工程機(jī)械維修葵花寶典(參考版)
2025-07-10 13:54本頁面
【正文】 。6密封件老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)及時(shí)更換。有嚴(yán)重劃傷時(shí)，可鉸削錐面后與錐閥對研或更換閥芯。 64. 閥件主要部位修理方法： 如果閥體孔沒有明顯損壞，滑閥圓柱表面磨損，可采用鍍鉻、電刷鍍修復(fù)，研磨加工至適當(dāng)尺寸，再與閥體內(nèi)孔圓柱面配研2滑閥體磨損：閥體孔磨損后，可研磨修復(fù)。也可在內(nèi)圓磨床上精磨端面。在沒有新件可換時(shí)，作為一種應(yīng)急措施，可在磨損的柱塞靠尾端約占全長2/3處加工一圈圓弧凹槽，在槽內(nèi)裝入O形密封圈，利用密封圈的密封性和補(bǔ)償間隙的作用，恢復(fù)柱塞的泵油性能。若磨損嚴(yán)重，可用鍍鐵法或鑲銅套法；當(dāng)泵體內(nèi)孔表面拉傷或磨損輕微，可采用砂條研磨或拋光予以消除；若泵體內(nèi)孔表面拉傷或磨損嚴(yán)重且極不均勻，可采取機(jī)械加工的方法進(jìn)行擴(kuò)孔，然后重配齒輪。)目的在于先錐面大口接觸，形成面接觸。這一角度的差異稱為干擾角。若位置不當(dāng)容易引起起槽。59. 氣門與座的接觸環(huán)帶寬度：a過寬易墊渣，出現(xiàn)麻點(diǎn)，落座壓強(qiáng)降低，耐磨性下降b過窄易起槽，改變氣門間隙，引起燒蝕、漏氣。修配滑動(dòng)軸承應(yīng)注意的幾個(gè)問題：。對滑動(dòng)軸承的要求：1疲勞強(qiáng)度高2耐磨性好3抗熱變形性好4有較好的散熱性5耐腐蝕性好6較高的承載能力7較好的親油性8好的結(jié)合性。4經(jīng)濟(jì)性好5工藝合理方便，容易掌握，操作容易。53. 正確合理的修理工藝特點(diǎn)：54. 正確合理的裝配工藝具有的特點(diǎn)：，滿足設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與要求；工作原理、工作條件與要求要清楚，不能憑經(jīng)驗(yàn)。缸套與缸體熱變形的影響。 缸套磨損的原因：a氣缸錐形磨損（軸向磨損）的原因：塞環(huán)與氣缸壁之間的壓力很高（）；燃燒氣體的高溫作用；活塞、活塞環(huán)運(yùn)動(dòng)速度的變化，使氣缸工作表面形不成穩(wěn)定的潤滑油膜；腐蝕性物質(zhì)對氣缸表面的影響；磨料磨損。52. 缸套內(nèi)表面正常磨損的特征：a最大量：活塞在上止點(diǎn)第一道活塞環(huán)的位置，形成上大下小的近似錐形狀b在徑向上磨損成近似橢圓狀，長軸一般在側(cè)壓力大的一側(cè)。50. 減輕氣蝕破壞的措施（以濕式缸套為例）：1控制缸套的振動(dòng)2提高缸套的抗氣蝕能力，包括合理選用材料、提高外壁光潔度、硬度和合理選擇熱處理工藝等3控制氣泡的形式，包括加寬水套，改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，控制冷卻水溫度在冷卻液中加防蝕劑等。當(dāng)氣缸壁向冷卻液靠近時(shí)缸壁表面上的壓力顯著增加，引起氣泡爆裂。當(dāng)缸套外壁第一次因振動(dòng)離開冷卻液時(shí)，表面形成低壓區(qū)。48. 工程機(jī)械修理的作業(yè)方法：就機(jī)修理和總成互換修理。3提高檢驗(yàn)操作水平4防止檢驗(yàn)誤差5建立健全檢驗(yàn)規(guī)章制度。 通過檢驗(yàn)零件可以分為：a外徑零件的檢驗(yàn)b內(nèi)徑零件的檢驗(yàn)c齒輪零件的檢驗(yàn)d軸承類零件的檢驗(yàn)e零件變形的檢驗(yàn)。b儀器、工具檢驗(yàn)法c物理檢驗(yàn)法。；；，防火、防毒、講究效益。45. 零件清洗包括除油（堿水除油、有機(jī)溶劑除油、金屬清洗劑清洗、電化學(xué)除油）、除銹（有機(jī)法除銹、化學(xué)除銹、電化學(xué)除銹）、清除積碳（手工法清除積碳、化學(xué)法清除積碳、噴射核屑法）和清除水垢（主要為化學(xué)法，即通過酸或者堿的作用，使水垢轉(zhuǎn)化為溶于水的鹽類。9油封件的裝配要運(yùn)用工具壓入，裝配前檢查配合表面，防止有毛刺。2保證裝配尺寸鏈精度3保證合適的裝配方法4注意清潔潤滑5注意裝配密封性，防止“三漏”6注意鎖緊安全裝置的裝配7注意組裝件檢查，零部件、總成都要符合要求。44. 機(jī)械進(jìn)行裝配的基本原則：1保證配合精度。熱態(tài)下盡量不拆5采用合適的工具與設(shè)備，拆卸時(shí)所選用的工具要與被拆卸的零件相適應(yīng)。3拆卸時(shí)為裝配創(chuàng)造條件，選配裝合或裝合加工的都應(yīng)做記號(hào)配對運(yùn)用。43. 機(jī)械拆卸的原則：，弄清裝配關(guān)系。d對有多個(gè)損傷部位的機(jī)械零件，要全面權(quán)衡整個(gè)機(jī)械零件各損傷部位的修復(fù)工藝方案e擇優(yōu)確定一個(gè)修復(fù)工藝方案f制定修復(fù)工藝規(guī)程。41. 選擇零件修復(fù)方法的原則：a選擇修復(fù)零件的方法的原則是：選定的修復(fù)方法所修出的零件必須滿足使用要求，在質(zhì)量上是可靠的；在經(jīng)濟(jì)上是合算的；技術(shù)上是先進(jìn)的；工藝是合理的；b還應(yīng)考慮各種修復(fù)方法的修復(fù)層厚度、性能；零件本身結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和熱處理對修復(fù)的影響；零件的磨損情況、工作條件對修復(fù)的要求等。 零件表面強(qiáng)化的一般方法：冷作強(qiáng)化、真空熔結(jié)、激光表面強(qiáng)化、電火花表面強(qiáng)化、電接觸表面淬火、納米表面技術(shù)、離子氮碳共滲。 影響點(diǎn)刷鍍質(zhì)量的因素:，電壓低時(shí)電流較小，這時(shí)金屬沉積速度慢，鍍層光滑細(xì)密，：太低太高都不行，刷鍍時(shí)要考慮電參數(shù)相匹配3鍍液與工作溫度：工作與鍍液的溫度均在50℃左右時(shí)，電鍍效果好4被鍍表面潮濕狀態(tài)：在電刷鍍過程中應(yīng)始終保持潮
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