【正文】 碗，使皮碗密封不嚴，發(fā)生泄漏，此時可再發(fā)一個軟質球或清管器，將其排出。 Ⅰ.對于機械清管器，可以使用接收機尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。，要求排量穩(wěn)定，速度均衡。對管線的閥門設備進行檢查，時刻注意運行壓力和跟蹤人員的回報。檢查通球管段內(nèi)的焊接記錄，無損檢測報告，以確保所有焊口均已完成并檢測合格。 （12）通球掃線試壓通球方案應經(jīng)過業(yè)主及有關部門的批準。管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查。回填材料不得有大石塊、結冰的土塊和樹木等外來物質。細土回填材料按標準規(guī)定進行夯實。回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時支撐均應除去。下溝時應保證有起吊裝置能保護管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。檢查溝內(nèi)細土質量和回填厚度。檢查溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬物。③ 穿越完成后，按業(yè)主的要求進行河床恢復并清除任何外來物質。在穿越過程中應確保：① 管溝開挖時，其坡比應符合要求，管溝寬度埋深應符合圖紙規(guī)定的深度和寬度。 （10）頂管工程施工前施工人員應熟悉圖紙,了解各處的穿越長度和深度,穿越段內(nèi)的土質和水文情況。特別是對稱配合時，不應出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。但不能過多地把膠擠出，使熱收縮套厚度減薄。為此，我們采用了從中間焊道固定，兩側分別烘烤?？紤]熱收縮套在烘烤收縮時的特點，烘烤的均勻性是一個關鍵的工序。給母材充分加熱,保證熱收縮套在包覆過程中，除仰臉位置下垂部分不接觸母材外，其余依靠與母材接觸，可以說是母材的熱量給熱收縮套一個預熱過程。周向、軸向搭接合適后，兩人用手按摩，使熱收縮套均勻地粘接在母材上。 防腐工要不斷提高操作技術和熟練程度。使用烤把時，應先將烤把沖地噴烤，除去烤把中的油污，避免油污再次噴到母材上。④預熱,根據(jù)施工現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，應當依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關曲線進行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質量。（因為，在低溫季節(jié)，按照規(guī)范要求，應首先對防腐口進行預熱70—80℃，再進行噴砂除銹，但是由于機油作用，對母材預熱后，噴砂效果并不理想。② 噴砂除銹時，必須將超聲波油污徹底清除。防腐補口必須有工程監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督才能施工。坡角，然后填上填料，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整。直徑小于30mm損傷可用補傷片直接進行補傷。任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應做出防水標記，標記的位置應不影響補傷的粘結力。用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓為符合設計和規(guī)范要求。調好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對熱收縮帶進行加熱操作。應用測溫儀等業(yè)主允許的儀器對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行檢查。管口加熱應按制造商的推薦作法和標準的規(guī)定進行，確保預熱溫度符合制造商的推薦作法和標準的有關要求。噴砂應將兩側防腐層各50mm范圍內(nèi)一并打毛，應特別注意管口6點鐘位置的鐵銹應除盡。斜角。（9）補口補傷補口所用的材料應有產(chǎn)品質量證明書。預留溝下連頭的管口應用盲板封堵。為保持管內(nèi)清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，管口應做臨時活動管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷。每個焊工均應對自己完成的焊道進行自檢。.應確保標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定。應檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物鉆入管線內(nèi)部。當出現(xiàn)業(yè)主認為不適合焊接的天氣時（雨雪天氣，風速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應保證停止施焊。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。嚴禁在坡口外起弧。為確保焊接溫度，預熱后應立即施焊。焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進行預熱，并用點溫計或其他儀器控制預熱溫度。焊接處是否經(jīng)過清理，無油污、泥土等雜物。焊工應經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。使用前，纖維素型焊條應嚴格按照產(chǎn)品說明書或/和規(guī)范的要求進行保管。藥皮焊條應避免受潮。（8）管道焊接確保管材的規(guī)格、型號應符合設計要求。組對時應控制錯邊量、螺旋焊縫或直焊縫錯開量以及對口間隙，使其符合規(guī)定要求。除連死口和彎頭外，管口組對使用內(nèi)對口器。應按順序登記每根防腐管的原始編號。不合格的應采用業(yè)主允許的方法進行矯正。使用業(yè)主同意的方法和設備對不合格坡口進行修理，使其符合要求。管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。（7）管道組對管子的型號規(guī)格符合設計圖紙的規(guī)定。管口坡口角度和鈍邊用焊縫檢驗尺進行檢查。（6）清口及清管管口25mm內(nèi)的內(nèi)外表面無油污、鐵銹、熔渣、毛剌等，一般情況下用電動鋼絲刷清掃，直到露出金屬本色。隨產(chǎn)品應帶有彎管的生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告。每個彎管均進行標記，其標記的格式和位置應符合有關的規(guī)定。曲彎造成的對管子損傷的修補應符合業(yè)主的有關規(guī)定及程序文件有關規(guī)定。對彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。（5）彎管彎管制作參數(shù)應經(jīng)試驗確定。吊運過程不得碰撞起吊設備及周圍物體。布管過程中，應輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。在坡地布管，應確保管子的穩(wěn)定性，支撐墩厚度應加大，管子應擺放平整，坡度大于15176。布管應在施工作業(yè)帶組裝一側進行。不合格的管子應標記隔離并報上級部門進一步證實。管溝的溝底應是堅固的并有足夠的能力支撐，過挖后應用標準規(guī)定的材料回填并夯實，夯實質量符合標準要求。曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線。在管溝開挖時，應確保棄土放在施工作業(yè)帶的另一側，嚴禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。質量檢查員應檢查管溝的深度，以便使它能符合圖紙的要求。開挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設施。對本工程的不同壁厚的管子，我們將嚴格分類運輸堆放，絕不混淆。預先涂敷的管子在堆放時，管層之間應用隔離物隔開，以確保防腐層不受損壞。在崎嶇路段行車時，司機應放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。管子在車輛上運輸時應有捆扎措施，捆扎用具應有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應加軟質墊層。確保拖管車上不能有在運輸途中可能擦傷管子的硬物。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，除非另有規(guī)定否則不得裝車（如業(yè)主同意對有損傷的管子進行修補等）。質量檢查人員應控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志。在控制樁測量放線驗收合格后，根據(jù)設計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設置縱向變坡樁、穿越標志樁、轉角樁。全站儀、水準儀等各種測量工具齊備完好，并有檢定證書。所有測量結果應及時匯總，并向有關部門提供。以免影響測量結果精度。總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。計、測量工作質量保證措施為了保證工程量，根據(jù)實際情況在現(xiàn)場建立計量室，并配備相應的專業(yè)人員進行管理?？傊构こ藤|量有保證，必須做到：工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案，技術措施有交底，圖紙會審有記錄，配制材料有試驗，隱蔽工程有驗收，計量器具校正有復核，設計變更有手續(xù)，鋼筋代換有制度，質量處理有復查，成品保護有措施，行使質量控制有否決，質量文件有檔案。I、建立質量信息反饋制度：施工現(xiàn)場的質量情況，應通過質量管理體系的正常運行，及時反饋給公司主管經(jīng)理及總工程師，同時總工程師及時對各級質量管理人員作質量要求指示，使施工中每個環(huán)節(jié)的質量都能得到保證。G、特殊工種持證上崗：為了保證工程質量，對特殊工種應建立持證上崗制度，制度中要明確規(guī)定特殊工種無證不得上崗作業(yè)，本工程中，要對電焊工等工種必須做到持證上崗。d時）和標準條件養(yǎng)護試件（28d齡期）來考核砼工程的實體檢測值，確保砼試件強度的代表性和實體強度的真實可靠性。E、施工試驗：根據(jù)規(guī)范中的要求，對原材料進行試驗，工程施工過程中，要對取樣方法、標準進行規(guī)定，并制定一定的措施，確保取樣有代表性，結果具有真實可靠性，各種數(shù)據(jù)和記錄都能反映工程的全貌，要求在制度中，對試驗員、取樣員要持證上崗。在遵循規(guī)定程序進行檢驗的過程中，要加強“自檢”、“互檢”、“交接檢”的三檢制度，各級檢驗人員要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范，以規(guī)范為準則，對各分部分項工程進行檢驗，將工程質量隱患徹底地消滅掉。對責任心不強，不按規(guī)范標準施工，造成質量差的人員要進行懲罰，對因責任心不強造成質量事故的，要追究刑事責任，此制度要貫徹到每個參與施工的人員。各負責人分工負責，相互配合互相監(jiān)督，形成從上到下的矩陣式管理。、質量管理的主要制度措施A、質量目標與管理責任：工程施工前，首先制定工程目標，本工程制定質量目標為合格工程，在進行質量管理過程中，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對工程質量管理負全責，項目經(jīng)理的職責責任分解給技術負責人、質檢員、各施工隊長、班組長。i、專業(yè)隊長專業(yè)隊長對專職質檢員提出的問題應及時進行整改，在施工活動中，貫徹“三檢”制度，監(jiān)督各班組長技術交底的執(zhí)行，認真履行隊長的職責。g、項目專職質檢員負責項目的全面質量檢查管理工作，每道工序完成應對其檢查驗收，符合要求后方可進入下一道工序施工，負責單位工程的檢驗工作和分項工程的質量評定，認真履行質檢員的職責。e、項目經(jīng)理項目經(jīng)理在質量工作中，對該項目質量負全責，對項目技術負責人、項目部質檢員提出質量控制目標及措施，監(jiān)督項目技術負責人、質檢員的工作，認真履行項目經(jīng)理的職責。c、工程管理科協(xié)助總工編制施工組織設計和施工方案，協(xié)助總工制定質量控制要點，督促專職質檢員對工程進行檢查，考核項目的質量目標完成情況，對項目施工中出現(xiàn)的質量問題提出整改措施，負責質量小組的檢查活動。（組織體系如下圖）項目部質檢員各施工班組主管經(jīng)理工程管理科公司質檢員項目經(jīng)理 B、各組織機構的職責、業(yè)務分工a、質量主管副經(jīng)理主要負責工程質量目標的確定，對質量體系進行全面控制，解決質量體系運行中出現(xiàn)的一些問題，考核工程管理科、項目經(jīng)理的工作能力。各分項工程施工均由專業(yè)工長負責、安排、檢查和落實，作到高效有序均衡施工。主要材料、半成品供應表序號材料名稱單位數(shù)量1機磚千塊2水泥t3碎石m34砂子m35碳鋼管（甲供）m6碳鋼管（甲供）m7活動法蘭鑄鐵管（甲供）m728防腐涂料（甲供）kg9固化劑（甲供）kg10環(huán)氧煤瀝青底漆（甲供）kg11環(huán)氧煤瀝青面漆（甲供）kg12彎頭個1013焊接法蘭閥門（甲供）個214滑桿（甲供）kg15活動法蘭（甲供）片16