【正文】 統(tǒng)循環(huán)，直到進(jìn)料管線及反應(yīng)器中的油吹掃干凈時(shí)為止。 緊急停工的一般步驟遇到無法切斷火源的火災(zāi)，無法切斷的管線破裂，設(shè)備嚴(yán)重漏損及床層嚴(yán)重超溫等重大惡性事故，必須按緊急停工處理，步驟如下： ，停燃料氣； ； ； ，開循環(huán)氣旁路； ； ； 。(4) 裝置卸壓應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，卸壓速度≯ １８MPa/min，卸壓過快會(huì)引起催化劑破碎。(3) 盡可能保證反應(yīng)器為正壓，氮?dú)庵脫Q后應(yīng)保持反應(yīng)器壓力 ≮ ，以避免催化劑轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸瘧B(tài)。表 17 裝置開停工拆裝盲板明細(xì)表序號(hào) 部 位 介 質(zhì) 規(guī) 格1. 混合進(jìn)料自罐區(qū)來催化、重芳烴輕質(zhì)化混合油3 蒸汽到原料油泵入口 蒸汽 緊急停工 緊急停工原則 在出現(xiàn)設(shè)備故障，操作異?；虬l(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)需要進(jìn)行緊急停工，無論停工原因是什么，都應(yīng)在保證安全的前提下注意做到以下幾點(diǎn)：(1) 迅速停爐熄火，避免催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)。d）蒸汽吹掃結(jié)束后，通知檢修按停工方案，瓦斯進(jìn)裝置邊界八字盲板掉向。 b）瓦斯線的吹掃流程與開工部分一樣。 g）蒸汽吹掃時(shí)間必須大于 48h。 c）退油結(jié)束后，給汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃。 退油、頂線、吹掃 a）循環(huán)降溫結(jié)束，將 T4201 及管線內(nèi)存油走不合格油線出裝置。 分餾崗位的循環(huán)降溫 a）系統(tǒng)短循環(huán)后，停 T4201,T4202 吹汽，如果塔液面滿，可從不合格油線改出部分重芳烴，輕芳烴從出裝置線改為全回流，關(guān)閉粗輕芳烴出裝置閥。合格后用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)密封。 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Qa）系統(tǒng)可進(jìn)行抽空處理，當(dāng)系統(tǒng)壓力為 時(shí)進(jìn)行 N2置換，置換方法，步驟同開工類似。e) 反應(yīng)系統(tǒng)以 , 繼續(xù)將反應(yīng)入口溫度 TI1121 降至 150℃，熄加熱爐，爐膛吹蒸氣，停新氫機(jī)，停機(jī)后關(guān)閉新氫入裝置閥。 c)，反應(yīng)入口溫度以 2025℃/h 的速度降溫至 200℃，并可以適當(dāng)降低反應(yīng)壓力，進(jìn)行熱氫循環(huán), 在此期間高溫法蘭澆機(jī)油。反應(yīng)系統(tǒng)熱氫循環(huán)帶油三小時(shí)。 b）將 T4201 底油改入 V4101 入口，待各液面相對(duì)穩(wěn)定后，停原料油泵,系統(tǒng)改長(zhǎng)循環(huán)。 停工 反應(yīng)崗位降溫、減停油，熱氫循環(huán)。 聯(lián)系調(diào)度、制氫，準(zhǔn)備好置換吹掃用的 N2及高溫部位螺栓所澆的廢機(jī)油。 與調(diào)度、中轉(zhuǎn)等單位聯(lián)系，改通退油線及退油罐。第六章 停工操作法 裝置正常停工的條件及準(zhǔn)備工作 裝置周期生產(chǎn)任務(wù)完成，按計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)行停工。 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)安裝的電動(dòng)儀表嚴(yán)格符合該區(qū)的防爆要求。 本裝置根據(jù)工藝要求和安全保護(hù)要求設(shè)有緊急聯(lián)鎖停車系統(tǒng)（ESD）以確保壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備和整個(gè)裝置的安全運(yùn)行。 隨設(shè)備成套供貨儀表 本裝置設(shè)有自動(dòng)反沖洗過濾器，系統(tǒng)內(nèi)儀表隨設(shè)備成套供貨。 分餾塔頂回流罐的液位由石腦油出進(jìn)穩(wěn)定塔流量控制。分餾、穩(wěn)定塔蒸汽設(shè)有流量控制。 注水泵設(shè)流量控制回路。液位由低分油的出口流量控制，界位由含硫污水的出口流量控制。 １５ 氫壓縮機(jī)出口新氫返回流量控制高壓分離罐頂壓力。界位由含硫污水的出口流量控制。 高壓分離器是加氫裝置的高低壓的重要分界線，液位和界位均采用雙套儀表，一套用于調(diào)節(jié)，另一套用于指示，并設(shè)有報(bào)警。在正常操作時(shí)采用床層的平均溫度值進(jìn)行控制：如果其中一支熱電的測(cè)量溫度過高，則選高值來控制，從而達(dá)到防止反應(yīng)器溫度過高影響產(chǎn)品質(zhì)量及催化劑壽命的作用。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器的反應(yīng)溫度通過調(diào)節(jié)注急冷氫的量來實(shí)現(xiàn)。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐設(shè)有負(fù)壓指示，并設(shè)有氧化錯(cuò)氧含量分析儀，監(jiān)視加熱爐的燃燒情況，以提高加熱爐的熱效率。 原料進(jìn)加熱爐的溫度通過出原料進(jìn)料泵的流量調(diào)節(jié)。 反沖洗過濾器控制系統(tǒng)隨過濾器帶。 反應(yīng)進(jìn)料泵入口設(shè)流量控制回路。 原料緩沖罐設(shè)液位控制回路，控制原料油進(jìn)料。 自動(dòng)控制方案 本裝置采用的自動(dòng)控制方案為經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用、穩(wěn)妥可靠的成熟方案，主要以單回路控制為主，還有部分串級(jí)控制、分程控制等復(fù)雜控制方案。當(dāng)T4202底溫度達(dá)180℃時(shí)，開始向T4202底部吹汽；隨著溫度的升高，當(dāng)T4202頂溫大于70℃時(shí)，啟動(dòng)穩(wěn)定塔頂空冷器A4202,向E4204引循環(huán)水；V4202建立起液面后，啟P4204A/B打回流。 穩(wěn)定系統(tǒng)開工開工程序及操作法 穩(wěn)定系統(tǒng)N 2氣密、置換合格（O 2體積含量＜%）后，方可進(jìn)油。5)％左右，不可過高，以免造成回流帶水，也不可過低。V4201 建立起界面后，開始酸水外送。當(dāng)T4201 頂溫度大于 70℃時(shí)，啟 A4201 風(fēng)機(jī)，向 E4203 引循環(huán)水，并保證冷后溫度在 40℃左右。b）冷循環(huán)流程開原料油泵向分餾進(jìn)料，當(dāng) T4201 液面建立起來后，開塔底泵P4201A/B 走短循環(huán)線返回 T4201，當(dāng)分餾部分液面相對(duì)穩(wěn)定后，停原料油泵。管線干凈后，即排出氣體無黑色雜質(zhì)時(shí)爆破吹掃結(jié)束。 １３d 如系統(tǒng)內(nèi)充壓達(dá)到規(guī)定壓力而石棉板仍未爆開，應(yīng)卸凈系統(tǒng)內(nèi)存壓，降低石棉板厚度，或用刀在石棉板上畫“+”字線，并適當(dāng)重復(fù)第二步驟。 操作步驟: a 進(jìn)行.b 卸開需爆破的管線末端,并上好石棉板,分段進(jìn)行爆破.爆破位置為:混氫點(diǎn),加熱爐入口,反應(yīng)入口,反應(yīng)器出口。 準(zhǔn)備工作: a 聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)單位,準(zhǔn)備好合格氮?dú)狻?臨氫系統(tǒng)爆破吹掃、試壓 條件: a 裝置施工項(xiàng)目全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。 管線吹掃和沖洗 目的 裝置改造或大修后，設(shè)備、管線內(nèi)部遺留焊渣及雜物，沒有施工的部位因停工時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生大量鐵銹。第五章 裝置開工操作 開工條件 裝置施工項(xiàng)目全部結(jié)束，驗(yàn)收合格，達(dá)到引水、電、汽、風(fēng)的條件。毒 性 LD50(mg/kg)： 小 鼠 靜 脈 396。 分 解 溫 度 390℃。 阻垢劑阻垢劑擬選用GX03D（Ⅰ 型）為油溶性、棕紅色油狀液體，密度（20℃）～，能有效阻止油品結(jié)垢。液體產(chǎn)品性質(zhì) 表 43產(chǎn)品 石腦油 重芳烴切割范圍，℃ 165 165密度（20℃） ，g/cm 3 硫含量，μg/g 10 50氮含量，μg/g 1 10多環(huán)芳烴，W ％ 10十六烷值 49餾程（ASTM D86） ，℃IBP 52 171 １０10% 74 20430% 93 24850% 115 27370% 136 30690% 155 341FBP 164 362 表 催化劑反應(yīng)壓力，Mpa反應(yīng)器入口總壓反應(yīng)器入口氫分壓進(jìn)料量，10 4t/at/h催化劑裝填量，m 3第一床層 RG1/RN10B第二床層 RN10B第三床層 RN10BRN10B 總計(jì)體積空速 h 1反應(yīng)溫度，℃ 初期 末期第一床層入口溫度出口溫度溫升第二床層入口溫度出口溫度溫升第三床層入口溫度出口溫度溫升催化劑床層平均溫度 １１總溫升反應(yīng)器入口氫油比，Nm3/m3化學(xué)氫耗，m% 化學(xué)試劑性質(zhì) 緩蝕劑分餾塔、穩(wěn)定塔塔頂 H2S 含量較高，需要在塔頂管線注入緩蝕劑減緩 H2S 的腐蝕。 重芳烴重芳烴可作為重芳烴調(diào)和組分或直接作為產(chǎn)品出廠。 石腦油石腦油送產(chǎn)品罐區(qū)作調(diào)和組分。原料油的性質(zhì)見表 41。本設(shè)計(jì)采用液相硫化方法，以催化重芳烴為硫化油，二甲基二硫化物（DMDS）為硫化劑。C 進(jìn)入貧溶劑緩沖罐（V4110 ） ，經(jīng)貧溶劑泵（P4103A/B）加壓后進(jìn)入T4101 頂部，將干氣中的硫帶走后，循環(huán)氫脫硫塔底富液送出裝置外再生。 .3 脫硫部分自高壓分離器 V4102 來的硫化氫氣體循環(huán)氫分液罐 ８（V4104）分液后，進(jìn)入干氣脫硫塔（T4101）下部。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵（P4204A/B ）升壓后分兩路，一路作為塔頂回流，另一路作為輕油出裝置由工廠系統(tǒng)處理。閃蒸出的氣體與分餾塔頂氣一并送至重芳烴輕質(zhì)化裝置脫硫。B 石腦油穩(wěn)定系統(tǒng)從分餾塔頂回流罐（V4201）來的粗輕芳烴經(jīng)粗輕芳烴 /穩(wěn)定輕芳烴換熱器（E4202A/B）后進(jìn)入輕芳烴穩(wěn)定塔（T4202） 。由 V4201 底部抽出的塔頂液經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵（P4203A/B）升壓后分成兩路，一路在流量和分餾塔頂溫度串級(jí)控制下作為 T4201 的塔頂回流，另一路在 V4201 液位控制下作為加氫石腦油產(chǎn)品送到穩(wěn)定塔（T4202） 。重沸油依次經(jīng)分餾塔底重沸爐泵（P4202A/B）升壓、F4201 加熱后返回塔底。自裝置外來的氫氣經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐（V4102）分液后進(jìn)入 C4102A/B，經(jīng)兩級(jí)升壓后與循環(huán)氫壓縮機(jī) C4101 出口其中一路循環(huán)氫混合。低分油經(jīng) E4102 與反應(yīng)流出物換熱后至低分油/精制重芳烴換熱器換熱后進(jìn)入分餾部分。T4101 底富胺液在 T4101 液位控制下經(jīng)過調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入富溶劑閃蒸罐（V4305） ， 閃蒸后硫化氫氣體進(jìn)入酸性氣線，富液送出裝置外再生。脫硫后的循環(huán)氫分四路：一路作為急冷氫去加氫精制反應(yīng)器（R4101）控制反應(yīng)器第二床層溫度，另一路去加氫改質(zhì)反應(yīng)器 R4102 控制反應(yīng)器第一、第二床層溫度。自裝置外來的貧溶劑，在給定的流量和液面串級(jí)控制下進(jìn)入溶劑緩沖罐（V4110 ） ，從 V4110 出來的貧溶劑經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵(P4103A/B) 升壓進(jìn)入 T4101 第一層塔盤。為了防止反應(yīng)流出物在冷卻過程中析出銨鹽，堵塞管道和設(shè)備，通過注水泵（P4102A/B ）將除鹽水分三路注入 E4101A/B、E4102A/B、或 A4101 上游側(cè)的管道中。自 R4101 出來的反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器 R4102 再進(jìn)行深度脫芳反應(yīng)?；旌线M(jìn)料經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（E4101A/B）與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F4101）加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器（R4101，R4102 ） ，在催化劑作用下進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和及芳烴部分飽和等反應(yīng)。 ６ 工藝流程概述 .1 反應(yīng)部分自裝置外來的原料油經(jīng)原料油過濾器（FI4101A/B）除去原料中大于 25μm 的顆粒后，進(jìn)入原料油/精制重芳烴換熱器（E4106）換熱，然后進(jìn)入由燃料氣保護(hù)的原料油緩沖（V4101） 。 催化劑催化劑是決定加氫精制改質(zhì)改質(zhì)效果的關(guān)鍵因素之一，選擇使用高活性、選擇性好的催化劑可以在較緩和的條件下達(dá)到同樣的精制改質(zhì)效果。 氫油比大量的氫氣通過反應(yīng)器可以把反應(yīng)的生成熱攜帶出來，起著保護(hù)催化劑的作用，保證反應(yīng)器內(nèi)溫度平衡，由于加氫過程中大量的氫氣與原料混合，使原料通過催化劑床層時(shí)，分布更均勻。但反應(yīng)壓力高會(huì)促進(jìn)加氫裂化反應(yīng)的進(jìn)行，選擇性變差，因而造成液收率下降，耗氫增加，氫純度降低，過高的壓力會(huì)增加設(shè)備投資和操作費(fèi)用，同時(shí)對(duì)設(shè)備制造也帶來一定的困難。較低的溫度，從化學(xué)平衡的角度來看是有利的，但溫度低，反應(yīng)速度慢，如果反 ５應(yīng)溫度太低，會(huì)造成反應(yīng)速度太慢，而失去經(jīng)濟(jì)意義。 溫度加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)加氫反應(yīng)化學(xué)平衡是不利的，但有利于脫氫和裂化反應(yīng)。采用雅保重芳烴改質(zhì)技術(shù)，不需要加氫裂化催化劑，只使用芳烴深度加氫的高活性催化劑。雅保重芳烴改質(zhì)技術(shù)采用深度芳烴飽和途徑。此技術(shù)能使重芳烴餾分中的芳烴含量降至 20%以下，并滿足苛刻的環(huán)保要求，但投資大，操作費(fèi)用高。其反應(yīng)模型如下： ４ 改質(zhì)反應(yīng)為提高重芳烴餾分的十六烷值，降低重芳烴密度， 國(guó)內(nèi)主要采用了兩種方法: 一是深度加氫精制改質(zhì)對(duì)稠環(huán)芳烴進(jìn)行加氫飽和。 ３ 加氫脫金屬反應(yīng)石油中一般含有金屬組分，其含量因原油的產(chǎn)地不同而各異，其存在形式以金屬絡(luò)合物存在，它們的存在對(duì)煉制過程原料油的性質(zhì)影響很大，金屬組分以任何形式在催化劑上沉積都可以造成孔堵塞或催化活性位的破壞而導(dǎo)致催化劑失活，此外，在熱加工中金屬組分會(huì)促進(jìn)焦炭的形成。在加氫過程中非堿性化合物通常轉(zhuǎn)變?yōu)閴A性化合物。加氫脫硫反應(yīng)如下： ２ 加氫脫氮氮是天然石油中的一種重要元素，其中石油中的氮多以雜環(huán)芳香化合物的形式存在，也有少量如苯胺類非雜環(huán)化合物；及吡啶、吡咯、喹啉及其衍生物等雙環(huán)、多環(huán)、雜環(huán)氮化物。該裝置的加工目標(biāo)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重芳烴（硫、氮及芳烴含量低，十六烷值高） 。該裝置進(jìn)料是重芳烴輕質(zhì)化石腦油，重芳烴輕質(zhì)化重芳烴，和 LCO（催化重芳烴） 。第三章 工藝概述 加氫精制改質(zhì)的工藝原理加氫精制就是在一定的工藝條件下，通過催化劑的作用，原料油與 H2接觸，脫除原料油中的硫、氮、氧及金屬等雜質(zhì)，并使烯烴飽和以提高油品使用性能的過程。 脫硫化氫穩(wěn)定塔塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對(duì)穩(wěn)定塔頂系統(tǒng)的腐蝕。 兩反應(yīng)器出入口測(cè)壓點(diǎn)為了防止在儀表管線處產(chǎn)生堵塞、結(jié)晶、結(jié)垢、腐蝕等采用反吹氫工藝。 １ 新氫壓縮機(jī)為兩臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)，由同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)操作一臺(tái)備用。床層間設(shè)急冷氫。 在反應(yīng)流出物/低分油換熱器前及反應(yīng)流出物空冷器入口處設(shè)注水設(shè)施，避免銨鹽在低溫部位的沉積。 采用爐前混氫流程，提高換熱效率，減緩加熱爐爐管結(jié)焦速度。 反應(yīng)部分流