工程機械維修葵花寶典(完整版)
【正文】 度增加時，由于零件表面的溫度升高、淬硬作用減小，涂層硬度會下降。33. 噴涂工藝對工件材質(zhì)和形狀沒有嚴格限制，因為噴涂是將熔化的粉末材料吹成霧狀，噴射到事先準備好零件表面上，形成覆蓋物的修復(fù)工藝，對工件加熱小，故對工件材質(zhì)沒有嚴格限制；而噴焊卻要將工件表面加熱到一定程度，容易引起熱變形引起原工件熱變形，若材質(zhì)與形狀不合格將導(dǎo)致噴焊質(zhì)量下降甚至引起裂紋，所以要有嚴格限制。30. 振動堆焊過程的每一振動循環(huán)，可分為短路期、電弧期和空程期三個階段。隨著鋼的強度等級的提高，如中碳鋼、高碳鋼和強度較高的合金鋼，其可焊性大大降低，焊修件常常出現(xiàn)裂紋。4套的厚度根據(jù)選用的材料和零件的磨損量確定。3通過特別修復(fù)技術(shù)，改變零件的某些性能，或利用零件的金屬的塑性變形來恢復(fù)零件磨損部分的尺寸和形狀。16. 修理減少變形的措施：a滿足恢復(fù)零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等b檢查和修復(fù)主要零件的形狀及位置誤差c采用適當(dāng)?shù)幕謴?fù)工藝d合理選擇機加工定位e修理中應(yīng)注意零件正確放置 使用減少變形的措施：a機械在使用中，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免超負荷超速運行b發(fā)現(xiàn)零件有局部變形應(yīng)及時校正c避免局部高溫d避免劇烈沖擊e機械出現(xiàn)故障征兆時及時維修。a接觸條件：振幅、載荷、頻率、循環(huán)數(shù)、試樣形狀b環(huán)境條件：溫度、濕度、化學(xué)性質(zhì)、潤滑劑c材料性能與表現(xiàn)：硬度、強度、疲勞性能、氧化與腐蝕性能、延展性、粘著性能。減少磨料磨損的措施：a減少磨料的進入b及時清除摩擦過程中產(chǎn)生的磨屑c增加零件的抗磨性。6. 摩擦表面狀態(tài)類型：干摩擦、邊界摩擦、液體摩擦、混合摩擦。 老化規(guī)律：a零件壽命的不平衡性和分散性b機械設(shè)備壽命的地區(qū)性和遞減性c機械設(shè)備性能和效率的遞減性d材料性狀的不可逆性。在法向分力作用下，磨料的棱角刺入材料表面；在切向分力作用下，磨料沿平行表面方向滑動，若帶有銳利棱角，并具有合適迎角的磨料能切削材料而成切屑，使切槽底部及兩側(cè)擠壓產(chǎn)生塑性變形。磨損發(fā)生條件：。通常，經(jīng)過校直的軸類零件過了一段時間后又會發(fā)生彎曲，就是彈性后效的表現(xiàn)，所以校直后的零件都應(yīng)進行回火處理。 斷口宏觀分析的主要內(nèi)容:分析破斷全貌，裂紋和形狀的關(guān)系，斷口與變形的關(guān)系，斷口與受力狀態(tài)的關(guān)系，初步判定裂紋源位置，破斷性質(zhì)與原因。特點：a零件的尺寸發(fā)生變化b原有配合關(guān)系不變。焊縫中氣體來源：a對于鑄鐵及碳鋼類零件，由于碳被氧化形成co；對于鋁合金類零件，因為鋁在液態(tài)時能吸收大量的氫，二在固態(tài)時卻幾乎不溶解氫，在焊縫快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出，產(chǎn)生氣孔。 B對高碳鋼，特點與低碳鋼類似，可焊性更差，對焊條要求高，并進行預(yù)熱。32. 等離子電弧被壓縮的方式：機械壓縮效應(yīng)、熱壓縮效應(yīng)、電磁收縮效應(yīng)。噴射距離、壓縮空氣壓力和噴涂層厚度對涂層硬度都有影響。余下的鍍層內(nèi)的鐵原子得到重新排列和組合的機會，因而有減弱內(nèi)應(yīng)力的作用，如此往復(fù)進行。 影響點刷鍍質(zhì)量的因素:，電壓低時電流較小，這時金屬沉積速度慢，鍍層光滑細密，：太低太高都不行，刷鍍時要考慮電參數(shù)相匹配3鍍液與工作溫度：工作與鍍液的溫度均在50℃左右時，電鍍效果好4被鍍表面潮濕狀態(tài)：在電刷鍍過程中應(yīng)始終保持潮濕狀態(tài)5鍍液清潔。43. 機械拆卸的原則：，弄清裝配關(guān)系。2保證裝配尺寸鏈精度3保證合適的裝配方法4注意清潔潤滑5注意裝配密封性，防止“三漏”6注意鎖緊安全裝置的裝配7注意組裝件檢查，零部件、總成都要符合要求。b儀器、工具檢驗法c物理檢驗法。當(dāng)缸套外壁第一次因振動離開冷卻液時，表面形成低壓區(qū)。 缸套磨損的原因：a氣缸錐形磨損（軸向磨損）的原因：塞環(huán)與氣缸壁之間的壓力很高（）；燃燒氣體的高溫作用；活塞、活塞環(huán)運動速度的變化，使氣缸工作表面形不成穩(wěn)定的潤滑油膜；腐蝕性物質(zhì)對氣缸表面的影響；磨料磨損。對滑動軸承的要求：1疲勞強度高2耐磨性好3抗熱變形性好4有較好的散熱性5耐腐蝕性好6較高的承載能力7較好的親油性8好的結(jié)合性。這一角度的差異稱為干擾角。也可在內(nèi)圓磨床上精磨端面。 64. 閥件主要部位修理方法： 如果閥體孔沒有明顯損壞，滑閥圓柱表面磨損，可采用鍍鉻、電刷鍍修復(fù)，研磨加工至適當(dāng)尺寸，再與閥體內(nèi)孔圓柱面配研2滑閥體磨損：閥體孔磨損后，可研磨修復(fù)。)目的在于先錐面大口接觸，形成面接觸。修配滑動軸承應(yīng)注意的幾個問題：。缸套與缸體熱變形的影響。當(dāng)氣缸壁向冷卻液靠近時缸壁表面上的壓力顯著增加，引起氣泡爆裂。 通過檢驗零件可以分為：a外徑零件的檢驗b內(nèi)徑零
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