【正文】 配流盤：配流盤與缸體的端面有拉傷或磨傷的傷痕時，可用研磨的方法進行修復(fù)，一般是將配流盤與缸體進行對研，也可在平面磨床上修磨；斜盤：斜盤與滑靴的接觸表面磨損，可在平板上研磨修平。56. 滑動軸承結(jié)構(gòu)特點：a多層結(jié)構(gòu)b軸向變厚度c徑向橢圓狀d局部被削弱。低壓區(qū)使冷卻液蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡。8裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清洗，防止漏裝和錯裝。38. 零件校正的一般方法：壓力校正、火焰校正、敲擊校正。噴涂距離過短，使涂層溫度過高，硬度便下降。29. 常見的堆焊方式：a埋弧堆焊b振動堆焊c水蒸氣保護振動堆焊d等離子弧堆焊e氣體保護堆焊等。25. 鑲套法修復(fù)機械零件注意問題：1鑲套材料應(yīng)根據(jù)所鑲部位的工作條件選擇，應(yīng)與被修零件的材料盡量一致。15. 機械零件變形的原因主要是零件的應(yīng)力超過材料的屈服強度。影響磨料磨損的主要因素：a金屬摩擦面材料的性質(zhì)b磨料的性質(zhì)（硬度，大小，形狀）c其他因素（摩擦表面相對運動方式及工況條件）。） 故障產(chǎn)生的主要原因：（磨損、斷裂、腐蝕、變形、蠕變、老化和疲勞） 3. 提高維修性的主要途徑：1．簡化結(jié)構(gòu)，便于拆裝 2．提高可達性 3．保證維修操作安全 4．按規(guī)定使用和維修 5．部件和聯(lián)接件易拆易裝 6．零部件的無維修設(shè)計 4. （我自己補充的）維修方式有：事后維修，預(yù)防維修（計劃維修、強制維修和按需維修）和改進維修5. 引起機械零件失效的主要形式有：磨損失效（最常見）、變形失效、斷裂失效（最危險）、腐蝕和氣蝕失效。影響因素：影響微動磨損的因素很多，并且各種因素相互影響。21. 機械零件基本修復(fù)方法：1對已磨損的零件進行機械加工，以使其重新具有正確的幾何形狀（改變了原有尺寸），這種方法叫做修理尺寸法2利用堆焊、噴涂、電鍍和粘接等方法增補零件的磨損表面，然后再進行機械加工，并恢復(fù)其名義尺寸、幾何形狀以及表面粗糙度等，這種方法叫做名義尺寸修理法。28. 鋼零件的可焊性：低碳鋼（含C %以下）和強度較低的普通低合金鋼其淬硬性傾向很小，零件最易焊修。常用于噴涂和非金屬材料的切割；c直接弧和間接弧聯(lián)合起來形成的電弧稱為聯(lián)合型等離子弧，廣泛應(yīng)用于切割、焊接、噴焊、噴涂、冶煉以及淬火和滲氮等。36. 電刷鍍的通用工藝：a刷鍍表面的準備，包括清潔、休整、電凈和活化b刷鍍過渡層c刷鍍工作層。3拆卸時為裝配創(chuàng)造條件，選配裝合或裝合加工的都應(yīng)做記號配對運用。 通過檢驗零件可以分為：a外徑零件的檢驗b內(nèi)徑零件的檢驗c齒輪零件的檢驗d軸承類零件的檢驗e零件變形的檢驗。缸套與缸體熱變形的影響。)目的在于先錐面大口接觸，形成面接觸。這一角度的差異稱為干擾角。 缸套磨損的原因：a氣缸錐形磨損（軸向磨損）的原因：塞環(huán)與氣缸壁之間的壓力很高（）；燃燒氣體的高溫作用；活塞、活塞環(huán)運動速度的變化，使氣缸工作表面形不成穩(wěn)定的潤滑油膜；腐蝕性物質(zhì)對氣缸表面的影響；磨料磨損。b儀器、工具檢驗法c物理檢驗法。43. 機械拆卸的原則：，弄清裝配關(guān)系。余下的鍍層內(nèi)的鐵原子得到重新排列和組合的機會，因而有減弱內(nèi)應(yīng)力的作用，如此往復(fù)進行。32. 等離子電弧被壓縮的方式：機械壓縮效應(yīng)、熱壓縮效應(yīng)、電磁收縮效應(yīng)。焊縫中氣體來源：a對于鑄鐵及碳鋼類零件，由于碳被氧化形成co；對于鋁合金類零件，因為鋁在液態(tài)時能吸收大量的氫，二在固態(tài)時卻幾乎不溶解氫，在焊縫快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出，產(chǎn)生氣孔。 斷口宏觀分析的主要內(nèi)容:分析破斷全貌，裂紋和形狀的關(guān)系，斷口與變形的關(guān)系，斷口與受力狀態(tài)的關(guān)系，初步判定裂紋源位置，破斷性質(zhì)與原因。磨損發(fā)生條件：。 老化規(guī)律：a零件壽命的不平衡性和分散性b機械設(shè)備壽命的地區(qū)性和遞減性c機械設(shè)備性能和效率的遞減性d材料性狀的不可逆性。減少磨料磨損的措施：a減少磨料的進入b及時清除摩擦過程中產(chǎn)生的磨屑c增加零件的抗磨性。16. 修理減少變形的措施：a滿足恢復(fù)零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等b檢查和修復(fù)主要零件的形狀及位置誤差c采用適當?shù)幕謴?fù)工藝d合理選擇機加工定位e修理中應(yīng)注意零件正確放置 使用減少變形的措施：a機械在使用中，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免超負荷超速運行b發(fā)現(xiàn)零件有局部變形應(yīng)及時校正c避免局部高溫d避免劇烈沖擊e機械出現(xiàn)故障征兆時及時維修。4套的厚度根據(jù)選用的材料和零件的磨損量確定。30. 振動堆焊過程的每一振動循環(huán)，可分為短路期、電弧期