【正文】 件的檢驗(yàn)c齒輪零件的檢驗(yàn)d軸承類零件的檢驗(yàn)e零件變形的檢驗(yàn)。9油封件的裝配要運(yùn)用工具壓入，裝配前檢查配合表面，防止有毛刺。3拆卸時為裝配創(chuàng)造條件，選配裝合或裝合加工的都應(yīng)做記號配對運(yùn)用。 零件表面強(qiáng)化的一般方法：冷作強(qiáng)化、真空熔結(jié)、激光表面強(qiáng)化、電火花表面強(qiáng)化、電接觸表面淬火、納米表面技術(shù)、離子氮碳共滲。36. 電刷鍍的通用工藝：a刷鍍表面的準(zhǔn)備，包括清潔、休整、電凈和活化b刷鍍過渡層c刷鍍工作層。噴槍距離過大，由于噴射速度減弱和孔隙率增加，同樣會使硬度降低。常用于噴涂和非金屬材料的切割；c直接弧和間接弧聯(lián)合起來形成的電弧稱為聯(lián)合型等離子弧，廣泛應(yīng)用于切割、焊接、噴焊、噴涂、冶煉以及淬火和滲氮等。熔敷率：熔敷率即單位時間內(nèi)熔敷到零件上的金屬重量 沖淡率：進(jìn)入焊縫中的基體金屬重量與焊縫重量的百分比叫沖淡率。28. 鋼零件的可焊性：低碳鋼（含C %以下）和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼其淬硬性傾向很小，零件最易焊修。2在高溫下工作的部位，應(yīng)選擇與基體材料線膨脹系數(shù)相同的材料才能保證工作的穩(wěn)定性3要求抗磨的部位，則選擇耐磨材料或比基體金屬機(jī)械性能好的材料，如鑄鐵零件采用鑄鐵套，也可采用鋼套。21. 機(jī)械零件基本修復(fù)方法：1對已磨損的零件進(jìn)行機(jī)械加工，以使其重新具有正確的幾何形狀（改變了原有尺寸），這種方法叫做修理尺寸法2利用堆焊、噴涂、電鍍和粘接等方法增補(bǔ)零件的磨損表面，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，并恢復(fù)其名義尺寸、幾何形狀以及表面粗糙度等，這種方法叫做名義尺寸修理法。引起零件產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的因素：塑性變形、零件從高溫時冷卻、相變應(yīng)力。影響因素：影響微動磨損的因素很多，并且各種因素相互影響。金屬材料的磨料磨損機(jī)理主要有：以微量切削為主的假說；以疲勞破壞為主的假說；以壓痕破壞為主的假說；以斷裂起主要作用的假說。） 故障產(chǎn)生的主要原因：（磨損、斷裂、腐蝕、變形、蠕變、老化和疲勞） 3. 提高維修性的主要途徑：1．簡化結(jié)構(gòu)，便于拆裝 2．提高可達(dá)性 3．保證維修操作安全 4．按規(guī)定使用和維修 5．部件和聯(lián)接件易拆易裝 6．零部件的無維修設(shè)計 4. （我自己補(bǔ)充的）維修方式有：事后維修，預(yù)防維修（計劃維修、強(qiáng)制維修和按需維修）和改進(jìn)維修5. 引起機(jī)械零件失效的主要形式有：磨損失效（最常見）、變形失效、斷裂失效（最危險）、腐蝕和氣蝕失效。 老化的補(bǔ)償方法：修理（用于可消除性的有形老化）更換（第一種無形老化和不可消除性的有形老化）更新（不可消除性的有形老化和第二種無形老化）現(xiàn)代化（第二種無形老化。影響磨料磨損的主要因素：a金屬摩擦面材料的性質(zhì)b磨料的性質(zhì)（硬度，大小，形狀）c其他因素（摩擦表面相對運(yùn)動方式及工況條件）。界面的載荷和相對運(yùn)動必須使表面產(chǎn)生變形和位移。15. 機(jī)械零件變形的原因主要是零件的應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度。20. 機(jī)械修理中常用的基本修理方法：換件法、換位法、調(diào)整法、修理尺寸法、附加零件法、局部更換法。25. 鑲套法修復(fù)機(jī)械零件注意問題：1鑲套材料應(yīng)根據(jù)所鑲部位的工作條件選擇，應(yīng)與被修零件的材料盡量一致。27. 鑄鐵補(bǔ)焊常見缺陷：原因：采取的防治措施：a選用性能好的鑄鐵焊條b做好焊前的準(zhǔn)備工作，如清洗，預(yù)熱等c控制冷卻速度d焊后要緩冷。29. 常見的堆焊方式：a埋弧堆焊b振動堆焊c水蒸氣保護(hù)振動堆焊d等離子弧堆焊e氣體保護(hù)堆焊等。根據(jù)線路的不同接法，等離子弧有三種類型：a電弧在電極和工件間產(chǎn)生，稱為轉(zhuǎn)移型等離子弧或直接弧，用于切割金屬材料、焊接、堆焊和噴焊；b電弧在電極和噴咀內(nèi)表面之間產(chǎn)生，稱為非轉(zhuǎn)移型等離子弧或間接弧。噴涂距離過短，使涂層溫度過高，硬度便下降。所以可以得到結(jié)合強(qiáng)度較高的底鍍層。38. 零件校正的一般方法：壓力校正、火焰校正、敲擊校正。減少不必要的拆卸。8裝配完畢，必須嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清洗，防止漏裝和錯裝。包括磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷和超聲波探傷等。低壓區(qū)使冷卻液蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡。b徑向磨損成橢圓狀的原因：作功時側(cè)壓力的影響；曲軸軸向移動氣缸體變形的影響；裝配質(zhì)量的影響；結(jié)構(gòu)因素的影響。56. 滑動軸承結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：a多層結(jié)構(gòu)b軸向變厚度c徑向橢圓狀d局部被削弱。相反不允許。 配流盤：配流盤與缸體的端面有拉傷或磨傷的傷痕時，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)，一般是將配流盤與缸體進(jìn)行對研，也可在平面磨床上修磨；斜盤：斜盤與滑靴的接觸表面磨損，可在平板上研磨修平