【正文】 混凝土的抗凍性可加入防凍劑等外加劑，以增強(qiáng)混凝土的抗凍能力。水及骨料的加熱溫度由熱工計(jì)算確定，水泥在使用前運(yùn)入暖棚中存放?；炷翝仓M量選擇在白天氣溫高的時(shí)段施工。在開放交通之前必須安裝伸縮縫防水密封膠帶,使用專用工具把防水密封膠帶完全卡入裝置凹企口內(nèi)。（7）采用厚寬適當(dāng)?shù)木郾揭蚁┡菽芰习逄钊炜s縫裝置間隙及橋梁間隙,遮擋要嚴(yán)密，以防止砂漿流入橋梁伸縮縫內(nèi)，影響伸縮。（5）伸縮縫裝置焊接好后,經(jīng)甲方技術(shù)主管和監(jiān)理檢驗(yàn)合格、同意后及時(shí)澆筑伸縮縫連結(jié)帶砼,所澆筑的砼其材料均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量要求。錨筋與預(yù)埋筋，兩側(cè)完全固定后,就可將其余未焊接的錨筋完全焊接，并穿橫筋焊接進(jìn)行加固。（4）伸縮縫裝置正確就位后,根據(jù)施工安裝圖進(jìn)行布設(shè)橫向分布鋼筋和加焊豎筋,便裝置完全固定在梁端上。（2）伸縮縫裝置在工廠制造并組裝好，如果整條伸縮縫超長不便運(yùn)輸或因分段施工時(shí)，應(yīng)分段安裝，可在施工現(xiàn)場焊接；安裝前應(yīng)根據(jù)安裝溫度調(diào)整好伸縮縫裝置間隙，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行安裝作業(yè),將裝置固定在槽內(nèi),焊接好錨固鋼筋。解決方法為了處理好橋梁的伸縮縫，我司認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，按圖紙施工，本工程先鑿除原有伸縮縫，再采用HMD80C型伸縮縫。、 伸縮縫實(shí)施防治重、難點(diǎn)及解決方法梁端的破壞，帽梁的破壞，主要原因就是伸縮縫漏水造成的，所以必須把伸縮縫的防水設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量當(dāng)作非常重要的問題對待。抓好計(jì)劃管理控制中的關(guān)鍵線路控制，及時(shí)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整，確保工期。為了確保工程按期完成，必須做好施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工前期準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，做好與業(yè)主、監(jiān)理單位和社會有關(guān)部門以及設(shè)備材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。為了確保本工程完成預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，施工過程中將通過嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的各要素要求，實(shí)行工程樣板引路制度、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度規(guī)定，加強(qiáng)對工程項(xiàng)目對部位的質(zhì)量監(jiān)控，以確保本工程達(dá)到合格的質(zhì)量目標(biāo)。解決方法：針對以上工程重點(diǎn)，經(jīng)過對現(xiàn)場察看及對設(shè)計(jì)圖紙的理解，分析工程的著多因素，而計(jì)劃工期緊，結(jié)合我司已做類似相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為施工中主要采取以下對策及措施：我司為確保工程按時(shí)完成，在各專業(yè)施工分階段計(jì)劃的安排非常緊湊，通過強(qiáng)化計(jì)劃管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，組織各專業(yè)施工單位投入大量的人力、機(jī)械設(shè)備和各種施工材料，確保工期按期完成。影響工期的關(guān)鍵工序大因素是施工資源的投入。 項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方法、 影響工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定要求，本工程必須3個(gè)月內(nèi)完成?；炷翝仓r(shí)要保持伸縮裝置的頂面清潔。澆筑混凝土，待強(qiáng)度達(dá)規(guī)定要求后再拆開模板和專用工具。安裝時(shí)，首先根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫確定伸縮裝置寬度，并用專用夾具將伸縮裝置固定，固定后的伸縮裝置寬度應(yīng)符合規(guī)定。安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙?jiān)谏炜s縫處按規(guī)定預(yù)留槽口和預(yù)埋鋼筋，且預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確。、 伸縮縫處理鑿除橋面混凝土?xí)r應(yīng)將原橋面伸縮縫鑿除，并在橋面鋪裝實(shí)后植入伸縮縫鋼筋，安裝伸縮縫，澆筑兩端的混凝土。拆模拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土的邊、角，盡量保持模板完好。混凝土的養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間，通常使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為14d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為2d。、 養(yǎng)生及拆模養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使橋面混凝土在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于橋面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)橋面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（～），比較美觀，但紋理深淺均勻性很難掌握。制毛：制毛是為保持橋面的粗糙度，提高橋面的抗滑性能，但對橋面平整度亦有一定影響。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時(shí)間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以3m直尺檢查。精抹：精抹是橋面平整度的把關(guān)工序。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。、 表面整修和防滑處理機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。抹面時(shí)應(yīng)用腳手板搭于兩側(cè)滑道上，木板數(shù)量、剛度要足夠，工人站在木板上進(jìn)行抹面，邊抹邊用3 m直尺，縱向、橫向校核平整度，保證橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)坑洼集水現(xiàn)象?；炷恋奶涠仍跐M足施工機(jī)具和規(guī)范要求的同時(shí)應(yīng)盡量減小到下限，上料后及時(shí)進(jìn)行人工攤平。1在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查。焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。、 鋼筋網(wǎng)安裝全橋鋼筋均采用Φ1Φ16的鋼筋；橋面鋪裝上層采用Φ10鋼筋，間距為10*10cm，下層鋼筋采用Φ10及Φ12兩種，Φ12為橫橋向布置，下層鋼筋間距為20*20cm，搭接長度40cm。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。模板兩側(cè)用企口縫中預(yù)留的孔插入鋼筋后用方木固定。對存在缺陷的部位，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，如空洞，在鑿除疏松部分混凝土后，用強(qiáng)度高一級的細(xì)石子混凝土填筑密實(shí)；出現(xiàn)鋼筋銹蝕引起混凝土脹裂時(shí)，先剔除松動開裂的混凝土，再進(jìn)行鋼筋表面除銹和防護(hù)等。結(jié)合面應(yīng)鑿除原結(jié)構(gòu)表面浮漿，使骨料外露，形成4～6mm自然凹凸粗糙面或用機(jī)械刻槽形成粗糙面，并徹底清掃干凈。本次橋面鋪裝采用C40防水混凝土。鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機(jī)風(fēng)吹，再用高壓水沖洗一次，以利新舊混凝土的良好接合。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。涂膜厚度測定點(diǎn)的最大值不能超過設(shè)計(jì)厚度的3倍。對于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“9010”規(guī)則判定。厚度施工時(shí)隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。、 質(zhì)量要求外觀涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。每道涂層的間隔時(shí)間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求，超過最大重涂間隔時(shí)間時(shí)，進(jìn)行拉毛處理后涂裝。涂覆方法大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；細(xì)長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂去進(jìn)行預(yù)涂裝或第一到底漆后補(bǔ)涂?；旌虾玫耐苛习凑债a(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化。涂料配制和使用時(shí)間涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕?，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。表面處理后涂裝的時(shí)間限定一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層最好在表表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處的環(huán)境的相對濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延時(shí)，但最長不應(yīng)超過12h；不管停留多長時(shí)間，只要表面出現(xiàn)反繡現(xiàn)象，應(yīng)重新涂銹。小面積油污可采用溶劑擦洗。、 除銹及防腐涂裝施工、 工藝要求根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下，對結(jié)構(gòu)表面清洗干凈后，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。在起步段可以采用地泵泵送斗車?yán)瓭{，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進(jìn)行。植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。、 絞縫施工、 絞縫施工的工藝流程鑿除現(xiàn)有鉸縫砼 鋼筋加工及綁扎 植筋 澆注砼 養(yǎng)生、 絞縫施工的方法鑿除原有破損的鉸縫。、 落頂新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略高于臨時(shí)支墊件（臨時(shí)支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板）后，逐將梁底的臨時(shí)墊塊或支撐解除，同時(shí)緩慢回油落梁就位。對由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進(jìn)行脫空部位的局部填充密實(shí)，以保證支座的全面積受壓。在安放新支座前，對支座墊石和新支座表面進(jìn)行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。頂升到位后，用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進(jìn)行支墊，支墊時(shí)要求牢固可靠。統(tǒng)一號令開始頂升，控制頂升速度，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部頂升到位，支座可順利取出為止。(2)監(jiān)控點(diǎn)（位移和撓度觀測點(diǎn)）的布置和檢查等。對支座處雜物進(jìn)行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。標(biāo)定進(jìn)行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設(shè)備的性能以及安全性。、 支座更換準(zhǔn)備工作支座更換安裝前必須根據(jù)本項(xiàng)目的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不低于40MPa。 找平修補(bǔ)：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。、 支座更換安裝、 支座更換工藝流程墊石頂鑿毛清理→測量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。如果通氣升壓后，2個(gè)以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無漏氣即為正常。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn)，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作用。對深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：:，該配比稀料可深入裂縫根部。先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5㎝處，再用丙酮清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。當(dāng)鑿除后空洞較小時(shí)，采用1：1配合比的聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù)；當(dāng)鑿除后空洞較大時(shí)，采用1：1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī)，跨縫鉆取芯樣，進(jìn)行檢查。（6）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)，可以對每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝2:1混合均勻備用。對于有經(jīng)驗(yàn)的操作者，也可不必試漏。注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm)～～～11～3注漿咀間距(cm)10～2020～3030～4040（3）試漏：試漏要逐條裂縫進(jìn)行。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，具體作法如下。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。（3）注漿咀。材料和機(jī)具（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。 浸水后涂刷主層涂料：采用刷涂和輥涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向最好是互相垂直。涂刷底層涂料：可用羊毛輥?zhàn)虞佂?，也可用刷涂，或者邊輥邊刷，涂?遍。操作方法清掃：混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機(jī)磨去，并清掃或沖洗干凈。ZV型混凝土修補(bǔ)膠：是以高分子共聚物為基本原料，摻加適量改性劑、有機(jī)助劑配制成的水乳狀產(chǎn)品，用ZV型混凝土修補(bǔ)膠涂膜的混凝土面層不但防水好，能更有效的保護(hù)鋼筋混凝土不受侵蝕，而且能更好的美化混凝土橋梁的外表面，產(chǎn)生很好的視覺效果。以防止混凝土保護(hù)層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝土強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。養(yǎng)護(hù)固化鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持3天，待膠固化原材料后方可受力。植入鋼筋用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部，灌入深度為孔深的2/3，再將錨固鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，以保證孔內(nèi)的膠粘劑與鋼筋、孔壁結(jié)合密實(shí)，植入的鋼筋彎鉤與橋面板主筋連接。（3）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻。（2）孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。錨筋間距為30㎝，兩側(cè)錯(cuò)開布設(shè)錨筋鉆孔，孔徑為ф12mm，采用電錘鉆成孔。鑿除原有橋面鋪裝時(shí)，注意保護(hù)防撞護(hù)欄底部鋼筋，并預(yù)留至少20cm與新鋼筋焊接，采用單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d。鑿開原橋面后，對部分?jǐn)嗔押蛽p壞的，則應(yīng)先將破碎、強(qiáng)度低的砼鑿除清理，露出新鮮砼面，鑿除的廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走。提高資金管理的風(fēng)險(xiǎn)意識，充分估計(jì)，全面提升資金管理水平。樹立現(xiàn)金流量的觀念，在財(cái)務(wù)管理的具體工作中，為管理人員提供現(xiàn)金流量的信息，提供的現(xiàn)金流量表之外，在日常工作中可根據(jù)不同情況，編制現(xiàn)金流且計(jì)劃，以及短期現(xiàn)金流量預(yù)測報(bào)告和長期現(xiàn)