工程機(jī)械維修葵花寶典-文庫吧資料
2025-07-13 13:54本頁面
【正文】 濕狀態(tài)5鍍液清潔。鍍液中的金屬離子在電場力的作用下沉積在被鍍工件的接觸部位，形成鍍層。37. 電刷鍍原理：零件作為陰極，陽極包裹一層吸收電解液的材料。36. 電刷鍍的通用工藝：a刷鍍表面的準(zhǔn)備，包括清潔、休整、電凈和活化b刷鍍過渡層c刷鍍工作層。余下的鍍層內(nèi)的鐵原子得到重新排列和組合的機(jī)會，因而有減弱內(nèi)應(yīng)力的作用，如此往復(fù)進(jìn)行。當(dāng)零件為陰極時電流密度較大，在零件表面沉積的鐵較多，生成的晶核也較多。 耐磨料磨損性能很高的原因：噴涂層金屬顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度較低，易于掉下小顆粒，有利于磨合，磨合后，它的磨損率卻很小。噴槍距離過大，由于噴射速度減弱和孔隙率增加，同樣會使硬度降低。噴射距離、壓縮空氣壓力和噴涂層厚度對涂層硬度都有影響?！?。34. 噴涂種類有：1金屬噴涂，特點(diǎn)：a噴涂中零件表面溫度不高，零件表面金屬組織不會變化，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力使金屬變形。常用于噴涂和非金屬材料的切割；c直接弧和間接弧聯(lián)合起來形成的電弧稱為聯(lián)合型等離子弧，廣泛應(yīng)用于切割、焊接、噴焊、噴涂、冶煉以及淬火和滲氮等。32. 等離子電弧被壓縮的方式：機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱壓縮效應(yīng)、電磁收縮效應(yīng)。）31. 水蒸汽在保護(hù)振動堆焊中作用：包圍堆焊區(qū)，使空氣不能進(jìn)入同時水蒸氣對熔池有一定的攪拌作用，有利于融入金屬中的氣體溢出和焊渣浮起，減少焊縫中的氣孔和夾渣。關(guān)鍵的參數(shù)是電路中的電感。熔敷率：熔敷率即單位時間內(nèi)熔敷到零件上的金屬重量 沖淡率：進(jìn)入焊縫中的基體金屬重量與焊縫重量的百分比叫沖淡率。 B對高碳鋼，特點(diǎn)與低碳鋼類似，可焊性更差，對焊條要求高，并進(jìn)行預(yù)熱。防止方法為預(yù)熱或者采用減慢近縫區(qū)的冷卻速度和應(yīng)力的焊接工藝，以及采用堿性低氫型焊條3熱應(yīng)力裂紋，產(chǎn)生的部位多在大剛度焊件的薄弱斷面。合金鋼最不易焊修。28. 鋼零件的可焊性：低碳鋼（含C %以下）和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼其淬硬性傾向很小，零件最易焊修。焊縫中氣體來源：a對于鑄鐵及碳鋼類零件，由于碳被氧化形成co；對于鋁合金類零件，因?yàn)殇X在液態(tài)時能吸收大量的氫，二在固態(tài)時卻幾乎不溶解氫，在焊縫快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出，產(chǎn)生氣孔。7軸的磨損端軸頸若結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許，可將軸頸加工至較小的尺寸，然后在軸頸上壓入特制的軸套，并加工到需要的尺寸和精度。鋼套的厚度不應(yīng)小于2～，鑄鐵套厚度不得小于4～5mm。2在高溫下工作的部位，應(yīng)選擇與基體材料線膨脹系數(shù)相同的材料才能保證工作的穩(wěn)定性3要求抗磨的部位，則選擇耐磨材料或比基體金屬機(jī)械性能好的材料，如鑄鐵零件采用鑄鐵套，也可采用鋼套。特點(diǎn)：a零件的尺寸發(fā)生變化b原有配合關(guān)系不變。與新件相比有：安裝定位比較困難、表面粗糙度較難達(dá)到要求、平衡難以得到保證三大問題。22. 零件機(jī)加工修復(fù)中應(yīng)注意的問題：（包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等）（最好采用原制造基準(zhǔn)）、。21. 機(jī)械零件基本修復(fù)方法：1對已磨損的零件進(jìn)行機(jī)械加工，以使其重新具有正確的幾何形狀（改變了原有尺寸），這種方法叫做修理尺寸法2利用堆焊、噴涂、電鍍和粘接等方法增補(bǔ)零件的磨損表面，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，并恢復(fù)其名義尺寸、幾何形狀以及表面粗糙度等，這種方法叫做名義尺寸修理法。 斷口宏觀分析的主要內(nèi)容:分析破斷全貌，裂紋和形狀的關(guān)系，斷口與變形的關(guān)系，斷口與受力狀態(tài)的關(guān)系，初步判定裂紋源位置，破斷性質(zhì)與原因。 減輕斷裂危害的措施：，定期就行無損探傷和檢測。17. 金屬發(fā)生塑性變形后變化：a材料的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化b表現(xiàn)各向異性，金屬產(chǎn)生硬化現(xiàn)象c產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力d塑性變形使原子活潑能力提高，造成金屬的耐磨腐蝕性下降。引起零件產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的因素：塑性變形、零件從高溫時冷卻、相變應(yīng)力。通常，經(jīng)過校直的軸類零件過了一段時間后又會發(fā)生彎曲，就是彈性后效的表現(xiàn)，所以校直后的零件都應(yīng)進(jìn)行回火處理。14. 彈性后效：許多金屬材料在低于彈性極限應(yīng)力作用下，會產(chǎn)生應(yīng)變并逐漸恢復(fù)，但總是落后于應(yīng)力，這種現(xiàn)象稱彈性滯后效。13. 單晶體金屬塑性變形一般沿原子排列最緊密的晶面上原子排列最緊密的方向。影響因素：影響微動磨損的因素很多，并且各種因素相互影響。磨損發(fā)生條件：。摩擦表面相對滑動時，粘著點(diǎn)被剪切，隨后再粘著、再剪切，最后使摩擦表面破壞并形成磨屑11. 粘著磨損發(fā)生的條件：，無吸附物、 ，（負(fù)荷）過大等。10. 粘著磨損按表面破壞程度可分為輕微磨損（剪切破壞發(fā)生在粘著結(jié)合面上，表面轉(zhuǎn)移的材料極輕微）、涂抹（剪切破壞發(fā)生在離粘著結(jié)合面
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