【正文】 4265121－丁烯產(chǎn)品罐FA306B216。700920mml立式橢圓弓形蒸汽凝液/116MnR33590／19510蒸汽凝液罐FA305216。16003420mm臥式橢圓封頭C4H2OII116MnR2710～36608第二精餾塔回流罐FA30316216。14002800mm臥式橢圓封頭CH3OH／116MnR1250常壓40常壓406醚后碳四罐V20620216。160043080 mm高效浮閥塔N=1001SPV3223000底177。頂41177。4954第二精餾塔DA304A216。125043080 mm高效浮閥塔N=1001SPV3220600底177。頂40～55底60177。31073第一精餾塔DA303A216。80022454mm高效浮閥塔N=40甲醇水11碳鋼7325常壓頂64177。=1400mm,H=22578mm甲醇水碳四11碳鋼4944177。5108DA301B直徑：1050mm長(zhǎng)度：15445mm(筒體)25層高效浮閥塔板板間距：450mmC4CH3OHMTBE符合JISB8243規(guī)范1SPV327500/135177。第四部分 設(shè)備一覽表1. 電動(dòng)葫蘆名 稱型 號(hào)起重量（t）升高（m）數(shù)量備注電動(dòng)葫蘆/12. 反應(yīng)器序 號(hào)名稱位號(hào)體積m3規(guī)格介質(zhì)壓力等級(jí)數(shù)量材料重量Kg操作條件設(shè)計(jì)條件壓力MPa溫度℃壓力MPa溫度℃1離子過濾器R201A筒式：￠12002600mmC4CH3OHIII11G18Ni9Ti2275常溫常溫2離子過濾器R201B筒式：￠12002600mmC4CH3OHIII11G18Ni9Ti2275常溫常溫3筒式反應(yīng)器R202筒式￠：140023315mmC4CH3OHMTBEIII11G18Ni9Ti1324540～701004反應(yīng)精餾塔DA301A直徑：950mm長(zhǎng)度：36218mm(筒體)15層高效浮閥塔板板間距：450mm9層催化劑床床層距離：2032mmC4CH3OHMTBE符合JISB82431SPV3219500177。從第二精餾塔上部塔（DA304A）％以上的1－丁烯組份，經(jīng)塔頂冷卻器（EA307）冷凝后至回流罐（FA303），然后由回流泵（GA308）抽出，一部分經(jīng)儀表（FIC361）控制打回流，一部分經(jīng)儀表（FICQ362）采出送往產(chǎn)品罐（FA306），再由產(chǎn)品泵（GA312）送往罐區(qū)?！瑴囟?5～59176。C。C，塔頂不凝氣由儀表（FIC358）控制排至氣柜。. 1－丁烯精制單元％，甲醇小于90ppm,MTBE小于70ppm，1，3丁二烯小于100 ppm的醚后碳四由第一精餾塔進(jìn)料泵（GA304）經(jīng)流量?jī)x表（FICQ352）送往第一精餾塔上部塔（DA303A）第88層塔板（4698或下部塔第28層）進(jìn)塔，進(jìn)料中的水、碳三、1異丁烷以及其它碳四等，作為共沸物從塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷凝器（EA305）冷凝后進(jìn)入回流罐（FA302），游離水從脫水包排至裝置地溝，碳三、碳四餾份由第一精餾塔回流泵（GA305）一部分儀表（FIC356）控制打回流，一部分經(jīng)儀表（FIC357）控制作為液化氣采罐區(qū)。塔釜的水經(jīng)E207與進(jìn)料進(jìn)行換熱后進(jìn)緩沖罐（V207），由甲醇萃取塔萃取水泵（P207）經(jīng)萃取水調(diào)節(jié)閥（FIC110）送至甲醇水洗塔上部，溫度由萃取水冷卻器（E205）冷卻，經(jīng)儀表（TIC107）控制在40176。塔頂溫度控制在62～67176。C進(jìn)入甲醇回收塔（T202）的第10層塔盤，塔釜由儀表（FIC130）控制塔釜再沸器（E208）蒸汽加入或由蒸汽直接進(jìn)塔加熱（補(bǔ)充損失的水），該塔為常壓下操作，塔釜溫度控制在108176。C，壓力由調(diào)節(jié)閥（PIC102）。C，經(jīng)流量表（FI108）進(jìn)入水洗塔的底部，與從塔頂來的萃取水，在塔內(nèi)的填料（Φ2525）中進(jìn)行逆向萃取，～，塔頂醚后碳四（甲醇≤90ppm、MTBE≤70 ppm）送往醚后碳四罐（V206），經(jīng)脫水后由第一精餾塔進(jìn)料泵（GA304）送往1－丁烯精制單元或返罐區(qū)。進(jìn)入塔內(nèi)MTBE、碳四、甲醇的混合液在反應(yīng)精餾塔內(nèi)通過反應(yīng)和精餾，使輕組分進(jìn)入上部塔，塔頂餾出的醚后碳四餾分經(jīng)反應(yīng)精餾塔塔頂冷凝器（EA301）冷凝，由反應(yīng)精餾塔壓力調(diào)節(jié)閥（PIC301），通過“卡脖子”法控制凝液去反應(yīng)精餾塔回流罐（FA301），醚后碳四凝液由反應(yīng)精餾塔回流泵（GA301）輸送，部分經(jīng)反應(yīng)精餾塔回流量調(diào)節(jié)閥（FIC304）控制回流量入上部塔，～；部分由反應(yīng)精餾塔回流罐液面調(diào)節(jié)閥（LIC303）調(diào)節(jié)液面，經(jīng)醚后碳四冷卻器（E210）冷卻后進(jìn)入甲醇水洗塔（T201）。反應(yīng)精餾塔上部塔（A塔）的第一催化劑床層或第八催化劑床層補(bǔ)加的少量甲醇，是由甲醇進(jìn)料泵送來，經(jīng)補(bǔ)充甲醇調(diào)節(jié)閥（FIC302）控制總量，在進(jìn)塔以前經(jīng)過兩臺(tái)串聯(lián)使用的保護(hù)反應(yīng)器（DA302A/B），將甲醇中含有的陽離子和雜質(zhì)除去。為了使離子過濾器在使用中不超溫，從一段循環(huán)泵的出口，經(jīng)調(diào)節(jié)閥FIC114控制一部分返回離子過濾器。甲醇原料罐中的甲醇，由甲醇原料泵（P201A/B/C）輸送，經(jīng)甲醇進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥（FICQ101）調(diào)節(jié)，與碳四進(jìn)料泵送來的碳四定量混合后送往離子過濾器（R201A/B）中的任一臺(tái)（離子過慮器單臺(tái)使用）。3. 工藝流程敘述. 筒反單元從一、二套丁二烯抽提裝置送來的抽余碳四進(jìn)入碳四原料罐（V201）內(nèi)，從罐區(qū)送來的甲醇接收至甲醇原料罐（V202）內(nèi)。. 筒反部分轉(zhuǎn)化率的計(jì)算 其中 C1: 為異丁烯的轉(zhuǎn)化率（％）； X1:為筒反入口異丁烯含量m/m%； X2:為筒反出口異丁烯在碳四中含量m/m%。. 1－丁烯精制單元1－丁烯精制是利用碳四各組份的相對(duì)揮發(fā)度（沸點(diǎn)）不同，用普通精餾和共沸精餾的方法精制1－丁烯，第一精餾塔（DA303）從塔頂脫除碳三、異丁烷等輕組份和微量水，第二精餾塔（DA304）脫除順丁烯、反丁烯、正丁烷等重組份。. 甲醇回收單元本單元是利用甲醇與碳四在水中的溶解度不同，用水作為萃取劑，在水洗塔（T201）中將水中溶解度大的甲醇溶于水中，從而減少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其從塔頂送往醚后碳四罐，作為1－丁烯生產(chǎn)的原料。在反應(yīng)精餾塔中同時(shí)進(jìn)行著反應(yīng)和精餾過程中，隨著反應(yīng)和精餾的進(jìn)行，MTBE不斷的生成且被從塔釜分離出來，使生成的MTBE總是處在低濃度狀態(tài)，故反應(yīng)總是朝正反應(yīng)方向即生成MTBE方向進(jìn)行。反應(yīng)器床層溫度是由預(yù)熱溫度、外循環(huán)量和外循環(huán)冷卻溫度來控制。. 筒反部分含有異丁烯的抽余碳四與甲醇（）進(jìn)行混合，在D型苯乙烯系大孔徑強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂的催化劑作用下，使大部分異丁烯和甲醇反應(yīng)生成甲基叔丁基醚（MTBE），其反應(yīng)式如下：該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，△H＝―37KJ/mol，其反應(yīng)的選擇性很高。中壓蒸汽減壓產(chǎn)生電低壓電電壓V380來自11萬伏變電站相數(shù)3頻率Hz50儀表電源交流電壓V220/110來自11萬伏變電站直流電壓V24頻率Hz50照明電源電壓V220來自11萬伏變電站頻率Hz50氣儀表風(fēng)壓力MPa≥來自供排水850溫度℃常溫露點(diǎn)℃－40雜風(fēng)壓力MPa＞來自供排水850溫度℃常溫氮?dú)鈮毫Pa≥來自供排水氮氧站、罐區(qū)N2罐或新區(qū)N2網(wǎng)溫度℃常溫純度v%＞水新鮮水壓力MPa＞來自供排水新鮮水泵房溫度℃常溫軟化水電導(dǎo)μs/cm≤10來自鍋爐硫酸根μg/l≤100堿度μg當(dāng)量/l≤100消防水壓力MPa＞同上溫度℃常溫蒸汽凝液壓力MPa＞送鍋爐溫度℃80第三部分 生產(chǎn)原理和工藝過程1. 生產(chǎn)原理. 第一萃取精餾單元（丁二烯抽提裝置） 第一萃取精餾塔可使醚化和1－丁烯原料中1，3－丁二烯降低至40ppm，其原理是在分離裂解碳四的第一萃取精餾塔（DA101）加入沸點(diǎn)較高的二甲基甲酰胺（DMF）溶劑，從而改變了裂解碳四各組份的相對(duì)揮發(fā)度，相對(duì)揮發(fā)度小于1，3－丁二烯的組份和DMF從塔釜送至汽提塔（DA102）析出，相對(duì)揮發(fā)度大的抽余碳四（BBR）以塔頂采出，作為MTBE/1－丁烯裝置的原料，其1，3－丁二烯的含量小于60ppm。2. 裝置與外界聯(lián)系序 號(hào)介質(zhì)名稱來 源去 向外部交接條件狀態(tài)溫度℃壓力MPa管徑mm1抽余碳四一抽提V201液40Dg80二抽提液40Dg802甲 醇罐區(qū)V202液常溫Dg80GA313出口液常溫Dg253返罐區(qū)甲醇P201出口罐區(qū)液常溫Dg504返罐區(qū)碳四P202出口罐區(qū)液40Dg805抽余碳四一抽提罐區(qū)液40Dg806二抽提罐區(qū)液40Dg806MTBEV201罐區(qū)液常溫Dg807醚后碳四V206罐罐區(qū)液常溫Dg808液化氣DA30塔頂罐區(qū)液50Dg809碳三輕組分DA30塔頂罐區(qū)氣50Dg25101－丁烯FA306A/B罐區(qū)液常溫Dg80112－丁烯DA304塔釜前乙睛液40Dg25122－丁烯DA304塔釜罐區(qū)液40Dg8013不凝氣MTBE/1－丁烯氣柜氣常溫Dg400第二部分 原材料、產(chǎn)品及公用工程條件1. 原材料、輔助原材料規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn). 甲醇項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀無色透明液體,無可見雜質(zhì)GB33892色度(鉑鈷)≤5GB33892密度20℃g/cm3GB33892沸程℃GB33892蒸餾量ml≥98GB33892溫度范圍(177。. 甲醇水洗回收部分 將含有3～5%甲醇的醚后碳四進(jìn)水洗塔（T201）底部，與上部的萃取水在塔內(nèi)填料表面逆向混合，經(jīng)液－液萃取后，使塔頂水洗后的醚后碳四中甲醇含量小于90ppm，甲基叔丁基醚（MTBE）含量小于70ppm送往醚后碳四罐（V206），作為1－丁烯生產(chǎn)的原料，底部含甲醇（一般≤11％）的醇水溶液送甲醇回收塔（T202）回收甲醇，％以上的甲醇，送甲醇原料罐（V202），塔釜水（甲醇≤％）作為萃取水循環(huán)使用。第一部分 崗位任務(wù)及與外部聯(lián)系1. 崗位任務(wù). 筒反部分從一抽提裝置或二抽提裝置接收來的抽余碳四（BBR）與罐區(qū)接收來的甲醇，（甲醇和異丁烯的摩爾比），經(jīng)離子過濾器充分進(jìn)行混合，再進(jìn)入三段外循環(huán)固定床筒式反應(yīng)器（筒反）催化劑床層反應(yīng)，使筒反三段總轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上。. 反應(yīng)精餾部分由筒反來的MTBE、CCH3OH的混合物進(jìn)入到反應(yīng)精餾塔中，補(bǔ)充少量的甲醇，同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)和精餾，塔底得到MTBE產(chǎn)品，塔頂為醚后碳四，為1－丁烯生產(chǎn)提供合格原料。. 1－丁烯精制部分 將水洗后的醚后碳四（含1－丁烯約60％）送至第一精餾塔（DA303）精餾，的從塔頂脫除相對(duì)于1－丁烯較輕的碳三、異丁烯等輕組份和水（水與碳四形成共沸物），再經(jīng)第二精餾塔（DA304）精餾，從塔釜脫除相對(duì)于1－丁烯較重的順反丁烯、正丁烷等組份，采至單體前乙腈作為丁烯生產(chǎn)的原料或罐區(qū)，％的合格1－丁烯產(chǎn)品送至罐區(qū)，作為聚乙烯生產(chǎn)的第二聚合單體。)℃≤GB33892高錳酸鉀試驗(yàn)Min≥50GB33892水溶性試驗(yàn)澄清GB33892水份含量%≤GB33892游離酸含量(HCOOH計(jì))106≤15GB33892游離堿含量(以NH3計(jì))106≤2GB33892羰基化合物(以HCOH計(jì))106≤20GB33892蒸發(fā)殘?jiān)?06≤10GB33892氣味無特殊異臭氣味GB33892. 二乙胺項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法外觀無色透明液體，無異物YB2428－83二乙