【正文】 三、 物料在入庫(kù)時(shí)就要考慮先進(jìn)先出，一般情況下，當(dāng)?shù)诙锪系綇S時(shí)應(yīng)將先到的物料調(diào)到空出的庫(kù)位，再將新到物料放到最內(nèi)邊，然后再將調(diào)出的物料放在最外面，發(fā)料時(shí)從最外層先發(fā)，2個(gè)以上庫(kù)位存放的物料，每次入庫(kù)時(shí)先將一個(gè)庫(kù)位調(diào)整存放新到物料，發(fā)料時(shí)檢查托盤號(hào)，將先到的一個(gè)庫(kù)位用完后再發(fā)后到的物料，這樣可保證先進(jìn)先出。物料先進(jìn)先出管理辦法 一、 所有物料原則上要求先到先用。G、 用托盤箱存放的物料，擺放應(yīng)整齊，每層物料擺放數(shù)量應(yīng)一致，一層或數(shù)層用紙板隔開，方便擺放整齊。E、 到貨和發(fā)放的物料應(yīng)在指定的待檢區(qū)和配料區(qū)進(jìn)行理料和配料，嚴(yán)禁物料在安全通道上堆放。油漆的堆存高度不超過4層。國(guó)內(nèi)車軸堆高不超過7層，國(guó)外散車軸堆高不超過20層，輪胎箱堆存的高度不超過6層，通用箱的堆存高度不超過7層，每箱的重量不能超過規(guī)定的承載重量。上批到貨發(fā)放結(jié)存的零散物料，在下批物料到貨時(shí)調(diào)整到易于先發(fā)的區(qū)位，并在包裝上注明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和批號(hào)，以便于區(qū)分和鑒別。物料擺放時(shí)應(yīng)遵循以下原則：A、 相同規(guī)格和型號(hào)的物料應(yīng)放在同一區(qū)域，供應(yīng)商不同的物料應(yīng)分列堆存，不能混放在同一個(gè)箱中。車軸、制動(dòng)鼓、儲(chǔ)氣筒、角鎖、升降鎖、焊絲等按我司提供給供應(yīng)商的包裝形式以自然堆高的方式進(jìn)行存儲(chǔ)；支腿、氣室、線束以來貨的包裝形式存放在立體貨架上；鋼材的存放按原包裝分層堆碼；卷鋼及零散型材上架存儲(chǔ)；油漆按原包裝堆存；零散OEM小件物料上架存儲(chǔ)；生產(chǎn)用柴油和氣體采用罐裝方式儲(chǔ)存。油漆、生產(chǎn)用氣體等危險(xiǎn)品，應(yīng)在指定的危險(xiǎn)品庫(kù)房存放，嚴(yán)禁與其它物料混放，不合格物料應(yīng)放入不合格品存放區(qū)，單獨(dú)標(biāo)識(shí)隔離。不同種類、供應(yīng)商及不同規(guī)格型號(hào)和材質(zhì)的物料應(yīng)分開存儲(chǔ)，嚴(yán)禁混放。,由運(yùn)輸公司整理好后卸車。，收貨員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)量驗(yàn)收并將與送貨單不相符物料的型號(hào)及數(shù)量及時(shí)反饋給采購(gòu)員（附照片）。，每次來貨增加抽查比例且按比例遞增，如第一次抽查30%，第二次來貨時(shí)抽查40%100%。對(duì)于包裝箱破損的情況，應(yīng)100％清點(diǎn)包裝內(nèi)材料。密封膠、丁基膠、商標(biāo)、銘牌等清點(diǎn)最小包裝數(shù)量焊絲、焊條、鋼砂緊固件抽查10%20% 當(dāng)抽檢數(shù)量有差異時(shí)，加大一倍的抽檢比例，若再有差異按實(shí)際抽檢比例與差異折合成當(dāng)批實(shí)收數(shù)量。對(duì)于送貨批量較大（10010000及以上）的情況，可按照下表驗(yàn)收數(shù)量：物品類別數(shù)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)角鎖、軟管、線束、硬管抽查10%－30％擋泥板抽查25板。卷鋼驗(yàn)收按卷鋼標(biāo)簽驗(yàn)收入庫(kù)，每批卷鋼抽查10%以上，確認(rèn)當(dāng)批卷鋼入庫(kù)重量。 ：按照桶數(shù)100％點(diǎn)數(shù)，按照每桶的規(guī)格計(jì)算升數(shù)或者公斤數(shù)與送貨單核對(duì)。送貨數(shù)量在100套以上的,按照各規(guī)格抽點(diǎn)20%,再換算為套數(shù)與送貨單核對(duì)。2. 對(duì)按照重量到貨的材料按照《材料過磅管理規(guī)定》對(duì)重量進(jìn)行檢驗(yàn)。物料數(shù)量驗(yàn)收管理規(guī)定一、 目的：為了規(guī)范物料入庫(kù)時(shí)對(duì)數(shù)量的檢驗(yàn)，特制定本規(guī)定。不合格區(qū)庫(kù)位：倉(cāng)庫(kù)在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有不合格區(qū)位，進(jìn)入不合格區(qū)庫(kù)位的料不能領(lǐng)料。每個(gè)庫(kù)位的列號(hào)是該庫(kù)位的右邊第一列為一例，實(shí)物托盤一般為2列，在系統(tǒng)內(nèi)屬一列。A區(qū)一號(hào)庫(kù)位在“A區(qū)01柱”的右邊，A區(qū)2號(hào)庫(kù)位在“A區(qū)02柱”右邊，余此類推。18號(hào)庫(kù)又分為A、B兩區(qū)，每個(gè)區(qū)域分為112號(hào)庫(kù)位。 庫(kù)外存放的物料標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)卡存放在庫(kù)內(nèi)，相關(guān)倉(cāng)管員放在方便操作位置，出入庫(kù)記錄卡上掃描，取相應(yīng)條碼。 條碼標(biāo)張貼不允許皺拆。如車軸、懸掛、支腿等。18號(hào)庫(kù)在庫(kù)內(nèi)南北兩頭標(biāo)識(shí)；8號(hào)庫(kù)為保稅物料庫(kù)。入庫(kù)物料在辦理入庫(kù)時(shí)根據(jù)入庫(kù)季度，在每個(gè)包裝上，最好是條碼標(biāo)邊上貼一個(gè)小元點(diǎn)標(biāo)，元點(diǎn)直徑為2cm，第一季度為紅色，第二季度為藍(lán)色，第三季度為黃色，第四季度為紫色，方便目視和先進(jìn)先出管理。條碼標(biāo)簽上不準(zhǔn)記錄其他任何數(shù)據(jù)。 條碼標(biāo)簽：入庫(kù)物料在辦理入庫(kù)接收時(shí)，根據(jù)物料管理屬性從供應(yīng)鏈系統(tǒng)中打印出來的，包括托盤信息、物料編碼、庫(kù)位信息的條碼。 材料標(biāo)簽：主要記錄組合件無編碼管理的物料和開卷鋼板。方便點(diǎn)數(shù)的物料，如制動(dòng)鼓、板簧、儲(chǔ)氣筒、鋼圈、輪胎、車軸等單個(gè)包裝數(shù)不多且方便點(diǎn)數(shù)的，可不設(shè)綠色卡片。黃色卡用于記錄保稅物料出入庫(kù)記錄，是該物料數(shù)量總帳；白色卡用于記錄非保稅物料出入庫(kù)記錄，是該物料數(shù)量總帳；綠色卡用于移動(dòng)過的托盤物料余數(shù)記錄，包括卷鋼打包余料等。物料標(biāo)識(shí)及庫(kù)位管理規(guī)定 一、 物料標(biāo)識(shí)分類及用途 物料卡：指記錄該物料庫(kù)存數(shù)量的物料管理卡片。委外卷鋼盤點(diǎn)：采取加工單位傳真確認(rèn)方式進(jìn)行，每月保存?zhèn)髡婕c倉(cāng)庫(kù)月度庫(kù)存報(bào)表，出現(xiàn)差異時(shí)，倉(cāng)管員、帳務(wù)員查找原因，并在下月度處理。d實(shí)物盤點(diǎn)：由于委外材料庫(kù)存太大，不方便盤點(diǎn)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)采取盤點(diǎn)數(shù)量較少的品種進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)。b倉(cāng)管員根據(jù)到貨反饋每天與采購(gòu)員進(jìn)行核對(duì)，保證各型號(hào)的物料及時(shí)入庫(kù)。四、 委外加工材料及委外庫(kù)的管理倉(cāng)庫(kù)每月末核對(duì)委外加工庫(kù)材料庫(kù)存狀況，并與加工單位核對(duì)實(shí)物。 倉(cāng)管員手工記錄委外加工出入庫(kù)帳。 入庫(kù)物料按原材料進(jìn)出管理并按原材料發(fā)料到工作令。 倉(cāng)管員收到加工好的半成品后，根據(jù)委外加工入庫(kù)通知和實(shí)際收到數(shù)量做入庫(kù)接收，帳務(wù)員勾單確認(rèn)消耗的原材料數(shù)量或重量，并維護(hù)加工費(fèi)，加工費(fèi)單價(jià)與合同一致。 倉(cāng)管員發(fā)料時(shí)與加工單位確認(rèn)發(fā)出物料數(shù)量或重量，并注明要求加工收回入庫(kù)時(shí)間，該時(shí)間以不影響生產(chǎn)進(jìn)度為準(zhǔn)。 其它。 鋼板加工成工字梁。該過程中會(huì)有加工費(fèi)增加。 1年以上的出門條倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)銷毀，銷毀時(shí)記錄銷毀時(shí)間和出門條的時(shí)間段。已開完的出門條存根聯(lián)要求保管1年以上。中班交換班時(shí)，叉車司機(jī)要確認(rèn)交換號(hào)碼段和檢查是否有未連續(xù)開的情況發(fā)生，是否未開出的出門條有跳空號(hào)（不連號(hào)），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。四、 中班出門條管理中班值班的叉車司機(jī)和倉(cāng)管員，在收貨時(shí)，送貨司機(jī)自帶入廠的物料放行，由中班值班人員負(fù)責(zé)。 退貨換料。 委外加工的物料放行，由倉(cāng)管員寫領(lǐng)料單，倉(cāng)管員將領(lǐng)料單送部門經(jīng)理或指定人員開出門條，出門條數(shù)量與領(lǐng)料單數(shù)量相一致，開出門條人員在出門條上注明領(lǐng)料單號(hào)，方便以后追查。三、 放行條開出辦法 送貨司機(jī)自帶入廠的物品由收貨人員填寫出門條，由部門經(jīng)理或指定人員簽發(fā)放行，要求注明自帶物料名稱、數(shù)量及大包裝件數(shù)。 退貨換料。 委外加工發(fā)出的材料。出門條管理辦法 一、 倉(cāng)庫(kù)填制的出門條范圍 倉(cāng)庫(kù)填制出門條僅包括送貨司機(jī)隨車自帶入廠的物品。帳務(wù)員將盤點(diǎn)表實(shí)數(shù)錄入系統(tǒng)進(jìn)行帳務(wù)調(diào)整。打印盤點(diǎn)表。三、循環(huán)盤點(diǎn)帳務(wù)員根據(jù)部門安排制訂循環(huán)盤點(diǎn)計(jì)劃，一般按倉(cāng)管員進(jìn)行盤點(diǎn)計(jì)劃打印。3．6《移動(dòng)盤點(diǎn)日?qǐng)?bào)表》保存在班長(zhǎng)處，作為考核倉(cāng)管員工作依據(jù)之一。3．5盤點(diǎn)完成后將移動(dòng)盤點(diǎn)表交主管的班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)根據(jù)動(dòng)盤點(diǎn)表編制《移動(dòng)盤點(diǎn)日?qǐng)?bào)表》，并將《移動(dòng)盤點(diǎn)日?qǐng)?bào)表》掛在信息管理系統(tǒng)——倉(cāng)庫(kù)——工作檢查內(nèi)。3．3盤點(diǎn)人員分區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)正在盤點(diǎn)的區(qū)域用警示標(biāo)識(shí)提示該區(qū)域的物料不準(zhǔn)移動(dòng)。 盤點(diǎn)方法：3．1盤點(diǎn)人員根據(jù)當(dāng)天的在庫(kù)物料移動(dòng)情況向帳務(wù)員提出盤點(diǎn)要求。二、移動(dòng)盤點(diǎn)作業(yè)辦法 倉(cāng)庫(kù)設(shè)專職盤點(diǎn)人員1人，負(fù)責(zé)專門盤點(diǎn)。盤點(diǎn)時(shí)公司停止生產(chǎn)，所有進(jìn)出庫(kù)物料處于靜止?fàn)顟B(tài)。月度盤點(diǎn)：每月末部門安排對(duì)一部分庫(kù)位的物料進(jìn)行全面清點(diǎn)、輪流進(jìn)行，一般每半年輪流徹查一次，盤點(diǎn)要求在不停產(chǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行，差異原因不明不允許進(jìn)行帳務(wù)調(diào)整，只能進(jìn)行補(bǔ)單處理。 按時(shí)間分類日盤點(diǎn)、月度盤點(diǎn)、年終盤點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)有相同規(guī)格材料需使用時(shí)，技術(shù)部?jī)?yōu)先安排使用，倉(cāng)庫(kù)先發(fā)退庫(kù)材料。半成品退貨：因生產(chǎn)計(jì)劃或訂單變更，造成部分半成品需要退回倉(cāng)庫(kù)管理的，制造部應(yīng)列明清單，將實(shí)物分類整理好，報(bào)質(zhì)控部檢驗(yàn)合格后，退回倉(cāng)庫(kù)保管。核對(duì)無誤后辦理退庫(kù)手續(xù),并做帳務(wù)處理,打印條碼。，并有QC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后要有QC的合格標(biāo),方可退庫(kù)?！恫牧袭惓Ｏ纳暾?qǐng)單》上的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、工作令號(hào)，進(jìn)行帳務(wù)處理。二、制造部在生產(chǎn)過程或其它原因?qū)е挛锪蠄?bào)廢需要退庫(kù)更換的： 《材料異常消耗申請(qǐng)單》，《材料異常消耗申請(qǐng)單》上必須注明物料名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、工作令號(hào)、日期及原因說明等，并報(bào)相關(guān)部門經(jīng)理審批?！恫缓细衿焚|(zhì)量問題反饋報(bào)告》與不良品，一起到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行更換。 如管理員在配料區(qū)沒有查出發(fā)往生產(chǎn)的物料存在某些問題，如型號(hào)規(guī)格不對(duì)、數(shù)量多或少等問題，而被其它部門人員查出時(shí)，將追究管理員的責(zé)任。 發(fā)至配貨區(qū)的物料第二天應(yīng)全部清理送線，如有生產(chǎn)不要或超計(jì)劃領(lǐng)料時(shí)，管理員應(yīng)一一記錄統(tǒng)計(jì)，每星期五報(bào)一次發(fā)料情況。領(lǐng)料單上應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：工作令號(hào)、物料編碼、物料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、發(fā)料人、領(lǐng)料人、領(lǐng)料日期。物料發(fā)放給生產(chǎn)時(shí)，雙方應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的交接和核對(duì)，并簽字確認(rèn)。 在清點(diǎn)數(shù)量時(shí)發(fā)現(xiàn)倉(cāng)管員所配的數(shù)量與出庫(kù)單上的數(shù)量存在差異時(shí)，管理員應(yīng)及時(shí)與倉(cāng)管員聯(lián)系，如屬倉(cāng)管員少發(fā)或多發(fā)，管理員對(duì)其進(jìn)行記錄，每月將統(tǒng)計(jì)的結(jié)果納入倉(cāng)管員的工作考核。 當(dāng)天下午1點(diǎn)鐘至5點(diǎn)鐘，倉(cāng)管員將第二天需要的物料按工作令配好料并在出庫(kù)單上簽字后送至配料區(qū)，所有送至配料區(qū)的物料必須貼有粉紅色標(biāo)簽，標(biāo)簽注明物料名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、工作令號(hào)及倉(cāng)管員簽名。物料配貨管理規(guī)定 倉(cāng)管員和配貨區(qū)的管理員，在排產(chǎn)計(jì)劃上線的前一天，收到計(jì)劃員的發(fā)料計(jì)劃單和出庫(kù)單。工具發(fā)放由使用人提出申請(qǐng),經(jīng)部門審批后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用；備品備件按照設(shè)備維修計(jì)劃和設(shè)備故障維修的實(shí)際需要,由設(shè)備主管批準(zhǔn)后領(lǐng)用。五、 計(jì)劃外發(fā)料或生產(chǎn)補(bǔ)料，需有技術(shù)部的補(bǔ)料通知或部門經(jīng)理簽字，方能進(jìn)行發(fā)放。當(dāng)辦理完入庫(kù)后，將入庫(kù)單、領(lǐng)料單和剩余的物料一并交倉(cāng)管員，倉(cāng)管員憑領(lǐng)料單直接出庫(kù)。如生產(chǎn)急需，由物料部和質(zhì)量部經(jīng)理同意，作緊急放行處理。二、 倉(cāng)庫(kù)向物料需求部門發(fā)放的所有物料應(yīng)嚴(yán)格按倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃和技術(shù)部門下發(fā)的物料定額進(jìn)行發(fā)放，嚴(yán)禁無計(jì)劃或超定額發(fā)料。領(lǐng)料單內(nèi)容包括：工作令號(hào)、物料編碼、數(shù)量、日期、發(fā)料人和領(lǐng)用人簽名等。C、工具箱：計(jì)劃員在工具箱物料檔案里做好原材料出庫(kù)計(jì)劃，及單件用量。領(lǐng)料單內(nèi)容包括：工作令號(hào)、物料編碼、數(shù)量、日期、發(fā)料人和領(lǐng)用人簽名等。開卷操作見《作業(yè)指導(dǎo)書》。 賬務(wù)員根據(jù)開卷報(bào)表，在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)——出庫(kù)管理——委外出庫(kù)界面錄入數(shù)據(jù)。 倉(cāng)管員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度通知叉車司機(jī)將鋼板送至相應(yīng)的生產(chǎn)臺(tái)位。委外物料發(fā)放步驟：A、 開卷： 開卷人員根據(jù)開卷計(jì)劃每天把開卷的情況記錄在開卷報(bào)表里，要求記錄卷鋼的卷號(hào)、托盤號(hào)、規(guī)格、重量以及對(duì)應(yīng)開出來的鋼板規(guī)格。③、倉(cāng)管員根據(jù)退庫(kù)單上的內(nèi)容包裝物料，待運(yùn)輸司機(jī)領(lǐng)取，司機(jī)領(lǐng)取時(shí)需打印《物料外發(fā)簽收清單》，雙方當(dāng)事人在《物料外發(fā)簽收清單》上簽字確認(rèn)，并記錄司機(jī)有效證件后留存?zhèn)洳?。退貨步驟：①、采購(gòu)員在采購(gòu)系統(tǒng)——退貨申請(qǐng)錄入內(nèi)做好相關(guān)退庫(kù)明細(xì)，審批通過后，通知倉(cāng)庫(kù)的賬務(wù)員。借料揀貨就完成。倉(cāng)管員應(yīng)核對(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意借料的硬拷貝文件。⑥、將實(shí)物搬離原庫(kù)位，記錄物料卡片，如屬生產(chǎn)借用，貼上粉紅色標(biāo)簽，并注明屬生產(chǎn)借用物料及物料名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量及倉(cāng)管員簽名，同時(shí)通知叉車司機(jī)將物料和揀貨四聯(lián)單送至配貨區(qū)。④、提前一天打印揀貨四聯(lián)單給倉(cāng)管員。②、采購(gòu)員在采購(gòu)系統(tǒng)里做好物料借用出庫(kù)單編制。帳務(wù)員在系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)工作令號(hào)和領(lǐng)料人員及領(lǐng)料原因保存，即完成出庫(kù)工作。⑨ 將物料和領(lǐng)料單送至配貨區(qū)。⑦ 掃描物料條碼，輸入領(lǐng)料數(shù)量，回車確認(rèn)，再輸入工作令號(hào)。⑤ 進(jìn)入手持終端倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)領(lǐng)料模塊。③ 記錄物料卡片。臨時(shí)領(lǐng)料出庫(kù)按以下步驟進(jìn)行：① 倉(cāng)管員根據(jù)技術(shù)通知或配貨區(qū)授權(quán)人員要求開出領(lǐng)料單。2 、臨時(shí)領(lǐng)料在生產(chǎn)過程中因無發(fā)料計(jì)劃，需臨時(shí)領(lǐng)取的物料叫臨時(shí)領(lǐng)料。一單揀貨就完成。④ 通知叉車司機(jī)將物料和揀貨四聯(lián)單送至配貨區(qū)。同時(shí)掃描揀貨單號(hào)（或手工錄入）和物料標(biāo)簽，并在四聯(lián)單上簽字確認(rèn)。② 在系統(tǒng)——揀貨單打印界面，提前一天打印所需的一單揀貨四聯(lián)單給倉(cāng)管員。⑦ 配貨區(qū)的管理員在配貨區(qū)安排物料擺放，待物料發(fā)出時(shí)，檢查物料配送數(shù)量及規(guī)格，填寫《倉(cāng)管員發(fā)料數(shù)量錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)表》，并與生產(chǎn)