【正文】 ,IP55,DIPA22T32弛張篩B12a01A/B2額定出力：400t/h，最大出力：450t/h ；篩分效率： ≥ 92%；振幅：24mm；篩分面積：≈㎡M2QA225S4A；37 kW； 1440 rpm； IP55；：DIP A22 T33電磁除鐵器X4101A/B2勵(lì)磁功率：6KW；適應(yīng)帶寬1000mm*24電磁除鐵器X1101A/B 2勵(lì)磁功率：7KW；適應(yīng)帶寬1200mm*25斗式提升機(jī)L12a031 能力：400t/h。4） 滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65度，滾動(dòng)軸承不超過(guò)75度。2）電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)不得超過(guò)下列數(shù)值： 轉(zhuǎn)數(shù)（r/min) 振幅 （mm雙振幅） 3000 1500 1000 750 運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)超過(guò)振動(dòng)數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長(zhǎng)聯(lián)系有關(guān)人員處理。 電儀設(shè)備檢查及故障判定 a)電氣儀表的檢查送電前儀表（電壓表、電流表）指示要在零位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)指示要正常、靈活。 4) .檢查比例調(diào)節(jié)閥是否打開，或者開度過(guò)小。 2) 燃?xì)鈾z漏開關(guān)是否泄露報(bào)警，導(dǎo)致燃?xì)獍踩姶砰y關(guān)閉。 運(yùn)行人員檢查出儀表、閥門故障報(bào)告班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。 氣化上煤工段常見故障處理 a)預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火槍不能自動(dòng)著火燃燒處理方案： 1）檢查燃?xì)庵鞴艿缐毫Ρ韷毫κ欠裾?，檢查穩(wěn)壓閥是否正常工作； 2）燃?xì)鈾z漏開關(guān)是否檢查到燃?xì)庑孤秷?bào)警，導(dǎo)致燃?xì)獍踩姶砰y關(guān)閉。三、常見故障處理 鍋爐上煤工段常見故障處理車間用電中斷 1）輸煤系統(tǒng)各崗位崗位工對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行解備停電； 2）各崗位工對(duì)皮帶機(jī)上的物料進(jìn)行卸載，卸載到總量1/3為合格； 3）破碎機(jī)進(jìn)行盤車1—2周確認(rèn)腔內(nèi)無(wú)堵塞； 4）各崗位工堅(jiān)守崗位至車間用電回復(fù)；5）輸煤系統(tǒng)設(shè)備用電回復(fù)后，以逆煤流方向開啟設(shè)備把設(shè)備上的剩余的煤開入到煤倉(cāng)中 6）輸煤系統(tǒng)設(shè)備空載運(yùn)行10—20分鐘無(wú)問(wèn)題，可正常使用。 c) 停止給料路線干燥煤斗→2甲/乙稱重給料機(jī)→溜煤管→甲/乙滾筒式干燥機(jī)→干燥零米皮帶機(jī)→2號(hào)斗式提升機(jī)→6皮帶機(jī)→氣化煤倉(cāng)皮帶機(jī)緊急停車程序 a)干燥工段控制室值班員關(guān)閉煤氣主閥門，并進(jìn)行急停程序停止系統(tǒng)一切設(shè)備運(yùn)行； b)關(guān)閉旋風(fēng)燃?xì)鉅t進(jìn)、出風(fēng)道口閥門及煙道擋板； c)對(duì)滾筒干燥機(jī)進(jìn)行排料處理，并進(jìn)行10—20分鐘對(duì)滾筒干燥機(jī)進(jìn)行人工盤車一次； d)對(duì)系統(tǒng)中各設(shè)備剩余物料進(jìn)行清理； e)對(duì)皮帶機(jī)上的余煤清理總量的1/3—1/4； f)檢查設(shè)備準(zhǔn)備再一次去啟動(dòng)。2）打開煤氣管路各放散閥，3）關(guān)好爐門，落下煙道閘門。 5）系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)整燃?xì)鉅t風(fēng)壓壓力應(yīng)保持負(fù)壓，壓力應(yīng)在150～200Pa之間；6)各設(shè)備潤(rùn)滑油和軸承溫度不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；7)各系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠；8)輸送量及煤干燥（含水量）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定；9)停機(jī)時(shí)應(yīng)開空設(shè)備內(nèi)所有的物料后方可逐一停止設(shè)備運(yùn)行；長(zhǎng)期停車后的開車方案a)對(duì)煤氣管道吹掃 打開管道上的吹掃閥，b)對(duì)壓力容器及管道進(jìn)行試驗(yàn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 倍c)對(duì)系統(tǒng)中電氣儀表及監(jiān)控表儀進(jìn)行試驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥、報(bào)警及連鎖裝置進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行正常后方可開車； 氣化上煤工段停車程序 正常停車程序 a)預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t停車步驟 1）停止點(diǎn)火槍按鈕，關(guān)閉點(diǎn)火槍燃?xì)忾y，關(guān)閉燒嘴前煤氣閥。j)檢查氣密封風(fēng)機(jī)是否正常工作。h)檢查各氣動(dòng)元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。f)檢查空氣過(guò)濾器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。d)檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。b)檢查電源電壓是否符合要求。滾筒式干燥機(jī)開車前的檢查a)檢查各部件連接螺栓是否緊固；b)檢查軸承、減速機(jī)是否加潤(rùn)滑油，且油脂是否合格；c)檢查傳動(dòng)裝置安裝是否水平、緊固、各部連接合格；d)檢查支承裝置安裝是否合格，托輥要加滿潤(rùn)滑脂；e)檢查擋輪裝置安裝是否合格，擋輪要加滿潤(rùn)滑脂；g)檢查基礎(chǔ)、機(jī)體安裝是否合格，焊接是否緊固。 f)檢查斗提機(jī)機(jī)腔有無(wú)異物，盤車1—2周，確保無(wú)卡住現(xiàn)象。 d)檢查各部軸承適量潤(rùn)滑脂完好。 b)檢查板鏈連接無(wú)磨損、無(wú)缺失、牢固可靠。當(dāng)爐內(nèi)風(fēng)壓保持150至200pa時(shí)，值班人員不要隨意調(diào)整引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、主風(fēng)閥等設(shè)備風(fēng)量，如特殊情況需運(yùn)行班長(zhǎng)批準(zhǔn)并排專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)燃?xì)鉅t的運(yùn)行情況。 鍋爐上煤工段停車程序正常停車a)停止給料10分鐘后逐一停止設(shè)備運(yùn)行； b)停車路線：干煤棚（裝載機(jī)停止給煤）→往復(fù)式給煤機(jī)→地溝甲/乙及4甲/乙皮帶機(jī)→甲/乙張馳篩→甲/乙復(fù)合式破碎機(jī) →甲/乙逆帶式輸送機(jī)→5甲/乙及甲/乙鍋爐煤倉(cāng)皮帶機(jī)（升起煤倉(cāng)卸料器）緊急停車a)輸煤控制室值班員按下“緊急停車”按鈕后，系統(tǒng)瞬間停止運(yùn)行；b)輸煤車間各崗位工在各運(yùn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)也可按下“緊急停車”按鈕停止系統(tǒng)運(yùn)行。開車前系統(tǒng)電氣設(shè)備及保護(hù)裝置的檢查a)各系統(tǒng)連鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；b)各系統(tǒng)遠(yuǎn)控操作與就地操作動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；c)各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)完好，無(wú)設(shè)備缺陷；d)各分料點(diǎn)擋板（手動(dòng)、電動(dòng)）靈活可靠；e)檢查各系統(tǒng)煤倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物，煤倉(cāng)內(nèi)儀表工作正常，煤倉(cāng)內(nèi)設(shè)備安裝完畢，煤倉(cāng)符合工作條件；f)各系統(tǒng)儀表及監(jiān)控系統(tǒng)工作正常；聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求1)聯(lián)機(jī)運(yùn)行按開車順序啟動(dòng)設(shè)備；2)系統(tǒng)整體啟動(dòng)3分鐘后，方可投料并逐一增加直到設(shè)計(jì)要求；3)負(fù)荷運(yùn)行按設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止。g)檢查各部軸承及潤(rùn)滑油箱是否加油，油位是否合適。二、開停車程序 鍋爐上煤工段開車程序開車順序啟動(dòng)甲/乙鍋爐煤倉(cāng)、5甲/乙皮帶機(jī)（放下煤倉(cāng)卸料器）→啟動(dòng)甲/乙可逆式皮帶機(jī)→啟動(dòng)甲/乙破碎機(jī)→啟動(dòng)甲/乙張馳篩→啟動(dòng)4甲/乙及地溝甲/乙皮帶機(jī)→啟動(dòng)往復(fù)式給煤機(jī)→煤場(chǎng)裝載機(jī)（給煤）啟動(dòng)前的檢查皮帶機(jī)開車前的檢查a)檢查各部件地腳螺栓是否齊全牢固；b)檢查驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置聯(lián)軸節(jié)安裝是否水平牢固 c)檢查各部件軸承是否加足潤(rùn)滑脂；d)檢查減速器、液力耦合器是否加油，油質(zhì)是否合格；f)檢查機(jī)架、基礎(chǔ)、托輥、滾筒等是否牢固齊全；g)檢查拉緊裝置是否將皮帶拉伸張進(jìn)度合適；h)檢查皮帶是否膠接牢固可靠；i)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行手動(dòng)盤車是否有卡阻現(xiàn)象；k)對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行整體檢查如無(wú)問(wèn)題進(jìn)行空載手動(dòng)盤車；復(fù)合式破碎機(jī)開車前的檢查a)檢查底板與破碎機(jī)安裝是否牢固、水平 b)檢查液力耦合器加4378﹪的傳動(dòng)油，是否有漏油現(xiàn)象；c)檢查破碎機(jī)機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物及時(shí)清除；d)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂是否添加、合適；e)檢查阻尼彈簧安裝是否緊固；f)檢查電機(jī)、液力耦合器、破碎機(jī)機(jī)體安裝是否水平、牢固； g)破碎機(jī)進(jìn)行人工盤車1—2周，確保無(wú)卡祖現(xiàn)象。干燥緩沖煤倉(cāng)中的煤經(jīng)其下方的2甲/乙全密閉皮帶稱重給煤機(jī)定量的加入甲/乙滾筒干燥機(jī)內(nèi)，在滾筒機(jī)內(nèi)含一定水分的細(xì)煤與來(lái)自燃?xì)鉅t的熱煙氣并流運(yùn)行，符合氣化要求的干煤從滾筒機(jī)尾部慣性重力收塵器下部排出。鍋爐上煤系統(tǒng)來(lái)自破碎篩分樓≤8mm的細(xì)煤經(jīng)5皮帶廊內(nèi)5甲/乙皮帶機(jī)輸送至鍋爐房除氧煤倉(cāng)間儲(chǔ)煤倉(cāng)頂部的甲/乙鍋爐煤倉(cāng)皮帶機(jī)上（經(jīng)X4101A/B電磁除鐵器 、X4102A/B電液動(dòng)三通閥落入L4102A/B上），再經(jīng)X4103A/G犁式卸料器分別卸入1或2儲(chǔ)煤倉(cāng)。第二篇 崗位操作手冊(cè)一、工藝流程簡(jiǎn)述 鍋爐上煤工段原煤破碎篩分系統(tǒng)汽運(yùn)原煤入干煤棚，經(jīng)輪式裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至受煤坑落料斗，經(jīng)1～7J1103A～G往復(fù)式給煤機(jī)落到地溝甲或地溝乙皮帶送至轉(zhuǎn)運(yùn)樓上部，原煤經(jīng)X1102A/B電液動(dòng)三通閥落入4甲/乙（一開一備）送至破碎篩分樓上部。10．現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員每天早晚根據(jù)季節(jié)及時(shí)開關(guān)現(xiàn)場(chǎng)照明。處理不了的應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)，并按班長(zhǎng)、調(diào)度意見妥善處理。7．整點(diǎn)前后十五分鐘為巡回時(shí)間，檢查后將所檢查牌指針撥至整點(diǎn)。冬季應(yīng)做好設(shè)備防凍工作，保證備機(jī)處于良好備用狀態(tài)。4．對(duì)本崗位壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，靠“望”“聽”“摸”“嗅”等手段檢查其是否運(yùn)行正常（振動(dòng)、溫度、響聲、電流、壓力、油位、油質(zhì)、填料泄漏情況以及平衡管暢通情況和冷卻水情況等）。3．對(duì)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、儀表做全面詳細(xì)檢查。巡回檢查主要內(nèi)容：1．巡回檢查期間按規(guī)定著裝，隨身攜帶“三件寶”：（扳手、聽針、擦機(jī)布），按本崗位規(guī)定線路依次檢查。、不清楚不交。 五不交：，事故未處理完不交。9. 交接班記錄要用仿宋體書寫，技術(shù)主管要定期檢查，并進(jìn)行評(píng)比附 錄 十交五不交 十交： 。如在交接的過(guò)程中發(fā)生事故，簽字前事故責(zé)任屬于交班者，簽字后則屬于接班者；如在交班前發(fā)生緊急事故，暫時(shí)不進(jìn)行交接，由交班者指揮，接班者協(xié)助處理事故，待生產(chǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行交接。7. 認(rèn)真辦理交接班手續(xù)，接班人簽字后交班人方可離去，并不得再進(jìn)行操作。5. 交班人員對(duì)接班人員提出的一切詢問(wèn)應(yīng)回答清楚，否則接班人員有權(quán)不予接班。3．交班人在交班前應(yīng)將工況處理穩(wěn)定，為接班人創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件和衛(wèi)生條件。2．交接班會(huì)由接班班長(zhǎng)主持，交班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和交班狀態(tài)，接班班長(zhǎng)安排本班工作后準(zhǔn)時(shí)到崗交接班。13. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。11. 組織好本班組各類事故調(diào)查分析工作，并及時(shí)填寫事故報(bào)告，并督促責(zé)任者寫出書面檢查交所屬職能部門。9. 做好消防器材、防護(hù)器材、設(shè)備的維護(hù)檢查工作。如遇生產(chǎn)突發(fā)事故，可先處理，后匯報(bào)。6. 組織全班人員精心操作，搞好事故正理和生產(chǎn)隱患的消除，實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)