【文章內(nèi)容簡介】 位，窯尾連鎖信號給定頂車機(jī)，頂車機(jī)才能運(yùn)行，否則無法運(yùn)行。窯門頂車機(jī)自動運(yùn)行時(shí)；首先 2窯門下限到位，停車位無窯車時(shí) 1窯門自動上限到位；當(dāng)托車停在 1 或 2窯時(shí)，推車把窯車推進(jìn)停車 位碰到頂車機(jī)窯車識別行程開關(guān)閉合， 1窯門下降到位， 2窯門開啟上限到位，頂車機(jī)開始記時(shí)，給定時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)；頂車機(jī)前進(jìn)，在頂車機(jī)開始前進(jìn)時(shí)，開始為下次窯車記時(shí)，同時(shí)鎖住頂車機(jī)下次前進(jìn)，直時(shí)間到才將頂車機(jī)鎖住信號復(fù)位。頂車機(jī)窯車識別行程開關(guān)斷開時(shí)，頂車機(jī)退到后限位， 2窯門下限到位，同時(shí) 1窯門開啟上限到位，如此循環(huán)。窯頭頂車機(jī)與窯尾連鎖；當(dāng)窯尾窯車識別行程開關(guān)閉合時(shí)，或關(guān)閉窯尾控制柜電源，頂車機(jī)停止前進(jìn)，只有當(dāng)窯尾窯車識別行程開關(guān)斷開后，頂車機(jī)才能前進(jìn)。 2) 在頂車機(jī)前進(jìn)時(shí)，如果窯尾托車不在 1或 2窯尾位，次時(shí)窯尾第一個(gè)窯車識別行程開關(guān)閉合，頂車機(jī)暫停，當(dāng)窯尾托車在 1或 2窯車位時(shí)，剎車鎖定，頂車機(jī)繼續(xù)前進(jìn)，至第二個(gè)窯尾窯車識別開關(guān)閉合時(shí)停。 ： 托車停在回車線位，剎車鎖定，托車上無窯車方可才能前進(jìn)。其他回車線同理。 ： 為保障設(shè)備 的安全運(yùn)行，在托車，勾車，推車，剎車和回車線的回車線的限位開關(guān)程序里有一套自動保護(hù)程序，自動運(yùn)行時(shí)就會啟動。限位開關(guān)有故障時(shí)，設(shè)備會越位；設(shè)備有故障運(yùn)行時(shí)不到位，次時(shí)外部故障指示燈閃爍。托車或回車線就回會停止運(yùn)行，應(yīng)檢查限位開關(guān)是否損壞或設(shè)備是否到位。將托車或回車線旋鈕旋止停止或手動位置，保護(hù)程序復(fù)位，故障指示燈停止閃爍。故障指示燈長亮，表示是托車上面的矛限位開關(guān)越位。 ： 當(dāng)熱繼故障指示燈閃爍時(shí)，空氣開關(guān)跳閘，應(yīng)檢查電機(jī)等設(shè)備是否過載或設(shè)備線路短路。 ： 托車，回車線電機(jī)速度除 專業(yè)人員外不得隨意變動，如要調(diào)速，需要變更保護(hù) 程序時(shí)間。 ： 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前請確認(rèn)減速箱，鏈條，齒輪無障礙，是否已注機(jī)油后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 燒成工段進(jìn)出窯車輛檢查操作規(guī)程 ，燒成段負(fù)責(zé)檢查外圍罐體情況及窯車臺面狀況。 ，掛出醒目標(biāo)志，具體問題同裝卸料 交涉，兩方人員各負(fù)其職。 5線， 4線和 5線車輛由裝卸料 專人負(fù)責(zé)調(diào)度。 1 2 3線。具體停放線路，由兩方人員協(xié)商，根據(jù)生產(chǎn)需要擺放。 ，燒成 工 段負(fù)責(zé)檢查，問 題車輛不允許上停車線。要求裝卸料 人員在料車上停車線之前，通知燒成工段 當(dāng)班人員對車輛進(jìn)行檢查。 工段對車輛的檢查必須做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，對于上停車線的車輛再發(fā)現(xiàn)罐不穩(wěn) 、 裂紋等現(xiàn)象，由當(dāng)班檢查人員自行處理。 ，燒成 工段將車帶至窯頭平臺處，由自動化人員進(jìn)行補(bǔ)加。 燒成工段設(shè)備使用與保養(yǎng) 操作規(guī)程 1) 托車使用時(shí)，應(yīng)做到職工不離崗；托車運(yùn)行時(shí)應(yīng)多觀察，要做到會使用自已的設(shè)備，愛護(hù)自已的設(shè)備。 2) 托車推或拉窯車時(shí)，每次限定為一輛窯車，嚴(yán)禁利用托車的小車 來推二輛或二輛以上的窯車。 3) 窯車出窯以后，有的車滾動輕，有的車滾動非常重，在初期應(yīng)注意觀察， 特別重的窯車，要即時(shí)分析研究問題之所在，決不能將此類窯車送入窯內(nèi)，帶來惡性循環(huán)，降低設(shè)備的使用壽命，從而增加生產(chǎn)成本。 4) 托車軌道與窯車地面軌道一定要一樣平整。 5) 應(yīng)經(jīng)常保證托車及托車道的清潔衛(wèi)生，各電眼的清潔衛(wèi)生。 6) 托車各類軸承應(yīng)定期加注潤滑油。 7) 托車的小車鏈條應(yīng)保證清潔衛(wèi)生。 8) 托車不處在維修時(shí)，應(yīng)將各類防塵罩罩上。 9) 托車的剎車滑套處應(yīng)每班加注 40 號機(jī)械油一次。 1) 回車線使用時(shí)，應(yīng)做到職工不離 崗；回車線運(yùn)行時(shí)應(yīng)多觀察，要做到會使用自已的設(shè)備，愛護(hù)自已的設(shè)備。 2) 回車線運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常聽一聽回車線運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，如有異常要即時(shí)分析研究問題之所在，即時(shí)解決問題。 3) 回車線的各類電機(jī)應(yīng)加裝防護(hù)罩。 4) 回車線的各類軸承應(yīng)定期加注潤滑油，保證回車線清潔和衛(wèi)生。 5) 經(jīng)常檢察回車線的鏈條的好和壞，鏈條也應(yīng)定期加注潤滑油以防磨損。 1) 頂車機(jī)的使用壓力，前題是只要能推動全窯內(nèi)的窯車就行，一般在 67MPA以內(nèi)， 2) 頂車機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁在窯內(nèi)站人，頂車機(jī)的察看必二人或二人以上，確保職工的安全。 3) 頂車機(jī)的各類油封 應(yīng)有備品或備件，因?yàn)橛头馐且讚p件。 4) 頂車機(jī)的油溫夏天在 60 度以內(nèi)，液壓站應(yīng)放置在通風(fēng)處，應(yīng)近可能遠(yuǎn)離窯爐。 1) 窯車的使用與保養(yǎng)關(guān)鍵在于窯車的軸承，因窯車的軸承是非標(biāo)軸承，承載 能力大，每出一輛窯車，窯車軸承都得加注 40 號機(jī)械油。 2) 如發(fā)現(xiàn)重車、阻力大，一定要清洗軸承。 3) 窯車進(jìn)窯時(shí)要多觀察，千萬不要頂在窯車的軸上，如發(fā)現(xiàn)有彎軸的窯車千萬不要推進(jìn)窯爐內(nèi)。 華恒直接還原鐵廠梭式窯點(diǎn)火升溫操作規(guī)程 1) 進(jìn)車前檢查窯內(nèi)棉、窯頂棉是否有脫落，檢查煙道及砂封槽是否正常，檢查窯車磚、頂頭棉、 兩側(cè)棉、砂封板是否完好，按照規(guī)定放置溫錐，一切正常后，將窯車推入梭式窯內(nèi)。 2) 檢查排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，電氣開關(guān)必須靈敏；開啟排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)，檢查排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 3) 檢查煤氣管道、閥門是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)所有煤氣閥門關(guān)閉； 4) 點(diǎn)火前，打開窯門，對排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)變頻進(jìn)行調(diào)整（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整），調(diào)整排煙管道閘板（如單條窯則將閘板拉至最大）。 5) 打開放散（如點(diǎn) 1梭式窯則需打開 1窯煤氣總閥），置換 20 分鐘后，通知化驗(yàn)室取樣，通知機(jī)修工準(zhǔn)備點(diǎn)火，化驗(yàn)合格后通知煤氣站進(jìn)行點(diǎn)火。 1) 點(diǎn)火時(shí)，先打開風(fēng)閥對所點(diǎn)燒嘴進(jìn)行吹掃，重復(fù)幾次后開啟煤氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火，剛點(diǎn)火時(shí)要求只點(diǎn)燃 2 對燒嘴； 2) 點(diǎn)火成功后，再次對排煙管道閘板進(jìn)行輕微調(diào)整，調(diào)整風(fēng)閥氣閥，要求配比合適，風(fēng)閥、煙道抽力不宜過大，防止燒嘴被吹滅。 3) 調(diào)整完畢后，通知煤氣站，關(guān)閉放散，窯門關(guān)閉但不上緊。 4) 點(diǎn)火成功后，梭式窯調(diào)火工必須嚴(yán)格記錄窯內(nèi)壓力情況，每隔40 分鐘對窯內(nèi)壓力及煤氣燃燒情況進(jìn)行觀察。溫度升至 400℃時(shí)，再次通知煤氣站、機(jī)修工點(diǎn)燃梭式窯全部燒嘴，再次對排煙風(fēng)機(jī)變頻及排煙管道閘板進(jìn)行調(diào)整； 5) 如在檢查中發(fā)現(xiàn) 燒嘴突然熄滅，則必須及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門，打開放散，調(diào)整煙道閘板加大排煙、助燃風(fēng)量，排出窯內(nèi)殘余煤氣，重新按照點(diǎn)火規(guī)程進(jìn)行二次點(diǎn)火。 6) 溫度達(dá)到 600℃時(shí)，上緊窯門，開始按照升溫曲線進(jìn)行調(diào)整。 、保溫 1) 升溫過程中必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，保溫時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定時(shí)間，不得擅自篡改升溫曲線及保溫時(shí)間，升溫過程中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況對煙道閘板進(jìn)行調(diào)整。 2) 升溫過程中出現(xiàn)任何異常情況必須及時(shí)上報(bào)梭式窯負(fù)責(zé)人， 由梭式窯負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行處理，如沒法處理則必須及時(shí)上報(bào) ， 廠部進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。 1) 正常降溫將窯車?yán)龊螅?通知廠部相關(guān)人員對燒制的 SIC 罐進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收。 2) 對窯內(nèi)棉及窯頂棉進(jìn)行檢查，窯內(nèi)溫度降至適宜溫度時(shí)，對脫落的多晶莫來石棉塊進(jìn)行重新粘貼。 3) 對窯車進(jìn)行檢查（如有曲封磚損壞及時(shí)進(jìn)行更換），對已沒有彈性的窯車棉及時(shí)進(jìn)行更換。 梭式窯升溫曲線 常溫 —— 200℃ 夏季 12 小時(shí) 冬季 24 小時(shí) （冬季點(diǎn)火后，溫度可能波動較大，但不能超過 300℃） 200℃ —— 870℃ 16 小時(shí) （前 12 小時(shí)按 56℃ /小時(shí)升溫，溫度達(dá)到 870℃時(shí)， 保溫 4 小時(shí)，） 870℃ —— 1250℃ 10 小時(shí) （前 8 小時(shí)按 47℃ /小時(shí)升 溫，溫度達(dá)到 1250℃時(shí)，保溫 2 小時(shí)） 1250℃ —— 1410℃ 6 小時(shí) （按 27℃ /小時(shí)升溫） 1410℃ 保溫 16 小時(shí) 正常降溫 夏季溫度降至 400℃以下時(shí)拉出窯車 冬季溫度降至 300℃以下時(shí)拉出窯車 烘干窯燒嘴熄滅安全操作規(guī)程 1) 通知煤氣站，打開放散閥 2) 關(guān)閉燒嘴閥門。 3) 關(guān)閉 1隧道窯上烘干窯的煤氣管道主閥門。 4) 打開（開大）助燃風(fēng)閥對爐膛吹掃。 燒成工段 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程 煤氣生產(chǎn)，因具有不同其它工業(yè)生產(chǎn)的特性，故必須特別注意人身和設(shè)備的安全。要達(dá)到安全生首先必須滿足生產(chǎn)條 件，更重要的是嚴(yán)格接操作規(guī)程操作，這就要求生產(chǎn)者應(yīng)熟練地掌握生產(chǎn)工藝，并且能及時(shí) 維護(hù)，維修好設(shè)備。具體作如下規(guī)定。 1) 必須嚴(yán)格按工藝要求，為生產(chǎn)提供必須的條件： 2) 保障電力供應(yīng)，有停電應(yīng)急措施。 3) 夾套鍋爐、蒸汽包用軟水必須都是合格的軟化水、且水位任何時(shí)候不能低于規(guī)定的水位下限。 4) 保證平臺、梯子牢固、防止人員跌落和磕碰。 5) 有些設(shè)備溫度很高，雖經(jīng)保溫也要注意防止?fàn)C傷。底部出氣口方管及底部旋風(fēng)除塵器高達(dá)（ 300－ 488℃ ），在其周圍工作一定要特別小心，探火釬要定位放置，探火端要置于人不易經(jīng)過的地方。 6) 探火者必須使用防 護(hù)鞋和手套，否則接違作業(yè)處理。 7） 防止煤氣中毒： （ 1） 定期用氣體濃度檢測儀，對設(shè)備和主要煤氣管道法蘭口附近，一氧化碳檢測器對煤氣泄漏進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象作及時(shí)處理。 （ 2） 對易泄漏煤氣的地方，加強(qiáng)通風(fēng)措施，單人不能長時(shí)間在此作業(yè)，如增壓風(fēng)機(jī)房、煤倉等地。 （ 3） 煤氣放散時(shí)，停止提煤作業(yè)，氣柜料位下允許高到放散。 （ 4） 夜間在凈化巡檢要兩人共同作業(yè)。 （ 5） 所有液封槽，生產(chǎn)期間都要注滿水，以保證液封能力防止煤氣泄漏。 （ 7） 處理泄漏作業(yè)，維修人員要站在上風(fēng)側(cè)，并帶氧氣呼吸器。 （ 7） 進(jìn)入容器作業(yè)，對容器首先 采取與外系統(tǒng)完全隔斷措施，其次上下通氣口通風(fēng)，甚至采用強(qiáng)制鼓風(fēng)的辦法，經(jīng)檢查確認(rèn)無煤氣，方能允許作業(yè)人員帶防護(hù)面具進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，容器外要有人監(jiān)護(hù)。 8)防止煤氣著火 。 (1)防止煤氣著火的首要條件是嚴(yán)防煤氣泄漏。 (2)煤氣風(fēng)機(jī)要及時(shí)潤滑，防止軸溫度過高。 (3)低部旋風(fēng)除塵器，溫度高，易產(chǎn)生裂紋，煤氣一經(jīng)泄漏便著火，是防火重點(diǎn)區(qū)。 (4)有設(shè)備均有良好的接地。 (5)禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)拉用臨時(shí)電源線，維修用電從備用點(diǎn)接取，電線，電纜要保證絕緣性好，并盡量架支撐。不能隨進(jìn)搭在設(shè)備上。 (6)提升機(jī)架內(nèi)，每星期 清除一次煤粉。 9)防止煤氣爆炸： (1)煤氣在容器內(nèi)燃燒，便形成爆炸，而燃燒除具備煤氣外，還有氧和炎或高溫，為此必須從以下幾方面預(yù)防。 (2)設(shè)備系統(tǒng)中煤氣含量少于 %。 (3)系統(tǒng)處于正壓，空氣不會進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，就不會形成爆炸條件。 (4)當(dāng)氣柜料位極低時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)不減小風(fēng)量，極易造成負(fù)壓，有可能發(fā)生爆炸。 (5)突然停止，放散不及時(shí)，爐內(nèi)熱煤氣倒流，在爐底易產(chǎn)生爆炸。 (6)備投入運(yùn)行前一定要經(jīng)蒸汽吹扣 ,前用煤氣置換后方可投入使用 . (7)著火時(shí)，不要切斷煤氣，在采取滅火的同時(shí)，減小煤氣泄漏壓力，以 防止燃燒的煤氣進(jìn)入系統(tǒng)，引起爆炸。 ： 1) 有煤氣的環(huán)境中作業(yè)時(shí)間過長 ,如果出現(xiàn)頭痛 ,惡心 ,甚至嘔吐 ,是輕微的煤氣中毒 ,患者必須離開現(xiàn)場 ,到空氣暢通的地方，呼吸新鮮空氣，并進(jìn)行吸氧冶療，病情很快會消失。 2) 患者心須強(qiáng)制吸氧并立即送醫(yī)院治療。 3) 著火是由于煤氣泄漏嚴(yán)重，必須動用消防水，甚者可呼救“119” 以幫助滅火。 4) 煤氣外泄，遇上空氣就燃燒，此種情況不宜用涼水滅火，宜濕泥土阻止煤氣外泄，燃燒自然會消失。然后減小煤氣壓力或直接關(guān)閉此段煤氣。 1) 保證工廠煤氣設(shè)施安全運(yùn)行和職工健康，防止煤氣中 毒、著火、 爆炸等事故，確保煤氣正常生產(chǎn)，特指定本規(guī)程。 2) 織發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)、管理、使用、設(shè)備檢修和煤氣防護(hù)工作中，均需遵守本規(guī)程。 3) 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程，指定本廠實(shí)施方法。 4) 程如與國家頒布的有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾，應(yīng)按國家規(guī)定執(zhí)行。 5) 規(guī)程自公布之日起執(zhí)行，違反本規(guī)程，造成不良后果一致重大事故的，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和規(guī)范、根據(jù)情節(jié)輕重，分別給以批評教育、處分、經(jīng)濟(jì)制裁、直自追究法律責(zé)任。 ： 1) 煤氣設(shè)施，嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行。 2) 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)、排送機(jī)間及有煤焦?jié)岬牡貐^(qū)，不得抽煙和生火取暖，不 得抽煙和生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。使用的電器設(shè)備應(yīng)選用有防爆性能的。 3) 經(jīng)檢查，確認(rèn)設(shè)備及各處水封、水位、安全裝置、儀表指示裝置、電器、控制閥門、消防、通訊設(shè)施等完整好用，水、電、氣、煤供應(yīng)正常，方可投入生產(chǎn)。 4) 送氣前必須對煤氣設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。吹掃的介質(zhì)，可用蒸汽惰性氣體、蒸汽煤氣混合物或煤氣。 5) 發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗(yàn)含氧量＜ ％時(shí)，方可進(jìn)入網(wǎng)路。 6) 嚴(yán)禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點(diǎn)煤氣發(fā)生爐。 7) 發(fā)生爐水套