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2025-05-19 22:40本頁面
【正文】 件外圓加工完畢以后，可以以外圓為精基準加工內(nèi)孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出來的輸出軸外圓同軸度非常高，并且表面粗糙度等各項性能指標都很高，故使用加工后的外圓作為精基準而加工出來的孔和外圓的同軸度也非常高。 精基準選擇的另一方案是采用支承軸徑定位因為支承軸徑既是裝配基準，也是各個表面相互位置的設計基準，這樣定位符合基準重合的原則，不會產(chǎn)生基準不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。通常情況下，錐堵裝好后不應拆卸或更換，如必須拆卸，重裝后必須按重要外圓進行找正和修磨中心孔。 (2）在不宜采用倒角錐面作為定位基準時，可采用帶有中心孔的錐堵或帶錐堵的拉桿心軸。對于空心軸，由于中心的孔鉆出后，頂尖孔消失，可采用下面的方法：(1）在中心通孔的直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的6176。這樣，可以實現(xiàn)基準統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡單。 在軸類零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準時，應盡可能使其與裝配基準重合并使各工序的基準統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》（由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，將外圓表面的總加工余量統(tǒng)一為一個值：需加工表面基本尺寸 鍛件尺寸公差機械加工總余量鍛件尺寸φ55外圓Φ555Φ60外圓Φ605Φ65外圓Φ655Φ70外圓Φ705Φ176外圓Φ1765Φ50內(nèi)孔Φ504Φ80內(nèi)孔Φ805Φ104內(nèi)孔Φ104總長24445 繪制毛坯圖 繪制毛坯——零件合圖第3章工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇擬定工藝路線的第一步是先擇定位基準。 確定毛坯尺寸及機械加工余量 根據(jù)零件圖估算鍛件的重量 ，包容體重量 ,鍛件形狀復雜系數(shù) ,較復雜，屬于 級。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為45號鋼，首先分析45號鋼材料的性能，45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工。（3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應，才能獲得最佳的經(jīng)濟效益。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。 （2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。的圓錐面，它們的尺寸公差和表面粗糙度要求都不高，通過粗加工或半精加工就可達到要求?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。因為它是動力輸出的關(guān)鍵零件之一，它的加工質(zhì)量對機床的安全性和穩(wěn)定性都有很大的影響。因此，該軸應具有足夠的耐磨性和抗扭強度。本設計所加工的零件是機床變速器輸出軸，它是動力輸出的主要零件的孔與變速器配合起定心作用，通過通孔將動力傳至該軸，再通過鍵將動力輸出。軸類零件在機器中用來支承傳動零部件，以實現(xiàn)運動和動力。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。汽車制造工藝學課程設計說明書設計題目：輸出軸零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計姓 名：丁振浩學 號：101601140班 級：汽制101指導教師：段維峰河南機電高等?？茖W校2012年5月16日目 錄第1章 零件分析 2 零件作用分析 2 零件工藝分析 3第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 4 4 確定毛坯尺寸及機械加工余量 5 繪制毛坯圖 6 繪制毛坯——零件合圖 6第3章工藝規(guī)程設計 6 定位基準的選擇 6 制定工藝路線
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