【正文】 140180二級(jí)冷 凝 冷 卻 器 冷 302 出口溫度 TI307 ℃ 150180三級(jí)冷 凝 冷 卻 器 冷 303 出口溫度 TI309 ℃ 120140b). 控 制 目 標(biāo) ： 正常操作中各冷凝冷卻器出口溫度應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)。氣風(fēng)比調(diào)整不當(dāng) 床層溫度下降依據(jù)通過(guò)反 302 出口過(guò)程氣的化驗(yàn)分析結(jié)果調(diào)整好進(jìn)爐的空氣量，使過(guò)程氣中 H2S 和 SO2 的比例為 2:1高溫?fù)胶祥y失靈 反應(yīng)器入口溫度無(wú)法調(diào)整 查找失靈原因進(jìn)行維修，必要時(shí)停工處理。e). 正 常 調(diào) 節(jié) ： 床層溫度低時(shí)可適當(dāng)開(kāi)大高溫?fù)胶烷y的開(kāi)度提高反應(yīng)器入口溫度；床層溫度高時(shí)可適當(dāng)關(guān)小高溫?fù)胶烷y的開(kāi)度降低反應(yīng)器入口溫度。d). 控 制 方 式 ： 制硫轉(zhuǎn)化器反 30302 床層溫度通過(guò)反應(yīng)器入口溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而反應(yīng)器的入口溫度又是通過(guò)高溫?fù)胶烷y的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整的。e). 異 常 調(diào) 節(jié) ：影響因素 現(xiàn)象 調(diào)整方法除氧水壓力突然降低 液面降低 聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)除氧水中斷 液面急劇下降 聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)，如不能及時(shí)恢復(fù)則緊急 停工 蒸 汽 管 網(wǎng)壓 力 波 動(dòng) 液 位 波 動(dòng) 穩(wěn)定壓力鍋 爐 排 污 未 關(guān) 嚴(yán) 液面降低 檢查關(guān)閉將液控改手動(dòng)操作，現(xiàn)場(chǎng)觀察液位調(diào)節(jié)儀表故障 液位測(cè)量假信號(hào) 調(diào)節(jié)閥失靈外操調(diào)節(jié)閥改副線操作，內(nèi)操聯(lián)系儀表處理 制硫一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器床層溫度的控制a). 控 制 范 圍 ： 設(shè) 計(jì) 工 況 下 ， 制硫一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器床層溫度控 制 如 表 所 示13 / 82項(xiàng)目 儀表位號(hào) 單位 范圍制硫一級(jí)轉(zhuǎn)化器反 301 床層溫度溫度 TI306/2 ℃ 290330制硫一級(jí)轉(zhuǎn)化器反 302 床層溫度溫度 TI308/2 ℃ 220260b). 控 制 目 標(biāo) ： 正常操作中反應(yīng)器溫度應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)。c). 相 關(guān) 參 數(shù) ： 酸性氣進(jìn)爐量 FIQ30制硫余熱鍋爐爐 302 的壓力及除氧水供水壓力等參數(shù)都會(huì)對(duì)本參數(shù)造成影響。12 / 823 0 1 1H C3 0 1 2H C3 0 1 3H C3 0 1P I C機(jī) 3 0 1 / 1 機(jī) 3 0 1 / 2 機(jī) 3 0 1 / 3R A T 3 0 13 0 2F f I C3 0 2F I Q爐 3 0 1酸性氣3 0 3T I 制硫余熱鍋爐爐 302 液位的調(diào)節(jié)a). 控 制 范 圍 ： 設(shè) 計(jì) 工 況 下 ， 制硫余熱鍋爐爐302液位控制5075%。根據(jù) H2S＋COS/SO 2＝2：1 的化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行調(diào)整比值器的 SV 值。d). 控 制 方 式 ： 進(jìn)爐風(fēng)量的調(diào)節(jié)由 FfIC302 來(lái) 控 制 。b). 控 制 目 標(biāo) ： 制硫轉(zhuǎn)化爐爐 301 的溫 度 ≯1300℃。手動(dòng)（MAN）狀態(tài)，調(diào)整操作輸出值（MV）在控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而達(dá)到控制壓力的目的。將手操器 HC－301－HC－301－2HC－301－3 改為自動(dòng)（AUT）才能接受 PIC－301 的控制。c). 相 關(guān) 參 數(shù) ： 酸 性 氣 量 FIQ301 的 波 動(dòng) 及 系 統(tǒng) 壓 力 的 變 化 都 會(huì) 導(dǎo) 致 PIC301 的波 動(dòng) 。 機(jī) 301 壓控 PIC301 的控制a). 控 制 范 圍 ： 設(shè) 計(jì) 工 況 下 ， 機(jī) 301 出口壓力≯。(3). 一級(jí)冷凝冷卻器冷 301 出口溫度控制 140180℃；二級(jí)冷凝冷卻器冷 302 出口溫度控制 150180℃；三級(jí)冷凝冷卻器冷 303 出口溫度控制 120140℃提高過(guò)程氣中氣體硫的捕集率，降低過(guò)程氣的硫分壓，提高轉(zhuǎn)化率。:(1). 制硫轉(zhuǎn)化爐爐 301 是硫磺回收裝置的重要設(shè)備，操作溫度 ≯1300℃。 制硫部分操作原則：根據(jù)進(jìn)爐酸性氣量調(diào)整好進(jìn)爐的空氣量，使過(guò)程氣中 H2S和 SO2 的比例為 2:1。影響因素 調(diào)節(jié)方法胺液循環(huán)量低 提高胺液循環(huán)量胺液濃度低 補(bǔ)充新胺液，提高胺液濃度貧液中 H2S 含量高 加強(qiáng)塔 203 的操作，確保貧液合格塔 201 溫度高 控制好冷 201 及急冷水流量，降低塔 201 頂溫度塔 202 溫度高 控制好冷 202，降低貧液溫度溫度尾氣中 H2S 含量高 調(diào)整好硫磺回收裝置的操作尾氣量過(guò)大 提高胺液循環(huán)量胺液發(fā)泡 加強(qiáng)胺液過(guò)濾，減低胺液粘度10 / 82塔 2 0 2L I C 2 0 4F I C 2 1 8貧 胺 液過(guò) 程 氣凈 化 氣 至 爐 2 0 1換 2 0 2泵 2 0 2 工藝參數(shù)控制 主要工藝參數(shù)控制 制硫部分操作 制硫部分操作任務(wù)制硫部分包括制硫轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝冷卻系統(tǒng)、液硫捕集回收系統(tǒng)組成。 （ 以 工 藝 卡 片 為 準(zhǔn) ）相關(guān)參數(shù)：吸收塔塔 202 貧液循環(huán)量 FIC218，冷卻洗滌塔塔 201 頂溫度 TIC202，胺液吸收塔塔 202 頂溫度 TIC213，貧液中 H2S 含量 控制方式：根據(jù)酸性氣量及凈化氣總硫的大小及時(shí)調(diào)整吸收塔塔 202 貧液循環(huán)量，使凈化氣總硫達(dá)標(biāo)。影響因素 調(diào)節(jié)方法酸氣來(lái)量波動(dòng)大 及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及上游裝置查找原因，加強(qiáng)配風(fēng)調(diào)節(jié)酸氣組分波動(dòng)大 及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及上游裝置查找原因，加強(qiáng)配風(fēng)調(diào)節(jié)酸氣帶烴量大 及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及上游裝置查找原因，加強(qiáng)配風(fēng)調(diào)節(jié)，如配 風(fēng)困難或爐膛超溫時(shí)，可將酸氣部分改放火炬酸性氣流量表失靈 可根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及爐膛溫度變化情況， 手動(dòng)調(diào)節(jié)配風(fēng)量，聯(lián)系儀表及時(shí)維修空氣流量表失靈 可根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及爐膛溫度變化情況，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整 調(diào)節(jié)閥開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表及時(shí)維修空氣進(jìn)爐調(diào)節(jié)閥失靈 進(jìn)爐風(fēng)量改副線現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表及時(shí)維修比值調(diào)節(jié)器失靈 根據(jù)酸氣來(lái)量的變化手動(dòng)調(diào)節(jié)配風(fēng)量，聯(lián)系儀表及時(shí)維修風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥失靈 切換備用風(fēng)機(jī)，聯(lián)系儀表及時(shí)維修9 / 823 0 1 1H C3 0 1 2H C3 0 1 3H C3 0 1P I C機(jī) 3 0 1 / 1 機(jī) 3 0 1 / 2 機(jī) 3 0 1 / 3R A T 3 0 13 0 2F f I C3 0 2F I Q爐 3 0 1酸性氣3 0 3T I 凈化氣總硫含量的控制凈化氣總硫是本裝置的安全環(huán)保指標(biāo)。若酸氣來(lái)量平穩(wěn)且組份穩(wěn)定，制硫崗位可投用酸氣—空氣比值調(diào)節(jié)器RAT－301，通過(guò)給定值的調(diào)整對(duì)進(jìn)爐風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)5≤過(guò)剩 H2S 量≤5（V%）的控制目標(biāo)。氣風(fēng)比取決于酸氣的組成，若酸氣中可燃?xì)怏w（如：烴類）含量高，則氣風(fēng)比就大，若酸氣中 H2S 含量高，氣風(fēng)比也大；反之，氣風(fēng)比就小?？刂颇繕?biāo)：5≤過(guò)剩 H2S 量≤5（ 以 工 藝 卡 片 為 準(zhǔn) ）相關(guān)參數(shù)：進(jìn)爐風(fēng)量 FfIC30酸氣流量 FIQ301，機(jī) 301 出口壓力控制 PIC301，空氣比值調(diào)節(jié)器 RAT30爐 301 爐膛溫度 TI303。根據(jù)反 302 出口過(guò)程氣中 H2S 和 SO2 的含量，通過(guò)計(jì)算可得到反 302 出口過(guò)程氣中過(guò)剩 H2S 的量，操作中將此數(shù)據(jù)作為調(diào)整的依據(jù)。8 / 82 質(zhì)量與工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量控制 硫磺產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)GB/T24492022中規(guī)定的工業(yè)硫磺技術(shù)指標(biāo)： 組成名稱單位 純度 鐵(Fe) 灰分 有機(jī)物 水 砷(AS) 酸度合格品 % ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤一等品 % ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤優(yōu)等品 % ≥％ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤本裝置產(chǎn)品指標(biāo)按優(yōu)等品指標(biāo)控制。 蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。嚴(yán)格按照一硫磺裝置工藝卡片、 《一硫磺裝置技術(shù)規(guī)程》 、 《一硫磺裝置崗位操作法》操作，確保裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行。貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方政府有關(guān)法律法規(guī)以及集團(tuán)公司和分公司管理制度。 裝置操作概述 操作任務(wù)和操作原則 操作任務(wù)齊魯石化公司勝利煉油廠一硫磺裝置生產(chǎn)能力為 1104t/a，主要對(duì)一催化脫硫、一雙塔產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行處理，回收酸性氣中的硫化氫生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)的硫磺產(chǎn)品，同時(shí)也降低廢氣中硫化物的排放， 。一硫磺裝置工藝技術(shù)規(guī)程。GB/T24492022勝煉發(fā)字[2022]114號(hào)文件工藝管理程序（QLSH/CX01/162022）一硫磺裝置設(shè)計(jì)文件。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。本操作法適用于齊魯石化分公司勝利煉油廠一硫磺裝置的正常生產(chǎn)運(yùn)行，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。事先未經(jīng)本公司書面許可，請(qǐng)注意不可對(duì)此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。本操作法起草單位：硫磺一車間。 .........................................................................................57　 反 201 催化劑鈍化 .........................................................................................58　 反 201 催化劑燒焦 .......................................................................................58　 還原系統(tǒng)降溫 ...............................................................................................59　 吸收部分溶劑再生 ........................................................................................59 系統(tǒng)退胺 ........................................................................................................59　 設(shè)備管線的水沖洗 ........................................................................................59　 蒸塔掃線 ......................................................................................................60 重要管線加盲板 ..............................................................................................61 爐 202 停爐 .....................................................................................................61 裝置事故處理預(yù)案 ....................................................................................................62 事故處理原則 ........................................................................................................62 事故處理安全原則 ..........................................................................................62 事故處理設(shè)備原則 ..........................................................................................62 事故處理工藝原則 ..........................................................................................62 裝置緊急停工 .................................................................................................62 硫化氫泄漏及人員中毒應(yīng)急處理 ...........................................................................65 氫氣泄漏事故預(yù)想方案 ............................................................................................66 瓦斯泄漏事故預(yù)想方案 ...........................................................................................67 爐 301 爆炸事故處理預(yù)案 ........................................................