【正文】 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)：（1）清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí)；（2），用半圓木時(shí)平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸；（3）每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。將頂梁托起，由下往上插入調(diào)角楔，～；(3)背頂。(1)掛梁。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更換；（4）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)員修補(bǔ)或更換；（5）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作（一）單體液壓支護(hù)操作1帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)：（1）操作順序：量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，橫楔、U形夾、連接螺絲等要齊全、靈活可靠。架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。工作面不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿柱鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；（5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個(gè)楔，不準(zhǔn)打重楔。隨時(shí)注意（聽和看）工作面的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。單體柱支護(hù)工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。1擦凈開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；（7）除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。配比濃度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。1注意事項(xiàng)：（1）必須確認(rèn)信號(hào)、信號(hào)不清不開車；（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路上的截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表的指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。三、操作及其注意事項(xiàng)1接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。1起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸截閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：（1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；（2）必要的備用備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。在正常情況下，一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。 浮化液泵站司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：浮化液泵站司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證，并持證上崗。1將磁力起動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。四、收尾工作1工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替。運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無震動(dòng)，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不超過廠家規(guī)定。 （9）轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭麻花、彎曲變形；（10）破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠；（11）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無漏油、滲油，油量要適當(dāng)；（2）信號(hào)必須靈敏可靠，沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母，破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；（3）潤滑油、透平油。有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能，懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障）,經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。1在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。1將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。1檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。1拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)：（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)；（2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)；（3）電氣、機(jī)械部位溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；（4）液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)；（5）發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)；（6）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)；（7）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后開灑水龍頭。三、操作及注意事項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈松緊度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查與處理：（1）機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；（2）機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損；（3）機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；（4）本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定；（5）機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠；（6）各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）；（7）防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；（8）各部螺栓堅(jiān)固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；（9）牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜；（10）信號(hào)裝置靈敏可靠。多臺(tái)運(yùn)輸機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。 %時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。1 經(jīng)班、組長和驗(yàn)收小組檢查合格后，方可收拾工具和收工。四、收尾工作1完成所分配的任務(wù)后，要與支護(hù)工一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處理。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人；（3）修理搪瓷溜子時(shí)，應(yīng)和上方聯(lián)系好，停止放煤矸或設(shè)好嚴(yán)密擋板；（4）禁止跨著輸送機(jī)槽裝煤；（5）輸送機(jī)嘴被煤塊卡住時(shí)，禁止用手直接搬動(dòng)煤塊，應(yīng)用鐵鍬等長把工具，由上往下處理；攉煤時(shí)要隨時(shí)注意頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫掉碴，傘檐和片幫等危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)處理；1保證煤炭質(zhì)量，實(shí)行煤矸分裝。往刮板輸送機(jī)上裝煤時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號(hào)線等；（2）停機(jī)時(shí)不準(zhǔn)裝煤；（3）刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強(qiáng)制開機(jī)；（4）刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時(shí)不準(zhǔn)裝煤。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時(shí)，應(yīng)防止片幫傷人；（4）。（6）中斜工作面攉煤前，要設(shè)好上下?lián)趺喊?。二、?zhǔn)備、檢查與處理上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，揀出后必須交給班長、放炮員，不準(zhǔn)丟入刮板輸送機(jī)、采空區(qū)或私藏。在攉煤中，如發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)向班、隊(duì)長匯報(bào)。攉煤工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：攉煤工與支護(hù)工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)作時(shí)，應(yīng)具備以上工種的基本知識(shí)，共同搞好工作面的工程規(guī)格質(zhì)量及安全生產(chǎn)。2工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號(hào)。五、收尾工作2班長發(fā)出收工命令后，將采煤機(jī)停在切口處或無淋水、支架完好地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。四、割煤進(jìn)刀方式2雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀方式（下切口進(jìn)刀方式）（1）開始：采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止；（2）進(jìn)刀：將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止；（3）推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線；（4）調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；（5）調(diào)換前后滾筒上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。（1）頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)；（2）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)；（3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)；（4）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；（5）工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)；（6）牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)；（7）機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)；（8）供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。1裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要用鉛絲將防滑機(jī)構(gòu)吊起。1臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止供水。1牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。1發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，被磨鈍的截齒必須及時(shí)更換。1拆卸、安裝擋煤板時(shí)，必須使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。1割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前后方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸或其它物件從采煤機(jī)下通過。1改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)整手把打到“零”位；發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向。放震動(dòng)炮時(shí)，采煤機(jī)必須離放炮地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；（3）發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，按起動(dòng)按扭，起動(dòng)采煤機(jī)。三、操作及注意事項(xiàng)采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)；（1）解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1—2分鐘；（2）刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，打開煤機(jī)冷卻水、噴霧及供水閥門，合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，按起動(dòng)按鈕起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定，方能進(jìn)行操作。要求各連接螺栓齊全、截齒齊全，緊固，截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護(hù)裝置齊全、有效；（2）無鏈牽引的采煤機(jī)，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導(dǎo)向管無錯(cuò)茬；齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長和有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；（2）備品配件：截齒、銷子等；（3）潤滑油等。電動(dòng)機(jī)、%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移溜工、支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。放炮員離開工作面時(shí)要用電話向隊(duì)值班干部匯報(bào)，離崗時(shí)間及放炮情況，升井后填寫“一炮三檢”記錄臺(tái)帳。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。⑷處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未炸的電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。1處理瞎炮：⑴處理瞎炮時(shí)，重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度，打眼時(shí)應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。⑶在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線起爆。1放炮后檢查：⑴排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦檢員進(jìn)入工作面，順序檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑷第三次發(fā)出放炮信號(hào)，再過10—15秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。⑵放炮員進(jìn)入拉炮地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第二次放炮信號(hào)。⑶放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。放炮前要做好警戒工作：⑴班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒地點(diǎn)進(jìn)行警戒。⑵電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與任何物