【正文】 、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。漆色、字樣是否準確。充裝事故處理辦法是否完善。充裝用壓力表是否在校驗期內，指示是否準確。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進行就地救護，同時按有關程序進行匯報處理。5)若發(fā)現(xiàn)低溫液體罐車不具備運輸資質，應拒絕充裝，并按規(guī)定程序進行匯報。排放液氧時，必須關閉汽車發(fā)動機；液氧波及區(qū)內嚴禁明火。排放時周圍設防護欄，嚴禁無關人員進入。2）操作時，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質量事故的發(fā)生。、現(xiàn)場必須懸掛相應的警示標志。、充裝過程中禁止點火啟動或從事一切維修工作。罐車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。罐車中殘留液體必須經過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。 泄漏和正確排放低溫液體泄漏將可能導致人員受傷和火災的發(fā)生，必須禁止。日常操作中應注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時,應確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導致失效。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴重的后果。 超壓任何時候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。 罐車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進行；，按指定位置停車，用手閘制動，關閉發(fā)動機；有滑動可能時，應加防滑固定塊。 罐車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片裝置、緊急切斷裝置、導靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計、溫度計）、閥門等有任何異常。 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供置換合格分析報告單或證明文件的。 罐車未攜帶防護用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。 汽車罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。檢查合格后，按《介質分析和余壓檢測操作規(guī)程》檢查罐內余壓符合要求并通知化驗人員對罐車余氣成分取樣分析，確認合格后方可進行充裝。 汽車運行情況是否良好，并檢查其記錄。 汽車罐車是否在檢驗期內。 汽車罐車押運員是否具有押運員證。： 汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。第四篇：充裝操作規(guī)程第二節(jié)液化氣體罐車充裝操作規(guī)程、正確地對液體罐車進行置換、充裝特制定本規(guī)程。裝運過劇毒品和受到危險貨物污染的車輛、工具應按JT617－2004中附錄E車輛清洗消毒方法洗刷和除污。裝卸爆炸品、有機過氧化物、劇毒品時，裝卸機具的最大裝載量應小于其額定負荷的75%。、手推車應盡量專用。若車廂門或欄板在原地關不上時，應有人監(jiān)護，在保證安全的前提下才能移動車輛。c)裝卸平衡；堆碼時應從車廂兩側向內錯位騎縫堆碼，高出欄板的最上一層包裝件，堆碼超出車廂前擋板的部分不得大于包裝件本身高度的二分之一； d)裝車后，貨物應用繩索捆扎牢固；易滑動的包裝件，需用防散失的網罩覆蓋并用繩索捆扎牢固或用氈布覆蓋嚴密；需用多塊氈布覆蓋貨物時，兩塊氈布中間接縫處須有大于15cm的重疊覆蓋，且貨廂前半部分氈布需壓在后半部分的氈布上面；e)包裝件體積為450L以上的易滾動危險貨物應緊固； f)帶有通氣孔的包裝件不準倒置、側置，防止所裝貨物泄露或混入雜質造成危害。、體積、重量、件數(shù)等情況和包裝儲運圖示標志的要求，采取相應的措施，輕裝輕卸，謹慎操作。核對危險貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量，并認真檢查貨物包裝。，車輛發(fā)動機應熄火，并切斷總電源（需從車輛上取得動力的除外）。?？控浂鈺r，應聽從作業(yè)區(qū)業(yè)務管理人員的指揮，車輛與貨垛之間要留有安全距離。 ，通風良好；電器設備應符合國家有關規(guī)定要求，嚴禁使用明火燈具照明，照明燈應具有防爆性能；易燃易爆貨物的裝卸場所要有防靜電和避雷裝置。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時，應低速緩慢行駛，防止車輛側滑、打滑及危險貨物劇烈震蕩等，確保運輸安全。遇有雷雨時，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產生火花的地點停車。，應向當?shù)毓膊块T報告。駕駛人員、押運人員不得擅自離崗、脫崗。、涵洞、立交橋時，要注意標高、限速。，禁止超速和強行超車、會車。，應隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應急處理設備、勞動防護用品。，發(fā)現(xiàn)問題應立即更換或修理。 、標志應齊全有效，技術狀況應為良好，并按照有關規(guī)定對車輛安全技術狀況進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)故障應立即排除。，不得動火修理。，應選擇在安全地點和具有相關資質的汽車修理企業(yè)進行。若發(fā)現(xiàn)貨損（如丟失、泄漏等），應及時聯(lián)系當?shù)赜嘘P部門予以處理。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣，最高車速為20km/h，并打開示警燈，警示后車，防止追尾。應確認避雷電、防濕潮措施有效。無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)。運輸規(guī)定：。則流量計可能被異物卡住，報告調度中心，聯(lián)系生產廠商處理。切換到備用調壓計量流程或旁通流程，報告調度中心，聯(lián)系生產廠商處理。，切換到備用調壓計量流程或旁通流程，報告調度中心，聯(lián)系生產廠商處理。，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。，報告調度中心，經值班調度允許后，調整壓力，分析查找原因。，打開調壓器卸壓至正常壓力后，觀察壓力是否上漲。，再進行操作。則是球閥內密封損壞，更換球閥。，使用內六角扳手緊固壓蓋螺栓。，使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。，使用廠家提供密封膠封堵。先用F扳手緊固。更換閥內聚四氟密封墊。報告調度中心，按照與用戶約定的停氣時間，關閉鋼瓶的供液截止閥，卸壓至200Pa500Pa，溫度升至常溫后，更換墊片，重新緊固后試壓。關閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗所進行校驗。及時打開上下游閥門，平衡壓力。，報告調度中心，根據具體情況處理。，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。: ，觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力表。、管線、閥門等是否泄露。關閉液相截止閥，停止卸液。液相出口接在液相總管上，氣相出口接在氣相總管上。放回LNG儲罐充裝臺內，拆除接地線。關閉LNG儲罐下進液閥，打開LNG儲罐上進液閥，用LNG儲罐的BOG將LNG儲罐軟管、LNG鋼瓶進液管道內的LNG吹掃至LNG瓶。，打開下進液閥門，然后開啟充液閥門與放氣閥門開始充液。瓶內LNG氣化升壓的過程中，瓶內膽得到冷卻。 、氣化器前工藝連接管道投入運行前要進行預冷，預冷時控制溫度下降速度約30m/s。，投入運行前可直接使用天然氣置換。、整理運行數(shù)據，協(xié)助站內異常情況的處理。：。第三篇：LNG瓶組充裝站操作規(guī)程瓶組充裝站操作規(guī)程曲靖市燃氣集團有限公司LNG：及時發(fā)現(xiàn)并處理站內設備、管線及工藝流程的異常情況，保證LNG充裝站的安全運行。（7）待軟管化完全霜后，拆卸裝卸軟管、三角木和防靜電接地線。（5）充裝時，應嚴格控制充裝速度和充裝重量，當LNG槽車液位顯示為800時,關閉閥門LNG儲罐閥門G18和LNG槽車進液閥門，停止充裝，利用LNG槽車氣相閥對槽車進行降壓。（3）預冷完畢后，關閉閥門C4,打開