word版可編輯-機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書杠桿精心整理doc-文庫吧資料
2025-07-21 12:30本頁面
【正文】 序分散原則，各工序工作相對獨(dú)立。綜上所述：該杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—熱處理—主要表面精加工。方案一： 粗銑—半精銑Φ20HΦ8H7孔外端面 粗銑兩Φ8H7孔之間的表面擴(kuò)—粗鉸—精鉸Φ20H7孔 粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面 檢驗(yàn) 粗銑Φ10孔上端面 粗銑缺口 鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 鉆Φ10孔 鉆—攻M4螺孔方案二： 擴(kuò)—粗鉸—精鉸Φ20H7孔 鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 粗銑—半精銑Φ20HΦ8H7孔外端面 粗銑兩Φ8H7孔之間的表面 檢驗(yàn) 鉆Φ10孔 粗銑Φ10孔上端面 粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面 粗銑缺口 鉆—攻M4螺孔鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時(shí)效處理。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等級表面粗超度Ra/μm加工方案備注Φ20HΦ8H7孔外端面IT11粗銑—半精銑表18Φ10孔上端面IT10粗銑表18Φ8F9孔的外端面IT11粗銑—半精銑表18兩Φ8H7孔之間的表面IT11粗銑—半精銑表18Φ20H7孔加工IT7粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸表17Φ8H7孔加工IT8鉆—精鉸表17Φ8F9孔加工IT7鉆—精鉸表17Φ10孔加工IT11鉆表17缺口的加工IT11粗銑表17M4螺孔加工鉆—攻表110該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。Φ10孔加工，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。Φ20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸的工序過程，最終完成Φ20H7孔加工。Φ8F9孔的外端面，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級為CT810.（2） 確定毛坯尺寸公差 查《鑄造工藝手冊》中表19確定本零件的毛坯尺寸公差如下。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。分析零件圖可知，杠桿零件中的Φ8HΦ20HΦ8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；φ8H7和φ20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高
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