工程機(jī)械維修葵花寶典(存儲(chǔ)版)
【正文】 能進(jìn)入同時(shí)水蒸氣對熔池有一定的攪拌作用，有利于融入金屬中的氣體溢出和焊渣浮起，減少焊縫中的氣孔和夾渣。—。當(dāng)零件為陰極時(shí)電流密度較大，在零件表面沉積的鐵較多，生成的晶核也較多。鍍液中的金屬離子在電場力的作用下沉積在被鍍工件的接觸部位，形成鍍層。d對有多個(gè)損傷部位的機(jī)械零件，要全面權(quán)衡整個(gè)機(jī)械零件各損傷部位的修復(fù)工藝方案e擇優(yōu)確定一個(gè)修復(fù)工藝方案f制定修復(fù)工藝規(guī)程。44. 機(jī)械進(jìn)行裝配的基本原則：1保證配合精度。；；，防火、防毒、講究效益。48. 工程機(jī)械修理的作業(yè)方法：就機(jī)修理和總成互換修理。52. 缸套內(nèi)表面正常磨損的特征：a最大量：活塞在上止點(diǎn)第一道活塞環(huán)的位置，形成上大下小的近似錐形狀b在徑向上磨損成近似橢圓狀，長軸一般在側(cè)壓力大的一側(cè)。4經(jīng)濟(jì)性好5工藝合理方便，容易掌握，操作容易。若位置不當(dāng)容易引起起槽。在沒有新件可換時(shí)，作為一種應(yīng)急措施，可在磨損的柱塞靠尾端約占全長2/3處加工一圈圓弧凹槽，在槽內(nèi)裝入O形密封圈，利用密封圈的密封性和補(bǔ)償間隙的作用，恢復(fù)柱塞的泵油性能。6密封件老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)及時(shí)更換。有嚴(yán)重劃傷時(shí)，可鉸削錐面后與錐閥對研或更換閥芯。若磨損嚴(yán)重，可用鍍鐵法或鑲銅套法；當(dāng)泵體內(nèi)孔表面拉傷或磨損輕微，可采用砂條研磨或拋光予以消除；若泵體內(nèi)孔表面拉傷或磨損嚴(yán)重且極不均勻，可采取機(jī)械加工的方法進(jìn)行擴(kuò)孔，然后重配齒輪。59. 氣門與座的接觸環(huán)帶寬度：a過寬易墊渣，出現(xiàn)麻點(diǎn)，落座壓強(qiáng)降低，耐磨性下降b過窄易起槽，改變氣門間隙，引起燒蝕、漏氣。53. 正確合理的修理工藝特點(diǎn)：54. 正確合理的裝配工藝具有的特點(diǎn)：，滿足設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與要求；工作原理、工作條件與要求要清楚，不能憑經(jīng)驗(yàn)。50. 減輕氣蝕破壞的措施（以濕式缸套為例）：1控制缸套的振動(dòng)2提高缸套的抗氣蝕能力，包括合理選用材料、提高外壁光潔度、硬度和合理選擇熱處理工藝等3控制氣泡的形式，包括加寬水套，改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，控制冷卻水溫度在冷卻液中加防蝕劑等。3提高檢驗(yàn)操作水平4防止檢驗(yàn)誤差5建立健全檢驗(yàn)規(guī)章制度。45. 零件清洗包括除油（堿水除油、有機(jī)溶劑除油、金屬清洗劑清洗、電化學(xué)除油）、除銹（有機(jī)法除銹、化學(xué)除銹、電化學(xué)除銹）、清除積碳（手工法清除積碳、化學(xué)法清除積碳、噴射核屑法）和清除水垢（主要為化學(xué)法，即通過酸或者堿的作用，使水垢轉(zhuǎn)化為溶于水的鹽類。熱態(tài)下盡量不拆5采用合適的工具與設(shè)備，拆卸時(shí)所選用的工具要與被拆卸的零件相適應(yīng)。41. 選擇零件修復(fù)方法的原則：a選擇修復(fù)零件的方法的原則是：選定的修復(fù)方法所修出的零件必須滿足使用要求，在質(zhì)量上是可靠的；在經(jīng)濟(jì)上是合算的；技術(shù)上是先進(jìn)的；工藝是合理的；b還應(yīng)考慮各種修復(fù)方法的修復(fù)層厚度、性能；零件本身結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和熱處理對修復(fù)的影響；零件的磨損情況、工作條件對修復(fù)的要求等。37. 電刷鍍原理：零件作為陰極，陽極包裹一層吸收電解液的材料。 耐磨料磨損性能很高的原因：噴涂層金屬顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度較低，易于掉下小顆粒，有利于磨合，磨合后，它的磨損率卻很小。34. 噴涂種類有：1金屬噴涂，特點(diǎn)：a噴涂中零件表面溫度不高，零件表面金屬組織不會(huì)變化，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力使金屬變形。關(guān)鍵的參數(shù)是電路中的電感。合金鋼最不易焊修。鋼套的厚度不應(yīng)小于2～，鑄鐵套厚度不得小于4～5mm。22. 零件機(jī)加工修復(fù)中應(yīng)注意的問題：（包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等）（最好采用原制造基準(zhǔn)）、。17. 金屬發(fā)生塑性變形后變化：a材料的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化b表現(xiàn)各向異性，金屬產(chǎn)生硬化現(xiàn)象c產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力d塑性變形使原子活潑能力提高，造成金屬的耐磨腐蝕性下降。13. 單晶體金屬塑性變形一般沿原子排列最緊密的晶面上原子排列最緊密的方向。10. 粘著磨損按表面破壞程度可分為輕微磨損（剪切破壞發(fā)生在粘著結(jié)合面上，表面轉(zhuǎn)移的材料極輕微）、涂抹（剪切破壞發(fā)生在離粘著結(jié)合面不遠(yuǎn)的較軟金屬淺層內(nèi)，軟金屬涂抹在硬金屬表面）；擦傷（剪切破壞，主要發(fā)生在軟金屬的亞表層內(nèi)，有時(shí)硬金屬亞表面也有滑痕）、膠合（剪切破壞發(fā)生在摩擦副一方或兩方金屬較深入處）和咬死（摩擦副之間咬死，不能相對運(yùn)動(dòng)）五類。 形成充分液體動(dòng)壓潤滑的條件：a兩相對運(yùn)動(dòng)的摩擦表面能形成收斂的楔形空間b兩表面有足夠大的相對運(yùn)動(dòng)速度，運(yùn)動(dòng)方向從楔形間隙較大一端向著較小的一端c潤滑油必須具有適當(dāng)?shù)恼扯?，能保證連續(xù)供應(yīng)，油量充足d外載荷必須小于油膜所能承受的負(fù)荷極限值e動(dòng)壓
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