工程機械維修葵花寶典-文庫吧
2025-06-22 13:54 本頁面
【正文】 大使金屬表面膜破裂，兩表面裸露的金屬直接接觸并引起塑性變形和局部溫度迅速升高，接觸表面因熔化而又迅速冷卻，在接觸點上發(fā)生焊合即粘著。摩擦表面相對滑動時，粘著點被剪切，隨后再粘著、再剪切，最后使摩擦表面破壞并形成磨屑11. 粘著磨損發(fā)生的條件：，無吸附物、 ，（負荷）過大等。12. 微動磨損是一種兼有幾種磨損方式（粘著磨損、氧化磨損、磨料磨損）的復合磨損。磨損發(fā)生條件：。界面的載荷和相對運動必須使表面產(chǎn)生變形和位移。影響因素：影響微動磨損的因素很多，并且各種因素相互影響。a接觸條件：振幅、載荷、頻率、循環(huán)數(shù)、試樣形狀b環(huán)境條件：溫度、濕度、化學性質(zhì)、潤滑劑c材料性能與表現(xiàn)：硬度、強度、疲勞性能、氧化與腐蝕性能、延展性、粘著性能。13. 單晶體金屬塑性變形一般沿原子排列最緊密的晶面上原子排列最緊密的方向。以滑移和孿晶兩種方式進行。14. 彈性后效：許多金屬材料在低于彈性極限應力作用下，會產(chǎn)生應變并逐漸恢復，但總是落后于應力，這種現(xiàn)象稱彈性滯后效。應用：金屬組織結構愈不均勻，作用應力愈大，溫度愈高，則彈性后效愈大。通常，經(jīng)過校直的軸類零件過了一段時間后又會發(fā)生彎曲，就是彈性后效的表現(xiàn)，所以校直后的零件都應進行回火處理。15. 機械零件變形的原因主要是零件的應力超過材料的屈服強度。引起零件產(chǎn)內(nèi)應力的因素：塑性變形、零件從高溫時冷卻、相變應力。16. 修理減少變形的措施：a滿足恢復零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等b檢查和修復主要零件的形狀及位置誤差c采用適當?shù)幕謴凸に嘾合理選擇機加工定位e修理中應注意零件正確放置 使用減少變形的措施：a機械在使用中，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免超負荷超速運行b發(fā)現(xiàn)零件有局部變形應及時校正c避免局部高溫d避免劇烈沖擊e機械出現(xiàn)故障征兆時及時維修。17. 金屬發(fā)生塑性變形后變化：a材料的組織結構和性能發(fā)生變化b表現(xiàn)各向異性，金屬產(chǎn)生硬化現(xiàn)象c產(chǎn)生內(nèi)應力d塑性變形使原子活潑能力提高，造成金屬的耐磨腐蝕性下降。18. 金屬零件疲勞斷裂一般經(jīng)歷裂紋萌生、疲勞裂紋亞臨界擴展、疲勞裂紋擴展和瞬時斷裂四個階段。 減輕斷裂危害的措施：，定期就行無損探傷和檢測。19. 斷口分析的目的：判定斷斷裂的性質(zhì)、類型，分析找出破壞的原因；；。 斷口宏觀分析的主要內(nèi)容:分析破斷全貌，裂紋和形狀的關系，斷口與變形的關系，斷口與受力狀態(tài)的關系，初步判定裂紋源位置，破斷性質(zhì)與原因。20. 機械修理中常用的基本修理方法：換件法、換位法、調(diào)整法、修理尺寸法、附加零件法、局部更換法。21. 機械零件基本修復方法：1對已磨損的零件進行機械加工，以使其重新具有正確的幾何形狀（改變了原有尺寸），這種方法叫做修理尺寸法2利用堆焊、噴涂、電鍍和粘接等方法增補零件的磨損表面，然后再進行機械加工，并恢復其名義尺寸、幾何形狀以及表面粗糙度等，這種方法叫做名義尺寸修理法。3通過特別修復技術，改變零件的某些性能，或利用零件的金屬的塑性變形來恢復零件磨損部分的尺寸和形狀。22. 零件機加工修復中應注意的問題：（包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等）（最好采用原制造基準）、。 23. 舊件加工的特點：a加工批量小b加工余量小c加工對象不同d加工表面不同。與新件相比有：安裝定位比較困難、表面粗糙度較難達到要求、平衡難以得到保證三大問題。24. 修理尺寸法：修理尺寸法是利用機械加工除去待修配合件中磨損零件表面的一部分，使零件具有正確的幾何形狀、表面粗糙度和新的尺寸（這個新尺寸對外園柱面來說，比原來名義尺寸小，對孔來說比原來名義尺寸大），而另一零件則換用相應尺寸的新件或修復好的磨損配合件，使它們恢復到原有的配合性質(zhì)，保證原有配合關系不變的修理方法。特點：a零件的尺寸發(fā)生變化b原有配合關系不變。25. 鑲套法修復機械零件注意問題：1鑲套材料應根據(jù)所鑲部位的工作條件選擇，應與被修零件的材料盡量一致。2在高溫下工作的部位，應選擇與基體材料線膨脹系數(shù)相同的材料才能保證工作的穩(wěn)定性3要求抗磨的部位，則選擇耐磨材料或比基體金屬機械性能好的材料，如鑄鐵零件采用鑄鐵套，也可采用鋼套。4套的厚度根據(jù)選用的材料和零件的磨損量確定。鋼套的厚度不應小于2～，鑄鐵套厚度不得小于4～5mm。，如結構及強度允許采用鑲套法修復，應先將原孔搪大，壓入特制的套，再對套的內(nèi)孔進行加工使之達到需要的孔徑尺寸和精度。7軸的磨損端軸頸若結構和強度允許，可將軸頸加工至較小的尺寸，然后在軸頸
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