【正文】 ,氧化的熱量被漏風(fēng)帶走?！叭龓А钡奈恢弥苯記Q定著注氮口的位置,注氮量和注氮強(qiáng)度等工藝參數(shù)。為此，盡量提高氮?dú)獾募兌?，即可惰化采空區(qū)，防止自燃。五、氮?dú)夥罍缁饏?shù)計(jì)算及選擇（一）氮?dú)鉂舛炔煌悍N其防止氧化的臨界氧含量不同，一般來說，煤炭的臨界氧含量為57%，該值可通過實(shí)驗(yàn)確定，也可用測定儀器測定。4） 利用注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)先排出管內(nèi)空氣，待氮?dú)獬霈F(xiàn)后，再調(diào)整閥門注入采空區(qū)，避免將空氣注入采空區(qū)。2） 注氮管內(nèi)的氮?dú)饧兌茸钌俨坏玫陀?7%。加強(qiáng)工作面及回風(fēng)巷的氧氣檢測，除利用束管監(jiān)測系統(tǒng)經(jīng)常監(jiān)測外，還應(yīng)監(jiān)測氧氣的濃度。應(yīng)始終使其內(nèi)保持正壓狀態(tài)。工作面一旦發(fā)生自燃發(fā)火事故，在上下兩巷可對火區(qū)采用快速密閉進(jìn)行封閉，打開閘閥，順風(fēng)向火區(qū)注氮。確保采空區(qū)氣體逸出不得造成回采工作面有害氣體超限，達(dá)到防止自燃的目的。并埋入采空區(qū)。（2）輸?shù)到y(tǒng)：制氮車間→制氮設(shè)備→地面管網(wǎng)（采用→大傾角皮帶巷→+858+690皮帶巷→工作面→采空區(qū)。整個(gè)過程氣動(dòng)閥門進(jìn)行控制。（二）注氮工藝系統(tǒng)及設(shè)備制氮設(shè)備工藝流程空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到規(guī)定壓力后，進(jìn)入制氮機(jī)系統(tǒng)?？諌簷C(jī)與礦井注氮機(jī)聯(lián)合布置， 2臺DM500Nm3／h，氮?dú)猱a(chǎn)氣量Q=500m3／h，氮?dú)鉂舛?8％；總產(chǎn)氮?dú)饬浚?200 m3／h。四、 氮?dú)夥罍缁鸸に囋恚ㄒ唬┕に囅到y(tǒng)選擇：工藝系統(tǒng)的確定：地面空氣壓縮站：空壓機(jī)型號：SAl60A，排氣量Q=27．6m3／min，共布置四臺，與礦井注氮機(jī)聯(lián)合布置，注氮機(jī)型號：PSA碳分子制氮機(jī)的，氮?dú)猱a(chǎn)氣量Q=1200m3／h，氮?dú)鉂舛?8％。4． 使采空區(qū)或火區(qū)內(nèi)有爆炸性的混合氣體轉(zhuǎn)變?yōu)闊o爆炸性的惰性混合氣體，消除爆炸危險(xiǎn)性。2． 使采空區(qū)或火區(qū)形成正壓，減少或杜絕空氣進(jìn)(漏)入采空區(qū)或火區(qū),形成窒息區(qū)域。2． 不燃燒，也不阻燃，溶水極微，性質(zhì)穩(wěn)定，不易于其它化學(xué)元素化合，無腐蝕性。（二）設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：1． 氮?dú)夥罍缁鸸に囅到y(tǒng)；2． 氮?dú)獾闹苽渑c設(shè)備；3． 氮?dú)獾膰娮⒎椒ǎ?． 氮?dú)夥罍缁饏?shù)；5． 氮?dú)夥罍缁鸬谋O(jiān)測；6． 工藝系統(tǒng)圖的繪制及設(shè)計(jì)說明書的遍寫。（五）注氮期間一定要加強(qiáng)氣體監(jiān)測。（四）注氮量多少的主要根據(jù)是采空區(qū)內(nèi)的惰化程度，注氮量過大，也會使采空區(qū)內(nèi)CH4和CO大量外泄。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，不得使用氮?dú)鉁缁?。一、氮?dú)夥罍缁鹪O(shè)計(jì)技術(shù)要求（一）設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第二百三十八條的各項(xiàng)規(guī)定。注氮工藝簡單，易于實(shí)施，而且氮?dú)饩哂蟹阑鸺夹g(shù)可靠、效果顯著，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此，應(yīng)用氮?dú)庾鳛槊旱V防滅火措施有著廣闊的發(fā)展前景。第四章 礦井氮?dú)夥罍缁鸸こ虒ｍ?xiàng)設(shè)計(jì)氮?dú)饪梢猿錆M任何形狀的有限燃燒空間，便于對采空區(qū)深部，高冒處等難以接近的地點(diǎn)進(jìn)行滅火；吸熱降溫，滅火快，不污染設(shè)備及工作面環(huán)境，且有利于防止瓦斯、煤塵爆炸。主扇設(shè)有反風(fēng)裝置，可以滿足全礦井反風(fēng)要求，工作面及相關(guān)巷道，均設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門及閉鎖裝置、可以有效實(shí)現(xiàn)采區(qū)或工作面反風(fēng)。三、 通風(fēng)措施確保礦井風(fēng)流暢通，礦井通風(fēng)阻力小，風(fēng)量充足。二、 巷道布置及開采布置 主要開拓巷道、硐室均布置在巖層中，采區(qū)上山及工作面回采巷道均布置在煤層中，礦井在生產(chǎn)和建設(shè)過程中，根據(jù)煤層暴露情況合理調(diào)整煤層巷道的支護(hù)形式，原則是：及時(shí)封閉暴露的煤層，防止煤炭長期暴露氧化著火，采區(qū)上山服務(wù)年限較長，為了防止自燃，采取全斷面噴漿處理。嚴(yán)格遵守礦井環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)操作程序等管理制度，確保監(jiān)控中心24小時(shí)連續(xù)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，每周對井下各種傳感器、分站、監(jiān)控線路進(jìn)行嚴(yán)格檢查、標(biāo)校，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。三、火災(zāi)監(jiān)測監(jiān)控管理礦井成立以總工程師為首的“一通三防”工作領(lǐng)導(dǎo)小組，充分利用煤礦防滅火資源，強(qiáng)化煤礦防滅火管理工作。 ⊿Q——采區(qū)漏風(fēng)量，即入、排風(fēng)量差值 m3/min。（一）煤層自燃發(fā)火特征及預(yù)報(bào)：煤炭科學(xué)研究總院撫順分院提出采用CO自燃發(fā)火預(yù)報(bào)，它有兩個(gè)參數(shù)，即發(fā)火系數(shù)HH2；發(fā)火系數(shù)H1是取樣地點(diǎn)CO含量與風(fēng)量的乘積，即單位時(shí)間內(nèi)CO的絕對發(fā)生量（m3/min）為H1=CQ（m3/min）式中：C——回風(fēng)側(cè)氣樣中的CO含量 % Q——生產(chǎn)工作面回風(fēng)側(cè)風(fēng)量 m3/min。為有效地防止煤炭的自燃，防患于未然，除對開采煤層進(jìn)行自燃傾向鑒定外，必須把綜合消防火放在首位，做到以防為主，以治為輔。主要開拓巷道布置為巖石巷道，采區(qū)主要巷道雖然布置在煤層中，但是均采用不燃性支護(hù)，采煤方法為綜采放頂煤開采。二、內(nèi)因（煤炭自燃）火災(zāi)預(yù)報(bào)礦井采用采用斜井多水平開拓方式，礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式，主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方法為全機(jī)械抽出式。當(dāng)井下產(chǎn)生的CO氣體含量在100L/min且長時(shí)間保持不變或氣體含量有增加趨勢時(shí)，可以判定屬于外因火災(zāi)發(fā)生。上述各系統(tǒng)運(yùn)行正常。有JSG8火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)；建有注漿系統(tǒng)。東風(fēng)井風(fēng)機(jī)型號FBDCZ548NO23對旋式通風(fēng)機(jī)，其額定通風(fēng)能力49807800m3/min，風(fēng)壓11903030Pa、功率2*185kw.西風(fēng)井風(fēng)機(jī)型號BDK548NO20對旋式通風(fēng)機(jī)，其額定通風(fēng)能力25205580m3/min，風(fēng)壓6252361Pa、功率2*110kw⑤、防塵系統(tǒng)：地面建有700m3灑水池，消防管道Φ108，各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)及回風(fēng)巷建有噴霧裝置，濕式打眼及使用水炮泥。③、防水系統(tǒng)：探放水設(shè)備有TUX75型鉆機(jī)，設(shè)有完善排水系統(tǒng)。抽放系統(tǒng)主要對上部空區(qū)，工作面上偶角、本煤層進(jìn)行抽放。：①、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)：地面瓦斯抽放泵站，布置兩臺型號為2BEF72－500水環(huán)真空泵，抽放能力500m