【正文】 驗可視為是次要的程序和不必要的成本浪費。但必須認清的是，抽樣檢驗并不能管制及改善品質。連續(xù)性)只剩下4種，一改過去MILSTD105E時的數(shù)十種。 6. MILSTD1916著重在供應商品質系統(tǒng)的建立，強調(diào)預防為主，反觀MILSTD105E則著重在抽樣技巧，強調(diào)避免接收不合格品。 4. 一體適用計數(shù)、計量與連續(xù)性抽樣計劃(各有其各自的表)，不像過去，105E僅適用計數(shù)值類、414僅適用計量值類、1235僅適用于連續(xù)性類。 2. 建立持續(xù)改善的品質系統(tǒng)和善用多種品質改善工具。美國國防部推出MILSTD1916新標準的用意，是 希望能鼓勵供應商建立品質系統(tǒng)和使用有效的制程管制程序，來取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，并期望供應商能夠遠離過去以AQL為主的抽樣計劃，進而做到預防性的品質制度。結果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。2℃的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做24個循環(huán)（48 h）。將樣品放入溫度沖擊測試箱中；先在40℃177。結果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。結果判定：產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。2%）, 保持48h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設定在60℃177。結果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當有1條以下時為合格。用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45176。用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40～60次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結果判定：測試完成后以油漆不透底時為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176。用鋒利刀片（刀鋒角度為15176。噴水時間根據(jù)產(chǎn)品體積大小，分別選取5分鐘、10分鐘、20分鐘。噴頭距產(chǎn)品表面約半米，對產(chǎn)品表面各處均勻噴水（底面除外）。用載重汽車在三級公路上以2040公里時速跑200公里，或在J300模擬汽車運輸臺上振動90min. 將產(chǎn)品按實際使用的狀態(tài)放置，上電工作，功能正常。2℃。交變鹽霧測試的時間為：鹽霧2小時，40℃90%濕熱22小時，重復3個周期。鹽溶液為濃度5%的NaCl溶液。將產(chǎn)品關電，在產(chǎn)品低溫測試溫度下“冷浸”（對單板）∽2小時（對機柜式產(chǎn)品），然后開電，產(chǎn)品應能正常工作。二次電源（如直流5V）拉偏10%，至少5%。9. 電源拉偏應力在常規(guī)條件下做電源拉偏測試。如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過沖擊測試，則其它方向的沖擊測試可以免做。移動產(chǎn)品帶電振動。測試方向X、Y、Z，每方向25分鐘。移動產(chǎn)品帶電振動。3%；測試時間為24小時。4. 高溫高濕應力 測試溫度為產(chǎn)品的高溫工作溫度加5℃。循環(huán)次數(shù)大于2次（研制測試）或8次（轉產(chǎn)測試）。3. 溫度循環(huán)應力高溫保持溫度同高溫測試溫度；低溫保持溫度同低溫測試溫度。2. 低溫貯存低溫測試的溫度TL必須低于產(chǎn)品技術條件規(guī)定的低溫工作溫度。1. 高溫貯存高溫測試的溫度TH必須高于Tmax（Tmax指產(chǎn)品技術條件規(guī)定的高溫工作溫度）。3：如何做好品管（一）樹立品質第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己. 1． 我所做的工作，自己滿意嗎？ 2． 還能做得更好嗎？ 3． 還有更好的方法嗎？ 4． 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5． 為甚么不滿意？ 6． 有辦法解決嗎？（二）重視執(zhí)行：品質管理包含4個步驟 1． 制定品質標準 2． 檢驗與標準一致（執(zhí)行標準） 3． 采取矯正措施并追蹤效果 4． 修訂標準（三）重視不斷的改善：品質管制服于三個層次 1． 品質開發(fā) 2． 品質維持 3． 品質突破，確定檢驗規(guī)范　　　　　　　　，排拉是否按工序流程安排　　　　　　　　，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認　　　　　　　　，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H　　　　　　　　、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施　　　　　　　　、樣板　　　　　　　　、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設置的參數(shù)與工單一致　　　　　　　　　　　　　　　　，下拉前50個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢20個/2H/ 工位，進行確認　　　　　　　　、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋　　　　　　　　，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉　　　　　　　　，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄　　　　　　　　、影響訂單完成的，要及時發(fā)異常單反饋　　　　　　　　異常單并要追蹤處理結果　　　　　　　　、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名　　　　　　　　，確認輸入電壓、　　　　。A．預防錯誤發(fā)生；，靈活運用各種品管手法；，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個177。⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。③ 選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。：批中所含單位數(shù)量；：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；（Re）：Refuse的縮寫即拒收；（Ac）：Accept的縮寫即接收；（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。② 抽樣檢驗中的有關術語： ：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整 批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。 對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。即一批產(chǎn) 品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作： ，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)； ，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道 工序（或用戶） 。 （2）巡回檢驗 巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢 查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內(nèi)。 對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；；；④ 依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 d檢驗記錄，應如實填寫。 a. 首件檢驗； b. 材料核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。?:,應通知有關部門迅速處理 ,并追蹤處理狀況:.﹕﹐批號﹐不良率﹐供應商﹐不良現(xiàn)象的描述﹔﹕A進行試作﹐B 模疑客戶組裝﹔﹐進行隔離﹐然后開異常單﹐并追蹤結果﹔。:＊工程圖面/BOM＊樣品作業(yè)指導書？不合格品又如何標識？在檢驗標識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“”。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合.？首件檢驗的作用在于防止批量性品質問題發(fā)生。7發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證. 制程不良率=5%,立即向上級反映并開立品質異常單.8. 各類變更文件的跟蹤.?其重點是什么?:,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生(過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質量的主要工序要素（如 5MIE）。:.； =4M1E的巡查,對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定 時檢查。 ④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產(chǎn)品特性要求。 ②人員：操作員工藝執(zhí)行質量，設備操作技能差。S: Environmental, Health, and Safely 環(huán)境,SOP: Standard Operation Procedure 標準作業(yè)書SIP Specification In Process 制程檢驗規(guī)格書Color顏色January一月Green綠色February二月Orange橙色March三月Black黑色April四月Red紅色May五月Blue藍色June六月Purple紫色July七月Yellow黃色August八月Grey灰色September九月White白色October十月Beige米色November十一月Pink粉紅色December十二月Tan 褐色ivory乳白色Brown棕色30．銘基客戶代碼：031富士康（深圳） 001東方科技（東莞） 062偉訓（深圳） 017金翔（東莞）049同洲（深圳） 068