【正文】 件的檢驗c齒輪零件的檢驗d軸承類零件的檢驗e零件變形的檢驗。9油封件的裝配要運用工具壓入，裝配前檢查配合表面，防止有毛刺。3拆卸時為裝配創(chuàng)造條件，選配裝合或裝合加工的都應做記號配對運用。 零件表面強化的一般方法：冷作強化、真空熔結、激光表面強化、電火花表面強化、電接觸表面淬火、納米表面技術、離子氮碳共滲。36. 電刷鍍的通用工藝：a刷鍍表面的準備，包括清潔、休整、電凈和活化b刷鍍過渡層c刷鍍工作層。噴槍距離過大，由于噴射速度減弱和孔隙率增加，同樣會使硬度降低。常用于噴涂和非金屬材料的切割；c直接弧和間接弧聯(lián)合起來形成的電弧稱為聯(lián)合型等離子弧，廣泛應用于切割、焊接、噴焊、噴涂、冶煉以及淬火和滲氮等。熔敷率：熔敷率即單位時間內(nèi)熔敷到零件上的金屬重量 沖淡率：進入焊縫中的基體金屬重量與焊縫重量的百分比叫沖淡率。28. 鋼零件的可焊性：低碳鋼（含C %以下）和強度較低的普通低合金鋼其淬硬性傾向很小，零件最易焊修。2在高溫下工作的部位，應選擇與基體材料線膨脹系數(shù)相同的材料才能保證工作的穩(wěn)定性3要求抗磨的部位，則選擇耐磨材料或比基體金屬機械性能好的材料，如鑄鐵零件采用鑄鐵套，也可采用鋼套。21. 機械零件基本修復方法：1對已磨損的零件進行機械加工，以使其重新具有正確的幾何形狀（改變了原有尺寸），這種方法叫做修理尺寸法2利用堆焊、噴涂、電鍍和粘接等方法增補零件的磨損表面，然后再進行機械加工，并恢復其名義尺寸、幾何形狀以及表面粗糙度等，這種方法叫做名義尺寸修理法。引起零件產(chǎn)內(nèi)應力的因素：塑性變形、零件從高溫時冷卻、相變應力。影響因素：影響微動磨損的因素很多，并且各種因素相互影響。金屬材料的磨料磨損機理主要有：以微量切削為主的假說；以疲勞破壞為主的假說；以壓痕破壞為主的假說；以斷裂起主要作用的假說。） 故障產(chǎn)生的主要原因：（磨損、斷裂、腐蝕、變形、蠕變、老化和疲勞） 3. 提高維修性的主要途徑：1．簡化結構，便于拆裝 2．提高可達性 3．保證維修操作安全 4．按規(guī)定使用和維修 5．部件和聯(lián)接件易拆易裝 6．零部件的無維修設計 4. （我自己補充的）維修方式有：事后維修，預防維修（計劃維修、強制維修和按需維修）和改進維修5. 引起機械零件失效的主要形式有：磨損失效（最常見）、變形失效、斷裂失效（最危險）、腐蝕和氣蝕失效。 老化的補償方法：修理（用于可消除性的有形老化）更換（第一種無形老化和不可消除性的有形老化）更新（不可消除性的有形老化和第二種無形老化）現(xiàn)代化（第二種無形老化。影響磨料磨損的主要因素：a金屬摩擦面材料的性質b磨料的性質（硬度，大小，形狀）c其他因素（摩擦表面相對運動方式及工況條件）。界面的載荷和相對運動必須使表面產(chǎn)生變形和位移。15. 機械零件變形的原因主要是零件的應力超過材料的屈服強度。20. 機械修理中常用的基本修理方法：換件法、換位法、調整法、修理尺寸法、附加零件法、局部更換法。25. 鑲套法修復機械零件注意問題：1鑲套材料應根據(jù)所鑲部位的工作條件選擇，應與被修零件的材料盡量一致。27. 鑄鐵補焊常見缺陷：原因：采取的防治措施：a選用性能好的鑄鐵焊條b做好焊前的準備工作，如清洗，預熱等c控制冷卻速度d焊后要緩冷。29. 常見的堆焊方式：a埋弧堆焊b振動堆焊c水蒸氣保護振動堆焊d等離子弧堆焊e氣體保護堆焊等。根據(jù)線路的不同接法，等離子弧有三種類型：a電弧在電極和工件間產(chǎn)生，稱為轉移型等離子弧或直接弧，用于切割金屬材料、焊接、堆焊和噴焊；b電弧在電極和噴咀內(nèi)表面之間產(chǎn)生，稱為非轉移型等離子弧或間接弧。噴涂距離過短，使涂層溫度過高，硬度便下降。所以可以得到結合強度較高的底鍍層。38. 零件校正的一般方法：壓力校正、火焰校正、敲擊校正。減少不必要的拆卸。8裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清洗，防止漏裝和錯裝。包括磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷和超聲波探傷等。低壓區(qū)使冷卻液蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡。b徑向磨損成橢圓狀的原因：作功時側壓力的影響；曲軸軸向移動氣缸體變形的影響；裝配質量的影響；結構因素的影響。56. 滑動軸承結構特點：a多層結構b軸向變厚度c徑向橢圓狀d局部被削弱。相反不允許。 配流盤：配流盤與缸體的端面有拉傷或磨傷的傷痕時，可用研磨的方法進行修復，一般是將配流盤與缸體進行對研，也可在平面磨床上修磨；斜盤：斜盤與滑靴的接觸表面磨損，可在平板上研磨修平