工程機(jī)械維修葵花寶典-文庫吧在線文庫
【正文】 油膜必須將兩摩擦表面可靠地分隔開7. 人類對摩擦機(jī)理的認(rèn)識經(jīng)歷了：早期的摩擦理論（機(jī)械理論、分子理論、分子機(jī)械理論）粘著理論、能量理論。2老化的起因：引起無形老化的主要原因是科技進(jìn)步；引起有形老化的原因較多，從能量的角度，可以歸納為三類：a .周圍介質(zhì)能量的作用（包括1熱能2化學(xué)能3其它形式的能量4操作和維修機(jī)械的人員因誤操作或操作不合理）b機(jī)械內(nèi)部機(jī)械能的作用c制造過程中聚集在機(jī)械零件內(nèi)部潛伏作用的能力。a微量切削機(jī)理（認(rèn)為磨料磨損主要是由于磨料在金屬表面產(chǎn)生微觀切削作用造成的）b疲勞破壞機(jī)理（磨損主要原因是金屬的同一顯微體積的多次重復(fù)變形發(fā)生金屬疲勞破壞導(dǎo)致小顆料從表層上脫落下來）c壓痕破壞機(jī)理（拋光的塑性材料在壓入試件磨料作用下嚴(yán)重變形產(chǎn)生壓痕，是壓痕兩側(cè)的金屬容易脫落）d斷裂破壞機(jī)理（磨料壓入深度達(dá)到臨界深度時，伴隨壓入而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力足以產(chǎn)生裂紋使材料微粒脫落，形成磨屑）磨料磨損產(chǎn)生原因：磨料顆粒承受的載荷可分解成法向分力和切向分力。12. 微動磨損是一種兼有幾種磨損方式（粘著磨損、氧化磨損、磨料磨損）的復(fù)合磨損。應(yīng)用：金屬組織結(jié)構(gòu)愈不均勻，作用應(yīng)力愈大，溫度愈高，則彈性后效愈大。19. 斷口分析的目的：判定斷斷裂的性質(zhì)、類型，分析找出破壞的原因；；。24. 修理尺寸法：修理尺寸法是利用機(jī)械加工除去待修配合件中磨損零件表面的一部分，使零件具有正確的幾何形狀、表面粗糙度和新的尺寸（這個新尺寸對外園柱面來說，比原來名義尺寸小，對孔來說比原來名義尺寸大），而另一零件則換用相應(yīng)尺寸的新件或修復(fù)好的磨損配合件，使它們恢復(fù)到原有的配合性質(zhì)，保證原有配合關(guān)系不變的修理方法。 26. 焊修質(zhì)量高指：焊修的零件可以得到較高的強(qiáng)度。防止方法：避免焊接區(qū)受熱過大，減小焊接區(qū)與焊件整體之間產(chǎn)生過大的溫度差。CO2作保護(hù)氣體可防止空氣中的氧、氮等氣體侵入，堆焊后抗裂紋性好；二氧化碳的氧化還可以抑制氫的有害作用。 噴涂層總體硬度不高原因：噴涂層的硬度取決于噴涂材料和噴槍規(guī)范。這些晶核還來不及長大時，零件就轉(zhuǎn)為陽極，開始了電解過程，此時的電流密度較小，鍍到零件上的鐵有一部分又重新被氧化成離子而進(jìn)入電解液。鍍筆刷到那里，那里就形成鍍層，隨鍍刷時間的增加，鍍層逐漸增厚，直到所需的厚度。42. 機(jī)械修理的主要工藝：；；；；；；；8機(jī)械裝配；。通過選配、修配、調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。46. 常用機(jī)械零件的檢驗(yàn)方法：a感覺檢驗(yàn)法，包括視覺法、聽覺法和觸覺法。 勞動組織形式：1綜合作業(yè)法2專業(yè)分工作業(yè)法49. 濕式缸套氣蝕機(jī)理：發(fā)動機(jī)工作時，活塞在往復(fù)運(yùn)動過程中敲擊缸套壁而產(chǎn)生振動。c各缸磨損很不均勻，冷卻好的、相對扭曲比較大的磨損大。55. 發(fā)動機(jī)滑動軸承的損壞形式：1磨損失效2疲勞失效3腐蝕失效4氣蝕失效5機(jī)械拉傷6不均勻磨損。60. 氣門與座之間留有干擾角的目的：(－1176。 缸體的修理：缸體端面磨損后可先在平面磨床上精磨端面，然后再用氧化鉻拋光膏拋光。7液壓控制閥類元件出現(xiàn)工作失常（如卡死、別住、失靈、遲緩等），首先應(yīng)清洗，以消除故障；清洗后無效時，應(yīng)采取研磨、修刮或配研等方法進(jìn)行修復(fù)。3錐閥芯與閥座的圓錐面接觸不良：密封性差時，采用研磨或配研修復(fù)。61. 齒面未強(qiáng)化與強(qiáng)化或熱處理的齒輪在修復(fù)工藝上的區(qū)別：62. 液壓系統(tǒng)故障預(yù)防的措施：63. 齒輪泵易發(fā)生故障部位修復(fù)：a泵體：泵體內(nèi)腔磨損不嚴(yán)重時換位修理法。57. 選配滑動軸承：考慮載荷的方向，大小和性質(zhì)；轉(zhuǎn)速，支承限位要求；調(diào)心性能；剛度要求；其他要求58. 常見的氣門缺陷：、燒蝕、麻點(diǎn)；；，彎曲。c氣缸產(chǎn)生拉缸原因：超負(fù)荷工作、活塞與缸孔間熱配合間隙過小、潤滑油不足或者油環(huán)刮油能力過強(qiáng)等。如此往復(fù)，時缸套氣蝕。47. 保證零件檢驗(yàn)質(zhì)量的措施:1嚴(yán)格掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2按照檢驗(yàn)對象的要求選用檢驗(yàn)儀器。密封件裝配后不得妨礙油、水、氣的通道。4遵循正確的拆卸方法，由表及里，先外后內(nèi)、先附件后主體、先總成后零件的原則，按順序拆卸。39. 激光表面處理的形式：激光相變硬化、激光合金化、激光表面涂敷、激光“非晶態(tài)處理”、其他（激光滲碳、滲氮等）40. 評定修補(bǔ)層的指標(biāo)（不確定）：修補(bǔ)層的結(jié)合強(qiáng)度、修補(bǔ)層的耐磨性、修補(bǔ)層對零件疲勞強(qiáng)度的影響。 在鍍筆上包裹脫脂棉的作用：a儲存鍍液b防止陽極和工作件直接接觸產(chǎn)生電弧以至灼傷工件c過濾掉陽極脫落下的石墨粒子及鹽類。涂層厚
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