【正文】 4. 停電時，立即關(guān)閉電捕焦出口閥和進口閥，并及時加滿水封水，再配合其他人員 燒成工段煤氣站儀表工安全操作規(guī)程 1. 上班前檢查所有儀表參數(shù)是否正確。 2. 協(xié)助監(jiān)督排放旋風除塵器、水封出灰和落灰斗出灰，防止煤氣泄漏和周圍不能有火種。 ，適當關(guān)閉放散閥，然后在把下 出口水封的水泄掉，將下出口煤氣送入主管道。 煤氣站送氣置換程序 2窯水封打開。 3) 停電后班長、主副操立即組織人員處理如因處理不當導(dǎo)致事故 發(fā)生后，班長、主副操應(yīng)及時組織處理事故，處理完畢后，當班班長必須及時寫出《事故匯報書》；《事故匯報書》必須真實，并由站長簽字后上交公司領(lǐng)導(dǎo)。 匯報制度 1) 停電后當班班長必須立即向站長匯報情況，站長接到班長匯報時必須立即向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。 2) 調(diào)整風機開度逐漸降低爐出壓力，保證爐出壓力維持在正常范圍內(nèi)（ 300pa—600pa） 。 操作工：操作一致，配合協(xié)調(diào)。 煤氣站現(xiàn)象：爐底、爐出壓力及總管 壓力迅速上升。 5) 若因風機跳閘所致，監(jiān)盤人員要迅速判斷出來，立即重新啟動按鈕（在 1—— 3秒鐘之內(nèi)）還可恢復(fù)正常生產(chǎn)。 3) 根據(jù)停電的時間長短決定是否轉(zhuǎn)為熱備爐。 1) 及時通知用戶停爐并打開用戶處放散。 煤氣站現(xiàn)象：爐底壓力迅速下降，爐出口壓力因加壓機出口壓力下降用后自動跳停（燒嘴自動關(guān)閉）煤氣倒流致使爐出壓力迅速升高 ，報警裝置三樓用戶跳停信號不報警（因失電），但加壓機房用戶跳停信號報警（因用戶進入加壓機房跳停信 號為 220V）。 8) 來電后首先向各水封注水并保持溢流狀態(tài)，并向爐底空氣管道內(nèi)通入蒸汽吹掃 35分鐘（如外來蒸汽停止可視汽包壓力大小決定吹掃時間長短）再行鼓風。 6) 調(diào)節(jié)每個爐子的爐底飽和蒸汽閥門，使每臺的爐出口壓力都維持在 300pa— 600pa左右。 4) 打開爐底 飽和蒸汽頂壓。 2) 操作工要求：兩人要協(xié)調(diào)配合（一臺煤氣爐由兩人負責），操作一致。 9) 關(guān)閉捕滴器入口閥門，打開捕滴器蒸氣吹掃閥。 7) 來電后，用蒸氣吹掃爐底管道后再行鼓風，鼓風量由小到大。 6) 將空氣總管打開蒸氣進行吹掃并打開空氣總管的放散閥門。 4) 檢查各處水封水位是否正常，汽包水位和壓力是否正常。 2) 關(guān)閉供風閥。煤氣出口壓力降至零，這時，不管是使用那 一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐內(nèi)正壓，同時關(guān)閉空氣閥，視情況拉開放散并立即通知加壓機停止運轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負壓進入空氣。爐內(nèi)是產(chǎn)氣的地方，這里頭煤氣壓力很大，如果出現(xiàn)事故時灰渣太薄或爐內(nèi)都有可能引起壓力回流小液封致鼓風箱爆炸。 1) 爐底干式鼓風箱 空氣管道盲板 2) 原因：因為鼓風機不可能密封的太嚴，鼓風機鼓風箱前比較暢通。 2) 高壓硅控制柜內(nèi)晶閘管壞樂，保險絲斷裂。 1) 瓷瓶炸裂的原因及處理 2) 原因：爐出上下段溫度過高，壓力過高，瓷瓶溫度過低或過高 3) 處理：注意瓷瓶溫度，及時有效的確保瓷瓶溫度≥ 95℃ ，爐出上下溫度控制在正常值，有時加煤不及時，造成上段溫度過高。 4) 捅爐和探釬不規(guī)范，空氣直接從探火孔進入爐內(nèi)，另外，捅火不當，也會引起氧含量升高。 2) 水夾套及其它部件漏水，造成局部熄火，空氣未經(jīng)氣化反應(yīng)就直接混入煤氣。 4) 電濾器停車 10 分鐘后，不能供氣，則不能繼續(xù)送煤氣，應(yīng)進行站區(qū) 保壓送氣。 2) 停止探釬工作。啟動備用泵恢復(fù)若循環(huán)水供應(yīng)時會出現(xiàn)與前面相反的情況，應(yīng)及時落下鐘罩閥，加大鼓風量保證站區(qū)壓力，不使加壓機負壓停運。 2) 當煤氣爐處于熱備期，必造成自然通風不良或失敗，爐內(nèi)在負壓狀態(tài)下空氣從探火孔或爐頂?shù)冗M入爐內(nèi)，爆炸事故則不可避免。 ，其后果怎樣 如不按期清理爐底，因爐渣沉入水封底部，隨著時間的推移，水封直到被堵死后，入爐空氣管內(nèi)的蒸汽凝水將無法排出，致使冷凝水在空氣管道內(nèi)越聚越多。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續(xù)除灰渣，同時適當加大飽和溫度，關(guān)小風量，逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運行。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂 200mm）。 爐篦和爐裙燒壞，是典型的違規(guī)操作造成的。這時如果風壓調(diào)整的較大，空氣進入爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸，消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風量。為避 免事故發(fā)生，在起動風機前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。 第一種爆炸原因是：在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風箱中，因轉(zhuǎn)正常運行，這部分煤氣隨同空氣進入爐內(nèi)，當煤氣和空氣混合后達到爆炸指數(shù)時，遇到氧化層的紅火即發(fā)生爆炸。 注意：來電后或待焙燒恢復(fù)后，必須先把空氣總管中煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運行。 其防范措施： 1)確保逆止閥密封可靠； 2）焙燒停止使用煤氣或突然停電后要加大蒸汽量后爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓； 3）焙燒停止使用煤氣或突然停電后，要以最快的速度打開捕滴器放散及加壓機本機小回流放散閥，及關(guān)閉空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內(nèi)引發(fā)事故。這種情況，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴禁向爐夾套上水，防止爆炸事故發(fā)生。 處理措施： 一是，先打開水位計放出旋塞放水，若發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，說明缺水時間不長，可 以上水。 5) 中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效措施，并應(yīng)有醫(yī)護人員護送，并送入 高壓倉進行搶救和治療。 3) 中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。 1) 衣物，并 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的 注意保暖，搶救場所應(yīng)保持清凈，通風，并指派專人維護秩序。 2） 當直徑小于 100mm 時的煤氣管道著火時，可以直接關(guān)閉煤氣閥門；當直徑大于159mm 時的煤氣管道著火時，必須通入大量蒸汽熄火。 6) 來電后檢查有無安全隱患，按規(guī)程逐漸恢復(fù)系統(tǒng)。 4) 倒流回的煤氣壓力過高有 可能造成爐底爆噴或水封突破事故，要及時修復(fù)處理。 1) 操作工立即拉開放散閥。 3) 定期對水夾套和余熱鍋爐排污， 8 小時一次。 措施： 1) 嚴格按規(guī)程操作，保持汽包水位在 1/2－ 2/3 處。 2) 水夾套內(nèi)水質(zhì)硬度高造成嚴重結(jié)垢，使鋼板過熱燒穿水夾套發(fā)生爆炸。 4) 防爆膜損壞時及時更換。 ≤ 2) 加強對煤氣化驗員的技能培訓，保證保送數(shù)據(jù)的準確性。 5) 鼓風機停而加壓機運行造成水封內(nèi)水被抽走而吸入空氣發(fā)生爆炸。 3) 煤氣爐發(fā)生嚴重的冷運行 O2 含量超標而電捕焦、電捕輕、未停電而發(fā)生爆炸事故。 、電捕輕爆炸事故及措施 原因： 1) 在送氣時，氧含量超標而送電發(fā)生爆炸事故。（鼓風機運轉(zhuǎn)或通入蒸汽） 3) 壓力過高會造成爐底爆噴事故或水封突破事故，及時修復(fù)。 1) 用戶跳停，造成高壓管道壓力急劇上升，而安全放散裝置失效，要立即打開加壓機本機回流放散。 10) 通知相關(guān)人員檢查原因并修復(fù)。 9) 如果低壓管道急劇上升，及時拉開鐘罩放散。 7) 立即關(guān)閉這臺加壓機的出口閥門，主控室，降低加壓機頻率。 4) 用戶要求送氣檢查，確認無安全隱患后按規(guī)程啟動加壓機。 2) 主控室降低電機頻率并和用戶聯(lián)系，問明原因，明確用氣地時間。 （ 6） 未查明發(fā)生事故原因，并采取必要的安全措施之前，不得恢復(fù)送氣 。 （ 4） 事故發(fā)生后，應(yīng)立即報告上級主管部門。 （ 2） 吹掃殘余煤氣，加強事故現(xiàn)場通風。 （ 3） 用黃泥、濕草袋及相應(yīng)的滅火器撲滅余火。 6) 發(fā)生煤氣著火時： （ 1） 將煤氣來源逐漸關(guān)小 (煤氣壓力不得低于 20mm 水柱），通人大量蒸汽滅火，火撲滅后，關(guān)閉閥門，嚴禁在火未滅前，突然完全切斷煤氣來源。 4) 輕度中毒，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀時，可就近送醫(yī)院護理。一切參加救護的人員，必須服從統(tǒng)一指揮，未佩帶氧氣呼吸器的人員，嚴禁到危險區(qū)域。 ： 1) 生煤氣中毒、著火、爆炸事故，應(yīng)積極組織救護，防止事態(tài)擴大，保持好現(xiàn)場，并立即報告煤氣防護站和有關(guān)部門。 （ 4） 進入電捕焦油 器內(nèi)，要切斷電源，并可靠接地。 （ 2） 與外部有可靠的聯(lián)絡(luò)訊號。 （ 6） 檢修時要在顯目處懸掛警告牌，以免他人誤操作。 （ 4） 只準用電焊，不準用氣焊。 （ 4） 敲打應(yīng)用銅質(zhì)工具 ,必須涂 上甘油 . 6） 運行的煤氣設(shè)備 .管道上動或時 ,必須 ： （ 1） 事先填寫動火證 ,經(jīng)煤氣防護站批準 ,并派人現(xiàn)場臨護 . （ 2） 事先準備好滅火器和防護用品。并避免死角 . 管道 : 30） 煤氣閥門宜用明桿閘閥 ,并有明顯的 ’’ 開 ’’ 關(guān) ’’ 字樣和箭頭的指示方向 ,閥門處宜設(shè)操作平臺和梯子 .在寒冷地區(qū)室外閘 閥應(yīng)保溫 . 31） 煤氣管道的最低處必須安裝排水器 ,每個煤氣使用點之前 .要有排水裝置 .所有排水裝置都應(yīng)指定專人維護 ,保證好用 . 32） 禁止在煤氣管道上敷設(shè)有腐蝕性的氣體 .液體管道 .以及與煤氣系統(tǒng)無關(guān)的電線 .管道下面不允許堆放易燃 .易爆物品并保持暢通 . 33） 蒸汽管道與煤氣管道聯(lián)通處宜用軟管連接 ,不用時于以斷開 ,以免互相串通 . 34） 設(shè)的煤氣管道 .閥門 ,必須 符合國家標準《工業(yè)管道施工驗收規(guī)范》的規(guī)定 ,經(jīng)氣密性實驗合格后 ,方可投入運行 . 35） 煤氣管道中的冷凝水應(yīng)進行回收 ,如排入下水道時 ,必須符合國家《工業(yè) ’’ 三廢 ’’ 排收實行標準》 GBJ473. 36） 有可能泄露煤氣的地方 ,應(yīng)掛引人注意的警告牌 .煤氣管道應(yīng)按國家統(tǒng)一規(guī)定的顏色定期刷油漆 . 37） 與熱循環(huán)水的連通管 ,應(yīng)加兩道閥門切斷 ,兩道閥門之間裝疏水閥 。 14） 在點火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)量，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風將未燃燒的煤氣吹凈后，從新點火。 12)如果有條件時，在危險區(qū)的操作人員最好佩帶 微 型可然毒氣報警器，或在一泄漏煤氣的地方，放置一個或幾個可燃毒氣報警器。 10） 嚴禁 工作人員攜帶火種，更不準在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其他明火。 8） 發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即關(guān)閉閥門，截斷煤氣來源，并報告控制室和煤氣站負責人； （ 1） 發(fā)生事故威脅人身、設(shè)備安全時； （ 2） 大量 漏煤氣而又無法采取措施時； （ 3） 煤氣壓力底于設(shè)計工作壓力 1/3 時； （ 4） 煤氣發(fā)生爐發(fā)生熄火時。如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即排除。 5) 煤氣點火時，如開啟煤氣閥門長時間（不允 許超過 2 分鐘）點不著火時，應(yīng)立即取掉火源關(guān)閉閥門，將殘氣吹掃干凈，然后在點，如在點不著，則應(yīng)查明原因，并予以排除后在點火。 2) 煤氣合格后，方可點火，點火時必須嚴格執(zhí)行： 3) 在同一管道上分點使用煤氣時，先點末端使用點，在按煤氣流向相反的方向依次進行。 7) 氣單位必須提前向廠調(diào)度室提出煤氣使用計劃，點火前必須與煤氣站聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可電火。 5) 調(diào)度室必須配備廠煤氣系統(tǒng)圖、煤氣負荷平衡表和專用調(diào)度電話。 4) 加煤氣用量（包括增加設(shè)備、用量、新接管道等）必須事先寫出書面報告，經(jīng)廠批準后方可施工。 2) 煤氣生產(chǎn)和用氣單位都必須有煤氣調(diào)度員，各單位調(diào)度員必須服從廠調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 20) 分析時，必須保證其準確性，當煤氣中含氧量超過 %時，應(yīng)立即報告值班長。 18) 室用有毒、易燃品應(yīng)有專人保管，各種藥品試劑必須貼有注明名稱、濃度的標簽 。 17) 統(tǒng)啟動與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號。 15) 風機、煤氣排送機、循環(huán)水泵均不得負荷啟動，啟動前，必須 用手盤車。 13) 煤氣站 站停水（包 括循環(huán)水、軟化水）時，和溫度，當水位、水封保持不了或發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過高等情況應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，當威脅到安全運行時，停止煤氣生產(chǎn)。 11) 一般不接臨時電源線，如確因工作需要，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，由電工敷設(shè)，用完后立即拆除。 8) 洗滌煤氣的水排放時，必須符合國家《工業(yè) “ 三廢 ” 排故試行標準》 GB14— 75 規(guī)定： 9) 位人員必須穿戴好防護用品，堅守崗位，對分管設(shè)備密切注視設(shè)備運行情況及各處儀表指示是否符合工藝規(guī)定，并定期探爐檢查，做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理，并報告有關(guān)人員。 6) 嚴禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點煤氣發(fā)生爐。吹掃的介質(zhì)，可用蒸汽惰性氣體、蒸汽煤氣混合物或煤氣。 3) 經(jīng)檢查，確認設(shè)備及各處水封、水位、安全裝置、儀表指示裝置、電器、控制閥門、消防、通訊設(shè)施等完整好用，水、電、氣、煤供應(yīng)正常，方可投入生產(chǎn)。 2) 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)、排送機間及有煤焦?jié)岬牡貐^(qū)，不得抽煙和生火取暖，不 得抽煙和生火取暖