）。 操作工：同時操作，協(xié)調(diào)配合。 1) 及時通知用戶停爐并打開用戶處放散。 2) 迅速拉開鐘罩閥及爐底飽和蒸汽閥門維持爐底壓力 300Pa600Pa。 3) 根據(jù)停電的時間長短決定是否轉(zhuǎn)為熱備爐。 4) 來電后，按熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐及送氣操作規(guī)程再行生產(chǎn)。 5) 若因風(fēng)機(jī)跳閘所致，監(jiān)盤人員要迅速判斷出來，立即重新啟動按鈕（在 1—— 3秒鐘之內(nèi)）還可恢復(fù)正常生產(chǎn)。 ，用戶同時停電。 煤氣站現(xiàn)象：爐底、爐出壓力及總管 壓力迅速上升。兩套報警裝置同時報警。 操作工：操作一致，配合協(xié)調(diào)。 1) 迅速拉開爐前放散閥泄壓或打開捕滴器散閥。 2) 調(diào)整風(fēng)機(jī)開度逐漸降低爐出壓力，保證爐出壓力維持在正常范圍內(nèi)（ 300pa—600pa） 。 3) 操作過程中，操作工一定要配合一致，爐底壓力和爐出壓力差別最大不能超過 150 pa 以上。 匯報制度 1) 停電后當(dāng)班班長必須立即向站長匯報情況，站長接到班長匯報時必須立即向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。 2) 停電后站長必須聯(lián)系電工查明停電原因，并協(xié)助動力檢查原因及時恢復(fù)到正常狀態(tài)。 3) 停電后班長、主副操立即組織人員處理如因處理不當(dāng)導(dǎo)致事故 發(fā)生后，班長、主副操應(yīng)及時組織處理事故，處理完畢后，當(dāng)班班長必須及時寫出《事故匯報書》；《事故匯報書》必須真實(shí)，并由站長簽字后上交公司領(lǐng)導(dǎo)。 4) 來電后，逐漸恢復(fù)到正常生產(chǎn)中來，并和用戶及時聯(lián)系、密切配合，待生產(chǎn)及用戶一切正常后，必須向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。 煤氣站送氣置換程序 2窯水封打開。 400pa（爐底）時，將上出口（電捕焦出口）閥門打開（注意電捕焦放散閥要打開）待電捕焦置換完畢后，關(guān)閉電捕焦放散閥，然后打開電捕焦出口閥門。 ，適當(dāng)關(guān)閉放散閥，然后在把下 出口水封的水泄掉，將下出口煤氣送入主管道。 燒成工段煤氣站探火工安全 操作規(guī)程 1. 上班時穿戴整齊，按規(guī)程操作，防止煤氣泄漏和燙傷。 2. 協(xié)助監(jiān)督排放旋風(fēng)除塵器、水封出灰和落灰斗出灰，防止煤氣泄漏和周圍不能有火種。 3. 每次探火檢查完?duì)t子，要把探火釬擺放到安全的地方并放整齊，以免燙傷他人，發(fā)生緊急情況要迅速采取相關(guān)安全措施，防止事故發(fā)生。 4. 停電時，立即關(guān)閉電捕焦出口閥和進(jìn)口閥，并及時加滿水封水，再配合其他人員 燒成工段煤氣站儀表工安全操作規(guī)程 1. 上班前檢查所有儀表參數(shù)是否正確。 2. 所有儀表有一加減鍵，若發(fā)現(xiàn)壓力高得按減鍵，減 少壓力