工程機(jī)械維修葵花寶典-預(yù)覽頁
【正文】 金屬摩擦面材料的性質(zhì)b磨料的性質(zhì)（硬度，大小，形狀）c其他因素（摩擦表面相對運(yùn)動方式及工況條件）。 粘著磨損機(jī)理：摩擦表面粗糙不平，摩擦表面只是為微觀點(diǎn)的接觸，在重載等條件下接觸點(diǎn)壓力很大使金屬表面膜破裂，兩表面裸露的金屬直接接觸并引起塑性變形和局部溫度迅速升高，接觸表面因熔化而又迅速冷卻，在接觸點(diǎn)上發(fā)生焊合即粘著。界面的載荷和相對運(yùn)動必須使表面產(chǎn)生變形和位移。以滑移和孿晶兩種方式進(jìn)行。15. 機(jī)械零件變形的原因主要是零件的應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度。18. 金屬零件疲勞斷裂一般經(jīng)歷裂紋萌生、疲勞裂紋亞臨界擴(kuò)展、疲勞裂紋擴(kuò)展和瞬時(shí)斷裂四個階段。20. 機(jī)械修理中常用的基本修理方法：換件法、換位法、調(diào)整法、修理尺寸法、附加零件法、局部更換法。 23. 舊件加工的特點(diǎn)：a加工批量小b加工余量小c加工對象不同d加工表面不同。25. 鑲套法修復(fù)機(jī)械零件注意問題：1鑲套材料應(yīng)根據(jù)所鑲部位的工作條件選擇，應(yīng)與被修零件的材料盡量一致。如結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許采用鑲套法修復(fù)，應(yīng)先將原孔搪大，壓入特制的套，再對套的內(nèi)孔進(jìn)行加工使之達(dá)到需要的孔徑尺寸和精度。27. 鑄鐵補(bǔ)焊常見缺陷：原因：采取的防治措施：a選用性能好的鑄鐵焊條b做好焊前的準(zhǔn)備工作，如清洗，預(yù)熱等c控制冷卻速度d焊后要緩冷。 焊修中易出現(xiàn)裂紋的種類：a對中碳鋼：1熱裂紋多產(chǎn)生于焊縫內(nèi)，防止原則為盡量降低沖淡率2冷裂紋，多出現(xiàn)在近縫區(qū)的母材上，有時(shí)也出現(xiàn)在焊縫處。29. 常見的堆焊方式：a埋弧堆焊b振動堆焊c水蒸氣保護(hù)振動堆焊d等離子弧堆焊e氣體保護(hù)堆焊等。增加電感可使電弧期延長，空程期縮短。根據(jù)線路的不同接法，等離子弧有三種類型：a電弧在電極和工件間產(chǎn)生，稱為轉(zhuǎn)移型等離子弧或直接弧，用于切割金屬材料、焊接、堆焊和噴焊；b電弧在電極和噴咀內(nèi)表面之間產(chǎn)生，稱為非轉(zhuǎn)移型等離子弧或間接弧。B噴涂層是多孔性結(jié)構(gòu)，儲油能力強(qiáng)，潤滑性好c涂層厚度不受限制d可以噴涂在金屬和非金屬材料上，噴涂生產(chǎn)效率高e噴涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度低，噴涂層本身抗拉強(qiáng)度也低，不能承受較高的線壓力和點(diǎn)壓力f噴涂材料損失多g采用金屬噴涂的修復(fù)的機(jī)械零件，成本低，周期短，耐磨性好。噴涂距離過短，使涂層溫度過高，硬度便下降。35. 低溫鍍鐵得到結(jié)合強(qiáng)度較高的底鍍層的原因：，可以保證氫氣的排除和減少濃差極化b在鍍槽內(nèi)通有不對稱交流電時(shí)，零件的極性就發(fā)生周期性變化。所以可以得到結(jié)合強(qiáng)度較高的底鍍層。刷鍍時(shí)陽極與工件有相對的轉(zhuǎn)動，一邊轉(zhuǎn)動一邊由貯液箱不斷的滴下濃電解液。38. 零件校正的一般方法：壓力校正、火焰校正、敲擊校正。選擇零件修復(fù)方法的步驟：a首先了解待修復(fù)零件的情況，包括損壞部位及程度、材質(zhì)、功能等；b明確零件修復(fù)的技術(shù)要求；c根據(jù)現(xiàn)有修復(fù)工藝裝備狀況、技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，按照選擇修復(fù)工藝的基本原則，對待修機(jī)械零件的各個損傷部位選擇相應(yīng)的修復(fù)工藝。減少不必要的拆卸。6拆開后的零件，應(yīng)分類分部存放，以便查找。8裝配完畢，必須嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清洗，防止漏裝和錯裝。） 清洗原則：1．滿足清洗要求：解體后的清洗要便于檢驗(yàn)，裝配前的清洗要干凈嚴(yán)格，精密件的清洗標(biāo)準(zhǔn)更高。包括磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷和超聲波探傷等。 零件檢驗(yàn)的內(nèi)容：a零件幾何精度的檢驗(yàn)b零件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)c力學(xué)性能的檢驗(yàn)d隱蔽性缺陷的檢驗(yàn)e易損件的磨損檢驗(yàn)和配合件的配合狀態(tài)檢驗(yàn)f材料的性質(zhì)檢驗(yàn)g零件表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度h組合件的嚴(yán)密性和耐壓性等。低壓區(qū)使冷卻液蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡。51. 濕式缸套裝配工藝：a安裝前檢查（缸套高出量的檢查、上下支撐環(huán)帶配合間隙、圓度和圓柱度等）b阻水圈的安裝c氣缸套的安裝與檢驗(yàn)d安裝后的檢查。b徑向磨損成橢圓狀的原因：作功時(shí)側(cè)壓力的影響；曲軸軸向移動氣缸體變形的影響；裝配質(zhì)量的影響；結(jié)構(gòu)因素的影響。；3維修質(zhì)量高，基本上可以恢復(fù)到新品的經(jīng)濟(jì)性能。56. 滑動軸承結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：a多層結(jié)構(gòu)b軸向變厚度c徑向橢圓狀d局部被削弱。接觸環(huán)帶位置：中間偏小端。相反不允許。 柱塞泵：柱塞與柱塞孔：由于柱塞加工精度高，修復(fù)成本高，通常不予修復(fù)，而換用新件。 配流盤：配流盤與缸體的端面有拉傷或磨傷的傷痕時(shí)，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)，一般是將配流盤與缸體進(jìn)行對研，也可在平面磨床上修磨；斜盤：斜盤與滑靴的接觸表面磨損，可在平板上研磨修平。4滑閥芯與閥孔卡死別住或運(yùn)動不靈活時(shí)，首先應(yīng)對其清洗，如無效則應(yīng)采取研磨或配研修復(fù)5彈簧發(fā)生彎曲、有裂紋或折斷等時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求更換新彈簧
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