【正文】 后，指揮人員通知現(xiàn)場(chǎng)消防炮或消防栓處人員已啟泵成功，現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)需要打開(kāi)消防炮或消防栓。10．2．緊急啟泵1）操作柜一人啟泵兼指揮，在操作柜上將3號(hào)泵的啟動(dòng)方式打到手動(dòng)位置。⑹檢查所開(kāi)消防泡有無(wú)泄漏現(xiàn)象，如有及時(shí)消除泄漏點(diǎn)。⑷指揮人員通知消防炮處人員關(guān)閉消防炮。⑵泵停止運(yùn)行，將3號(hào)泵運(yùn)行方式打至備用狀態(tài)。 ⑹注意檢查泵運(yùn)行電流≤288A。⑷啟泵后，指揮人員通知現(xiàn)場(chǎng)消防炮處人員已啟泵成功，現(xiàn)場(chǎng)消防炮處人員根據(jù)需要打開(kāi)消防炮。⑵在操作柜上將3號(hào)泵的啟動(dòng)方式打到手動(dòng)位置。⑵操作柜一人啟泵兼指揮。⑻確認(rèn)回流調(diào)節(jié)閥處于自動(dòng)狀態(tài)并投用。⑹確認(rèn)消防水管網(wǎng)壓力在600 Kpa以上。⑷打開(kāi)泵的入口閥給3號(hào)泵罐泵并打開(kāi)排氣閥排氣。⑵電氣專業(yè)檢查無(wú)誤，確認(rèn)操作柜帶電。4）如需要關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)或斷電。10．1．停泵1）通知中控室停泵2）在操作柜上把運(yùn)行方式打到停泵位置，泵停止運(yùn)行。兩臺(tái)泵自動(dòng)切換運(yùn)行。4）1號(hào)泵調(diào)整好出口閥門(mén)后停泵，用同樣方法調(diào)整2號(hào)泵出口閥門(mén)。3）啟動(dòng)1號(hào)泵，緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)電流≤。10．1．啟泵1）通知中控室現(xiàn)場(chǎng)啟泵。6）通知中控室用儀表風(fēng)給穩(wěn)壓罐充壓至400 Kpa，充壓完畢后關(guān)閉充壓閥門(mén)（已拆除儀表風(fēng)充壓管段）。4）打開(kāi)泵的入口閥給2號(hào)泵罐泵并打開(kāi)排氣閥排氣。2）電氣專業(yè)檢查無(wú)誤，確認(rèn)操作柜帶電。檢查管線、閥門(mén)、泵體各聯(lián)接件緊固且無(wú)泄漏。檢查密封氣溫度、電機(jī)軸承溫度是否適中，密封氣溫度應(yīng)≥80℃，電機(jī)軸承溫度低于5℃投軸承加熱器。9．操作數(shù)據(jù)吸入壓力：0～700 Kpa流量：80 m3/h揚(yáng)程：61 m電機(jī)功率：額定電流：9．巡檢規(guī)程每半小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，記錄泵參數(shù)。4）通知中控室現(xiàn)場(chǎng)已停泵。2）關(guān)閉出口閥門(mén)。2）關(guān)閉泵出口閥，30秒內(nèi)停泵。11）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。注意：開(kāi)閥過(guò)程時(shí)間控制到30秒內(nèi)，出口壓力應(yīng)比入口壓力高270Kpa左右，流量60～80m3/h（10m3/h以下流量操作時(shí)間不能超過(guò)1分鐘）。8）關(guān)閉泵出口閥門(mén)，通知中控室現(xiàn)場(chǎng)啟泵，注意：?jiǎn)⒈脮r(shí)必須有人在泵現(xiàn)場(chǎng)觀察泵運(yùn)行情況，有異響立即停泵。5）用手輕轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)扇2—3圈，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將風(fēng)扇護(hù)罩安裝好；6）關(guān)閉氣、液相聯(lián)通閥，全開(kāi)裝車至LNG槽車的液相、氣相閥門(mén)，使槽車與LNG儲(chǔ)罐壓力平衡。3）檢查電氣線路有無(wú)松動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門(mén)是否合格；檢查地角螺栓、管線及法蘭是否松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活；工藝管線上閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)泵位置。LNG裝車泵9．崗位操作規(guī)程9．1．啟泵1）檢查氮?dú)饷芊獯祾呦到y(tǒng)，壓力控制在100—200mBar。5）運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。3）檢查壓力表的讀數(shù)是否規(guī)定值。8．1．運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。黃～紅——查找原因，采取措施。8）觀察排出側(cè)壓力表指示和TRG表指示。5）稍稍打開(kāi)排出側(cè)的閥門(mén)。3）確認(rèn)打開(kāi)逆向循環(huán)管路截止閥。其操作順序如下：1）確認(rèn)打開(kāi)吸入側(cè)閥門(mén)。注意：該泵是使用自身液體進(jìn)行冷卻的電泵，特別要注意排氣，處于排氣不完全的狀態(tài)下，絕對(duì)不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。3）打開(kāi)排出側(cè)閥門(mén)，排出泵及管路內(nèi)的氣體，停一會(huì)，再次關(guān)閉排出側(cè)的閥門(mén)。屏蔽泵8．崗位操作規(guī)程8．1．排氣和充液1）關(guān)閉排出側(cè)閥門(mén)。檢查管線、閥門(mén)、泵體各聯(lián)接件緊固且無(wú)泄漏。檢查潤(rùn)滑油液位是否在視鏡的1/22/3處。檢查泵入口壓力是否在范圍之內(nèi)，壓力是否平穩(wěn)。5）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。3）通知配電室斷開(kāi)電源。7．1．緊急停泵1）按停泵按鈕停泵。4）通知配電室斷開(kāi)電源。2）關(guān)閉出口閥門(mén)。11）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。8）通知配電室送電，并通知中控室現(xiàn)場(chǎng)啟泵。6）灌泵，泵內(nèi)及機(jī)械密封已充滿液體，氣體已放凈。4）檢查流程，出口閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)入口閥門(mén)，確保入口管路暢通。2）檢查聯(lián)軸器附近無(wú)有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物。發(fā)生任何異常，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)情況迅速做出判斷，有權(quán)緊急停泵。用紅外線測(cè)溫槍測(cè)泵軸承、密封壓蓋、泵殼溫度是否適中，軸承溫度應(yīng)小于75℃。檢查潤(rùn)滑油液位是否在恒位油杯的1/22/3 之間。檢查泵出口壓力是否在范圍之內(nèi)，壓力是否平穩(wěn)。5）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。3）通知中控室現(xiàn)場(chǎng)停泵。6．1．緊急停泵1）手動(dòng)按下停泵按鈕。5）通知配電斷開(kāi)電源。3）手動(dòng)按下停泵按鈕。6．1．停泵1）通知中控室現(xiàn)場(chǎng)停泵。9）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。7）泵啟動(dòng)成功后，結(jié)合中控室緩慢打開(kāi)出口閥，使出口壓力、流量達(dá)到工作狀態(tài)，注意電流變化不要超過(guò)額定電流330A。5）手動(dòng)盤(pán)車45圈，檢查泵軸是否有卡滯、異響。3）檢查泵兩端軸承恒位油杯液位在1/22/3之間。貧胺進(jìn)料泵（P2190）6．崗位操作規(guī)程6．1．啟泵1）檢查流程，入口閥全開(kāi)，壓力表根部閥打開(kāi)，閃蒸塔內(nèi)有足夠高的液位。9）發(fā)生任何異常，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)情況迅速做出判斷，有權(quán)緊急停泵。7）檢查皮帶是否有打滑現(xiàn)象。5）新更換填料柱塞溫度略高，應(yīng)小于75℃，加密巡檢。泵油位低于1/2時(shí)應(yīng)充加潤(rùn)滑油。5．巡檢規(guī)程每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡檢，記錄泵運(yùn)行參數(shù)，如與特殊情況可加密巡檢。4）關(guān)閉出入口閥門(mén)，打開(kāi)出口安全閥旁通泄壓，盤(pán)泵。2）通知中控室已停泵。5）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。3）通知配電室關(guān)斷電機(jī)電源。5．1．停泵1）通知中控室停泵。3）關(guān)閉備用泵出口安全閥旁通。5．1．切泵1）備泵按正常啟泵程序啟動(dòng)。9）關(guān)閉出口安全閥旁通。7）聯(lián)系配電室給主電機(jī)送電。5）手動(dòng)盤(pán)車2～5圈，檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)卡滯、異響、偏重 。3）前級(jí)增壓泵P2200/P2210已啟動(dòng),進(jìn)料泵入口壓力不低于200 Kpa。貧胺進(jìn)料泵（P2170/2180）5．崗位操作規(guī)程5．1．啟泵1）檢查電氣線路無(wú)松動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門(mén)、安全閥校驗(yàn)合格并投用；管線、閥門(mén)、泵體各聯(lián)接件緊固且無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。觀察切換程序兩個(gè)以上周期，各氣動(dòng)閥切換和干燥塔升壓、降壓是否正常，各個(gè)氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。檢查干燥塔中心、床層溫度顯示是否正常。檢查各個(gè)流量是否正常。4．參數(shù)設(shè)定氮?dú)饧兌龋骸?制氮機(jī)進(jìn)氣壓力：750 Kpa吸附塔壓力P2/P3：700～750 Kpa緩沖罐氮?dú)鈮毫4：550 Kpa儀表壓力P1/P5：300～500 Kpa氮?dú)獬隹趬毫6：500 Kpa緩沖罐氮?dú)饬髁縁L1：55 Nm3/h（流量計(jì)刻度≤20 Nm3/h）氮?dú)饣卮盗縁L2：5 Nm3/h（流量計(jì)刻度≤ Nm3/h）氮?dú)饬髁縁L3：50 Nm3/h干燥塔A/B中心顯示設(shè)定：400℃1干燥塔A/B床層顯示設(shè)定：350℃4．巡檢規(guī)程檢查氮?dú)饧兌仁欠瘛?。10）切斷氮氧分離設(shè)備電控柜的電源開(kāi)關(guān)。8）關(guān)閉球閥BVBV3，切斷兩路儀表氣支路。6）等吸附塔壓力PP3讀數(shù)等于或小于200 Kpa時(shí)，關(guān)閉電控柜氧氮分離設(shè)備的運(yùn)行開(kāi)關(guān)SA2，“PC”機(jī)停止工作，按下電源開(kāi)關(guān)SA1。4）按下干燥系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)SA7。2）關(guān)閉氮?dú)獬鰵庹{(diào)節(jié)閥LV10，再按下啟停按鈕SB（兩秒以上），干燥系統(tǒng)停止運(yùn)行。除停電或其它意外故障外，一般應(yīng)在干燥塔加熱再生結(jié)束后停機(jī)，否則重新開(kāi)機(jī)，自動(dòng)切換后，在半周期內(nèi)可能出現(xiàn)露點(diǎn)不合格的氮?dú)廨敵?，然后才能恢?fù)正常工作。14）裝置投入運(yùn)行，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。 11）充壓穩(wěn)定后，檢查氮?dú)獬隹趬毫6是500 Kpa.12）緩慢打開(kāi)出氣調(diào)節(jié)閥LV10和再生氣放空閥LV7，保證FL1流量顯示為設(shè)定值55Nm3/h（流量計(jì)刻度≤20 Nm3/h）。 9）根據(jù)氮?dú)饧兌葯z測(cè)情況，待氮?dú)饧兌冗_(dá)到95%以上，關(guān)閉緩沖罐放空閥LV6，打開(kāi)干燥系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)SA7，在按下啟/停按鈕SB2 2秒以上，干燥系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行過(guò)程。 7）微開(kāi)緩沖罐放空閥LV6，氮?dú)夥治鰞x進(jìn)入自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)。 5）緩慢開(kāi)啟節(jié)流閥LV1，使兩吸附塔壓力P2或P3達(dá)到設(shè)定值700～750 Kpa。3）打開(kāi)制氮機(jī)入口球閥向整機(jī)供氣，打開(kāi)球閥BV1氧氮分離設(shè)備儀表支路供氣，檢查儀表壓力P1在300～500 Kpa之間；檢查油氣三聯(lián)件油杯潤(rùn)滑油油位是否在1/22/3之間。檢查各管道、接頭是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以緊固。檢查排污是否正常。檢查消音器是否堵塞，再生塔體壓力超過(guò)35 Kpa應(yīng)更換。4）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。2）觀察兩塔壓力，當(dāng)兩塔壓力接近時(shí)，按下“?！卑存I，無(wú)熱干燥器停止工作。7）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。5）按面板下邊“啟”按鍵，啟動(dòng)無(wú)熱再生式空氣干燥器，面板將顯示運(yùn)行周期及工作情況。3）確認(rèn)配電室已送電。無(wú)熱干燥器3．崗位操作規(guī)程3．1．啟機(jī)1）通知中控室現(xiàn)場(chǎng)啟機(jī)。發(fā)生任何異常，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)情況迅速做出判斷，有權(quán)緊急停機(jī)。檢查分離前壓力（油分離器加油口安裝的壓力表）與分離后壓力（PLC盤(pán)顯示排氣壓力）之壓差，應(yīng)小于40 Kpa，注意高溫燙傷。檢查皮帶是否正常；注意安全，防止衣服、頭發(fā)、手套等東西卷進(jìn)皮帶。檢查現(xiàn)場(chǎng)PLC屏的各項(xiàng)參數(shù)是否正常狀態(tài)。5）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。4）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。2）通知配電室斷開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)。4）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。2）通知配電室斷開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)。9）認(rèn)真填寫(xiě)記錄。調(diào)節(jié)放空調(diào)壓閥使壓縮機(jī)在額定壓力700 Kpa～800 Kpa下運(yùn)行。6）通知中控室現(xiàn)場(chǎng)啟機(jī)，按屏幕右上角“啟動(dòng)”按鈕，空壓機(jī)星型卸載啟動(dòng)，15秒后切換到三角型運(yùn)行，此時(shí)風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)行。4）倒通流程，出口閥打開(kāi)、放空閥打開(kāi)、排水閥打開(kāi)。2）電氣線路正確、無(wú)松動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門(mén)、安全閥校驗(yàn)合格合格并投用；管線、閥門(mén)、機(jī)體各聯(lián)接件緊固且無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。8．內(nèi)操注意胺單元各液位參數(shù)變化并及時(shí)調(diào)節(jié)。5．停兩臺(tái)原料氣壓縮機(jī)空冷器；6．注意在原料氣壓縮機(jī)進(jìn)口壓力偏高的情況下通過(guò)機(jī)組放空閥旁通及時(shí)適當(dāng)泄壓。發(fā)生任何異常，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)情況迅速做出判斷，有權(quán)緊急停機(jī)。檢查所有機(jī)械部件運(yùn)行是否正常，無(wú)任何異響、無(wú)振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。檢查填料放空管線溫度，如過(guò)熱，則說(shuō)明填料泄漏量加大，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。在正常操作溫度下，檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓力表指針應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)，過(guò)濾器壓差應(yīng)＜70Kpa。1．報(bào)警、聯(lián)鎖一覽表（見(jiàn)附表）KC1200報(bào)警聯(lián)鎖一覽表序號(hào)位號(hào)單位測(cè)量范圍低報(bào)警低聯(lián)鎖高報(bào)警高聯(lián)鎖旁路路徑備注1PT1200KPa0～5516110065013651500BYPASS2　2PT1205KPa0～55162000120030003980BYPASS2　3PT1215KPa0～275805267120060846268BYPASS2　4TE1202℃0～200　　120160BYPASS2　5TE1212℃0～200　　135160BYPASS2　6RL121200％0～10020　80100　　7RL231200％0～10020　80100　　8PT1240KPa0～200275241　　BYPASS2　9TE1240℃0～20010　8288BYPASS2　10VT1240mm/s0～　　1520BYPASS2　11VT1250mm/s0～　　1520BYPASS2　12TAHP1200℃PLC panel 　　80　　　13TASH1230℃0200　　96100BYPASS2　14TASH1231℃0200　　96100BYPASS2　　　　　　　　　　　1ESD　NC　OPEN　　　　2RS1260　DCS STOP NC　OPEN　　　　3LSH1200　NC　OPEN　BYPASS1　　4LSH1210　NC　OPEN　BYPASS1　　5FSL1240　NC　OPEN　BYPASS1　　6LSL1240　NO　OPEN　BYPASS1　　7FT START　6KV MOTOR3S NOT START　　　8MTR1201　MULTLIN 369 FAIL　OPEN　BYPASS1　　KC1300報(bào)警聯(lián)鎖一覽表序號(hào)位號(hào)單位測(cè)量范圍低報(bào)警低聯(lián)鎖高報(bào)警高聯(lián)鎖