【正文】 材料的需求量、規(guī)格、數(shù)量、單價，做好成本控制準備工作。（5）后勤人員用3天時間完成各施工班組駐地建設各項準備工作，為人員、設備進場安排好生活的同時，報請監(jiān)理工程師下達開工令，投入正常施工生產。、 材料供用情況工程使用工程材料等已落實來源，一旦中標將迅速運入工地搭建暫設工程。中標后，我們將認真按標書中的有關規(guī)定迅速完成進場準備工作，立即著手組織材料人員洽談購入，依據(jù)工程進度需要，由供應商及時運進工地，個別材料、零星材料、等由我公司自行運進工地。各種材料于使用前2天內及時進場并進行必要的檢驗與試驗，在施工場地設置臨時材料堆放場存放，預留一定的提前儲備量，保證材料供應及時。、 資金管理保障樹立資金進行統(tǒng)一管理的觀念，對資金進行統(tǒng)一管理，規(guī)劃使用。樹立現(xiàn)金流量的觀念，在財務管理的具體工作中，為管理人員提供現(xiàn)金流量的信息，提供的現(xiàn)金流量表之外，在日常工作中可根據(jù)不同情況，編制現(xiàn)金流且計劃，以及短期現(xiàn)金流量預測報告和長期現(xiàn)金流量報告。加強現(xiàn)金流量的控制和分析，嚴格控制現(xiàn)金流入和流出，保證始終具備支付能力和償債能力。提高資金管理的風險意識，充分估計，全面提升資金管理水平。 關鍵技術、工藝施工方法與分項工程施工順序、 鑿除原橋面鋪裝先對施工段進行封閉交通，鑿除橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風鎬鑿除，不得使用大型機械鑿掘機鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結構。鑿開原橋面后，對部分斷裂和損壞的，則應先將破碎、強度低的砼鑿除清理，露出新鮮砼面，鑿除的廢料應及時清理運走。.鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機風吹，再用高壓水沖洗一次，以利新舊混凝土的良好接合。鑿除原有橋面鋪裝時，注意保護防撞護欄底部鋼筋，并預留至少20cm與新鋼筋焊接，采用單面焊焊縫長度不應小于10d。、 植筋加固施工、 施工工藝劃線定位鉆孔清除孔塵灌注膠粘劑植入鋼筋養(yǎng)護固化、 操作方法 劃線定位：設計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條， 鉆孔：鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機，以保證孔的表面足夠的粗糙度。錨筋間距為30㎝，兩側錯開布設錨筋鉆孔，孔徑為ф12mm，采用電錘鉆成孔。清孔除塵：（1）清孔方法：采用高壓機沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內必須達到干燥）。（2）孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質。灌注膠粘劑（1）攪拌：首先分別將膠粘劑攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻。（2）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內。（3）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。（4）配制膠粘劑必須設專人負責，并作出詳細記錄，記錄內容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。植入鋼筋用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部，灌入深度為孔深的2/3，再將錨固鋼筋緩慢旋轉插入孔內，以保證孔內的膠粘劑與鋼筋、孔壁結合密實，植入的鋼筋彎鉤與橋面板主筋連接。植入單根抗拔力不小于25KN。養(yǎng)護固化鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待膠固化原材料后方可受力。、 注意事項在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。鉆孔過程中經常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔位。孔內如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝土強度或損壞鉆機。、 混凝土表面裂縫加固處理、 涂膜封閉法裂縫加固處理對于普通鋼筋混凝土構件，采用涂膜封閉法處理。以防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。材料和機具材料：ZV型混凝土修補膠，修補粉料或水泥。ZV型混凝土修補膠：是以高分子共聚物為基本原料，摻加適量改性劑、有機助劑配制成的水乳狀產品，用ZV型混凝土修補膠涂膜的混凝土面層不但防水好，能更有效的保護鋼筋混凝土不受侵蝕，而且能更好的美化混凝土橋梁的外表面，產生很好的視覺效果。機具：鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具，也可用噴漿機。操作方法清掃：混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機磨去，并清掃或沖洗干凈。刮膩子：混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷應用膩子填充補平，待干后用砂布磨平。涂刷底層涂料：可用羊毛輥子輥涂，也可用刷涂，或者邊輥邊刷，涂刷1遍。涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質和團塊。涂刷主層涂料：采用刷涂和輥涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向最好是互相垂直。聚合物水泥涂膜性能表序號檢　驗　項　目相關規(guī)定1涂料低溫穩(wěn)定性不結塊、無分離、不凝聚2初期干燥抗裂性不出現(xiàn)裂紋3與混凝土抗拉粘結強度（MPa）標準狀態(tài) 浸水后4透　水　性5耐　堿　性飽和Ca(OH)2溶液6耐　候　性日光型碳弧燈250h無變化7耐冷熱循環(huán)性不剝落、不起泡、無裂紋、 低壓注漿法裂縫處理，采用低壓注漿法，注入材料凝結后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。材料和機具（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。（2）型彈力補縫器：低壓注漿修補裂縫的專用器具。（3）注漿咀。裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面施工工藝（1）裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。（2）粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與裂縫寬度有關，見注漿咀間距參考表。當裂縫數(shù)量較多時，具體作法如下。首先，在預計要貼咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封縫用漿補上，以免注漿時漏漿。注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm)～～～11～3注漿咀間距(cm)10～2020～3030～4040（3）試漏：試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘堵上，留一個咀用補縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏。對于有經驗的操作者，也可不必試漏。（4）配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進行，氣溫在30℃以上時，半天時間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝2:1混合均勻備用。（5）注漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補縫器。（6）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補漿。（7）檢查：注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，1個月后達到要求強度。檢查注縫質量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。、 破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對露空的鋼筋進行除銹并處理鑿除界面。當鑿除后空洞較小時，采用1：1配合比的聚合物砂漿進行修復；當鑿除后空洞較大時，采用1：1配合比的聚合物混凝土進行修復。待修補區(qū)域的材料完全硬化后對其表面進行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土修復。先用磨光機打磨裂縫兩邊寬5㎝處，再用丙酮清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。對深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：:，該配比稀料可深入裂縫根部。其結構里強，可填實裂縫。對深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確保漿液能到達每一空隙部位，起到加固、防裂作用。環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設置正確，膠泥封閉可靠，關閉出液口，使裂縫內壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應重新進行封閉。如果通氣升壓后，2個以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時應關閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應重新在該段裂縫的適當位置，增設出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4㎏/㎝2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時間應72小時。檢查裂縫補裂是否有遺漏。清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。、 支座更換安裝、 支座更換工藝流程墊石頂鑿毛清理→測量放線→找平修補→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關于施工縫處理的有關規(guī)定。測量放線：根據(jù)設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。 找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。 拌制環(huán)氧砂漿 (1) 將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設計規(guī)定，設計無規(guī)定時不低于40MPa。(3) 在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。、 支座更換準備工作支座更換安裝前必須根據(jù)本項目的施工圖紙設計要求及國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定對產品進行確認。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場工作平臺的搭設，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時保證工作平臺牢固以及安全性，保證施工人員的安全。標定進行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設備的性能以及安全性。選用與原有支座同型號新支座，并做好新支座的試驗檢測工作。對支座處雜物進行認真清理、解除支座附近的多余約束。 、 頂升設備的就位安裝設備安全性檢查(1)對油泵、油路、千斤頂連接進行安全性檢查。(2)監(jiān)控點（位移和撓度觀測點）的布置和檢查等。、 頂升施工頂升前應將所施工橋幅，臨時進行交通封閉或管制，以避免施工過程中發(fā)生意外事故。統(tǒng)一號令開始頂升，控制頂升速度，記錄有關數(shù)據(jù)，調整不均勻偏差，直到全部頂升到位，支座可順利取出為止。整個頂升過程均應對主梁、橋面以及附屬設施進行認真檢查直到正常立即停止頂升操作。頂升到位后，用預先準備好的楔形墊塊或預制鋼板進行支墊，支墊時要求牢固可靠。、 取出舊支座臨時支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢徹底清除干凈，涂上一層潤滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對墊石表面的油污及浮漿也要徹底打磨清除干凈。在安放新支座前，對支座墊石和新支座表面進行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準確。、 安裝新支座安裝前對新支座進行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。對由于梁體安裝不當或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結構膠等進行脫空部位的局部填充密實，以保證支座的全面積受壓。更換或糾偏支座（對中、定位和確認）。、 落頂新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略高于臨時支墊件（臨時支座、楔形墊塊或預制鋼板）后，逐將梁底的臨時墊塊或支撐解除，同時緩慢回油落梁就位。放松千斤頂時，要注意交叉放松，不能同時放松，以防橋面損壞或個別千斤頂被壓壞。、 絞縫施工、 絞縫施工的工藝流程鑿除現(xiàn)有鉸縫砼 鋼筋加工及綁扎 植筋 澆注砼 養(yǎng)生、 絞縫施工的方法鑿除原有破損的鉸縫。根據(jù)施工設計圖紙的要求，對絞縫所需的鋼筋進行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設計圖紙在鋼筋加工場加工完成后運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前要先調整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對直，待粘結劑固化后澆筑新鮮混凝土。澆注砼混凝土的供應方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結合進行。在起步段可以采用地泵泵送斗車拉漿，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結合的方式進行。養(yǎng)生混凝土混凝土強度應該符合設計要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。、 除銹及防腐涂裝施工、 工藝要求根據(jù)施工圖紙的設計要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下，對結構表面清洗干凈后，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。涂裝注