【正文】 管理牌板的懸掛及填寫要求：1井下所有弧形、直管型噴霧（多個(gè)噴頭）均需安設(shè)防塵噴霧管理牌板。固定時(shí)，用螺絲釘把牌板牢牢固定在木條上。（9）掘進(jìn)工作面施工單位負(fù)責(zé)本工作面的噴霧設(shè)施（包括綜掘機(jī)內(nèi)、外噴霧）安裝、挪移和維護(hù)管理。掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)必須開(kāi)啟噴霧裝置，并保證滅塵效果。（6）煤巷道在距回風(fēng)口20m的范圍內(nèi)必須安設(shè)一道全斷面凈化水幕，確保能正常使用。（4）噴霧的軟水管需沿巷幫垂面固定，過(guò)長(zhǎng)的軟水管需盤好掛于巷幫合適位置。（2）轉(zhuǎn)載噴霧采用雙噴頭的，固定安設(shè)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)正前方約200mm300mm的位置，距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm500mm為宜，噴頭傾斜方向?qū)?zhǔn)煤流線。 煤巷掘進(jìn)（1）錨網(wǎng)支護(hù)巷道使用直管噴霧，用鐵絲把直管噴霧固定在錨梁網(wǎng)上；U型棚巷道使用弧型噴霧，用鐵絲把弧型噴霧固定在U型棚上。（4）巖石巷道放炮掘進(jìn)時(shí)，炮前、炮后，放炮地點(diǎn)30米范圍內(nèi)必須進(jìn)行全巷道全斷面灑水滅塵。（2）巖石巷道在距迎頭200米范圍內(nèi)必須安設(shè)三道凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不超過(guò)30米，之后，每隔50米安設(shè)一道，隨著巷道的掘進(jìn)要及時(shí)挪移三道噴霧的位置，同時(shí)必須確保噴霧完好，在打眼、拌料、噴漿、裝巖時(shí)必須打開(kāi)且正常使用。 回采工作面采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧及負(fù)壓噴霧要正常使用；移架噴霧及放頂自動(dòng)同步噴霧必須正常使用。轉(zhuǎn)載噴霧采用單噴頭的采用吊掛式，用鐵絲固定后，噴霧水管及噴頭必須做到不能擺動(dòng)；相對(duì)固定的轉(zhuǎn)載噴霧采用地面焊制好的轉(zhuǎn)載噴霧裝置，用螺栓固定在轉(zhuǎn)載滾筒一側(cè)；距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm500mm為宜，且將噴頭要正對(duì)煤流線。 錨網(wǎng)支護(hù)巷道使用直管噴霧，用鐵絲把直管噴霧固定在錨網(wǎng)上；，～，噴頭迎著回風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，確保開(kāi)啟噴霧時(shí)噴霧管牢固不能擺動(dòng)，且噴霧所在平面與巷道中線垂直，不能吊斜。所有施工單位不得隨意拆除或更換供水管路，各施工生產(chǎn)單位要按規(guī)定加強(qiáng)供水管路、三通閥門的檢查與維護(hù)，杜絕漏水現(xiàn)象，確保所有施工地點(diǎn)供水管路有足夠的水量、水壓。防塵供水系統(tǒng)不健全的采煤工作面不得回采，掘進(jìn)工作面不得開(kāi)工。主要進(jìn)、回風(fēng)大巷及采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷的凈化水幕由機(jī)電科設(shè)計(jì)，施工單位負(fù)責(zé)安裝，經(jīng)調(diào)度室組織驗(yàn)收后交運(yùn)輸區(qū)使用和管理，手動(dòng)水幕每班要開(kāi)啟1～2h，自動(dòng)水幕24h正常開(kāi)啟，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修處理。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)；實(shí)行爆破作業(yè)的采掘工作面應(yīng)采用煤層注水、濕式打眼、放炮前后灑水、使用水炮泥、沖刷巷幫、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，杜絕煤塵堆積和飛揚(yáng)。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。所有凈化水幕掛牌管理，水幕迎向風(fēng)流，能夠封閉全斷面、靈活可靠，霧化效果要好。采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷至少安裝二道凈化水幕，第一道距工作面30～50m范圍內(nèi)，第二道距回風(fēng)眼20m范圍內(nèi)。采掘工程驗(yàn)收（包括工作面交接）時(shí)，要對(duì)三通和閥門、凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧的安裝是否符合要求一并驗(yàn)收；井下煤倉(cāng)、溜煤眼、翻罐籠、膠帶輸送機(jī)、耙矸機(jī)和所有溜煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有完善的噴霧灑水裝置，噴霧要覆蓋煤流，噴咀之間的距離為300～400mm；若煤體比較濕潤(rùn)且沒(méi)有煤塵飛揚(yáng)，可以不打開(kāi)噴霧，否則，必須打開(kāi)噴霧進(jìn)行降塵。管路齊全、水量充足。（6）在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長(zhǎng)同意后，放炮員須吹長(zhǎng)哨并大聲喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。（5）裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。（3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）（處理瞎炮的炮眼與起爆炮眼必須為同一個(gè)人操作）的新炮眼，重新裝藥放炮。炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并扭結(jié)短路。放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”。放炮員應(yīng)最后撤出放炮地點(diǎn)。母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)聯(lián)線誰(shuí)放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作。（六）檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯。放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。（五）設(shè)警戒聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一。（2），封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。1封完炮泥后，要將腳線扭結(jié)、懸掛起來(lái)，以防與軌道、金屬管子、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體接觸，發(fā)生誤爆現(xiàn)象。裝炮泥時(shí)要一節(jié)一節(jié)裝，第一二節(jié)要慢用力，輕搗動(dòng)，以后炮泥可依次一一用力搗。對(duì)有水的俯角炮眼裝藥，應(yīng)采用串聯(lián)的方法把一定數(shù)量的藥卷裝入防水套里系好口，一次送入炮眼內(nèi)。然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。潮濕或有水的炮眼，應(yīng)用抗水炸藥或用防水套。裝藥時(shí)，首先用炮棍將炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉清除干凈，用炮棍探明角度和深度后，再用炮棍將炮頭和隨裝藥輕輕地分次推入炮眼內(nèi)。（5）在裝配引藥地點(diǎn)只允許放炮員一個(gè)人在此操作，非裝配引藥人員不得靠近。禁止將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（3）電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（四）裝藥從成束的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得用手拉腳線硬拽雷管體，也不得用手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管腳線順好，拉住管體前端腳線抽出。（9）基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理。（7）、位置、方向等。（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定。（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：（1）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（三）放炮員的工作順序準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→放炮操作（檢查瓦斯→裝藥→設(shè)警戒→停電→聯(lián)線→撤人→檢查瓦斯→落實(shí)簽字、警戒、撤人停電到位→放炮→炮后檢驗(yàn)及檢查瓦斯→撤警戒）→收尾工作。放炮員本人如拿不完所領(lǐng)取的全部火藥雷管，應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)指派專人幫助運(yùn)送，但雷管必須由放炮員本人攜帶，中途行走時(shí)前后兩個(gè)要錯(cuò)開(kāi)一定距離，嚴(yán)禁并排行走，中途休息要選擇安全地點(diǎn)，背送火藥雷管時(shí)不準(zhǔn)乘坐車輛和皮帶。在井下火藥庫(kù)領(lǐng)取火藥和雷管時(shí)，要根據(jù)本班生產(chǎn)情況領(lǐng)取火藥、雷管當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，認(rèn)真檢查火藥雷管質(zhì)量品種，然后蓋章。放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒棚子、不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開(kāi)幫進(jìn)度要求。放炮與回采其它工序平行作業(yè)時(shí)，必須按照放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中放炮時(shí)，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書和本操作規(guī)程。井下分站預(yù)熱15分鐘后進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接入報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與井上聯(lián)機(jī)并檢驗(yàn)調(diào)整跟蹤精度。井下分站應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，并應(yīng)懸掛或設(shè)置底座，使其距巷道底板的高度不小于300mm。接線應(yīng)整齊、無(wú)毛刺，芯線裸露處距長(zhǎng)爪或平墊圈不大于5毫米，腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。敷設(shè)電纜時(shí)要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時(shí)自由墜落。%的高純度甲烷氣體。設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無(wú)破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。（9）烤機(jī)完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機(jī)蓋，作好記錄，入庫(kù)備用。3檢驗(yàn)。2精調(diào)。（7）通電測(cè)試各項(xiàng)性能指標(biāo)的內(nèi)容包括：（8）新開(kāi)箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機(jī)，經(jīng)48小時(shí)通電后分三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)試：1粗調(diào)。水平放置兆歐表，表線一端接機(jī)殼金屬裸露處，另一端接機(jī)內(nèi)接線柱，勻速搖動(dòng)表柄，若讀數(shù)為無(wú)限大（∞），表明絕緣合格。（4）檢查連線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的鏍母、鏍栓規(guī)格應(yīng)一致。（2）檢查防爆外殼內(nèi)外有無(wú)脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，要求應(yīng)無(wú)此類情況。按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時(shí)所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測(cè)量類型和量程。壓風(fēng)自救裝置連接在掘進(jìn)工作面巷道和采煤工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。壓風(fēng)自救裝置必須吊掛牢固。掘進(jìn)工作面正前距迎頭2540米和反向風(fēng)門以外各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)滿足工作面最多人員需要，反向風(fēng)門以里的小絞車房、小小水泵房、輸送機(jī)頭、中轉(zhuǎn)車場(chǎng)等有人固定工作的地點(diǎn)，應(yīng)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，反向風(fēng)門以里每隔50米應(yīng)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組58個(gè)壓風(fēng)自救，以供流動(dòng)人員使用。（九）壓風(fēng)自救裝置安裝標(biāo)準(zhǔn) 回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)巷道、避難硐室、放炮地點(diǎn)、警戒人員所在位置、小絞車處及有固定人員作業(yè)處都應(yīng)安裝壓風(fēng)自救裝置。風(fēng)筒接頭不能倒接、花接，接口必須反壓邊，保證美觀、不漏風(fēng)。風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。必須做到吊掛平直、逢環(huán)必掛、環(huán)環(huán)吃勁。（八）風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn)吊掛風(fēng)筒的拉絲要用4mm線材，每段拉絲長(zhǎng)度20米，巷道拐彎或變坡處可以適當(dāng)調(diào)整，每段拉絲均勻吊掛在棚梁上，