【正文】 保證體系，配備充足的資源，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理和監(jiān)督。三）要注意溝槽內(nèi)地面降水的排水邊溝的設(shè)置，嚴(yán)禁掘槽施工。（十一）、排水工程施工注意事項(xiàng)一）溝槽開挖，無論用機(jī)械或人工開挖，應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)問題，根據(jù)情況加設(shè)臨時(shí)支撐、以保施工人員安全。溝槽各深度的密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。管頂50厘米以上至地面采用機(jī)械回填碾壓，密實(shí)度要求參照路基要求。（九）、溝槽回填（密實(shí)度要求按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）管道安裝好后（污水管道閉水試驗(yàn)合格后），用的回填土土質(zhì)要好，且含水量適中。回填的材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。井室周圍應(yīng)采用水泥穩(wěn)定砂礫材料回填，其寬度不小于50cm，并應(yīng)與溝槽回填同步進(jìn)行，做不到同步進(jìn)行時(shí)應(yīng)留臺階式接茬。其次進(jìn)行其上部分的回填工作，采用小型振動壓路機(jī)輔以沖擊夯進(jìn)行壓實(shí)，填土厚度控制在20cm以內(nèi)，每層壓實(shí)后均應(yīng)按規(guī)定頻率檢查壓實(shí)度，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層的施工。含水量應(yīng)達(dá)到最佳含水量。 A．回填材料槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、大于5cm的磚石等硬塊，接口處及有電纜處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。嚴(yán)禁站在井壁上操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，以保證閉水試驗(yàn)過程中的安全。灌水前，應(yīng)先對管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫、脫落等缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時(shí)發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前，用1：3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上下游口砌24㎝或37㎝厚的磚氣體堵頭，并用1：，將管段封閉嚴(yán)密。穩(wěn)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）管內(nèi)底高程允許偏差+10mm；（2）中心線允許偏差10mm；（3）相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不得大于3mm。枕基或土基管道穩(wěn)管時(shí)，一般挖弧形槽，并鋪墊砂子，使管子與土基接觸良好。穩(wěn)管的對口間隙，管徑700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管內(nèi)勾縫；管徑600mm以內(nèi)者，可不留間隙。采用邊線法時(shí)，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm為宜。調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈。（八）穩(wěn)管槽內(nèi)運(yùn)管，槽底寬度許可時(shí)，管子應(yīng)滾運(yùn)；槽底寬度不許可滾運(yùn)時(shí)，可用滾杠或特制的運(yùn)管車運(yùn)送。接口內(nèi)縫用1：，抹灰與管內(nèi)壁齊平。為使砂漿灌注密實(shí)，可事先在接縫內(nèi)放入一根鐵絲，在灌漿時(shí)來回牽動，以利砂漿密實(shí)()。灌漿帶由帆布或雙層聚丙烯塑料編織布組成，用鋼絲或編織帶穿繞兩側(cè)。在接頭處外側(cè)用灌漿帶包裹，上面留出灌漿口，用繩帶捆緊在管接頭兩側(cè)。因此，還須采取在管道兩邊回填部分土進(jìn)行穩(wěn)管，使之隨后安裝的管子能阻止它的回彈．然后對剛安裝的管子穩(wěn)管。管子安裝就位經(jīng)監(jiān)理工程師代表檢驗(yàn)認(rèn)可作好記錄后才能進(jìn)行下一節(jié)管子的安裝，安裝記錄每天送交監(jiān)理工程師審閱存冊。每安裝一節(jié)管子后應(yīng)檢查校測高程及相對轉(zhuǎn)角。安裝頂力消除后，常會產(chǎn)生“回彈”，回彈量在正常情況下不應(yīng)超過10mm，回彈量過大的應(yīng)針對其形成原因重新對口。推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，然后松開葫蘆，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一節(jié)至第二節(jié)接口推入深度。接口在正常對接時(shí)，插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口，膠圈在預(yù)定的承插口工作面上，承插口對接時(shí)，應(yīng)控制安裝尺寸以保持管節(jié)接口間隙尺寸達(dá)到規(guī)定要求值，并承插口間的間隙和距離均勻一致。對口完畢后，應(yīng)用十字架、線垂等校正管中線位置，松開起吊裝置后再松開對管裝置。采用16T汽車吊下管。吊裝下管：管段下溝前，應(yīng)逐根檢查承口和管材有無損壞現(xiàn)象，出現(xiàn)損壞需要修復(fù)，并獲得監(jiān)理工程師同意后，方可使用。為了減少牽引柔性膠圈的摩擦力，使膠圈平滑到位。膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保證密封良好。橡膠圈在放入插口槽前，用潤滑脂充分涂刷。安裝密封膠圈管用橡膠圈在承插口對接時(shí)的運(yùn)動狀態(tài)是滑動方式，柔性接口質(zhì)量的優(yōu)劣于橡膠圈安裝方法有一定關(guān)系。工作面清理粗糙或不干凈的工作面將影響柔性膠圈到位，易損壞膠圈，造成密封不嚴(yán)。撿平溝底，挖接口坑：管溝溝槽采用機(jī)械開挖，機(jī)械開挖至管底設(shè)計(jì)高程以上150200mm時(shí)采用人工撿平至設(shè)計(jì)高程位置。對檢查出有輕微缺陷，先通知廠家進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)后不能達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的均退橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不能有裂口、破損：氣泡、大飛邊、油類侵蝕現(xiàn)象，變形、扭曲和不符合尺寸的禁用。進(jìn)入舊排水管道檢查井內(nèi)或溝內(nèi)工作時(shí)，必須事先和市政工程部門聯(lián)系，并遵守其安全操作的有關(guān)規(guī)定。新建排水管道接通舊排水管道時(shí)，必須事先與市政工程管理部門聯(lián)系，取得配合。（2）接口嚴(yán)密堅(jiān)固，污水管道必須經(jīng)閉水試驗(yàn)合格；（3）混凝土基礎(chǔ)與管壁結(jié)合嚴(yán)密、堅(jiān)固穩(wěn)定。排水管道安裝質(zhì)量，必須符合下列要求。安管嚴(yán)格計(jì)劃安裝多少、轉(zhuǎn)運(yùn)多少，嚴(yán)禁在溝槽邊堆放管道，保證安全施工。（二）管材：管材采用標(biāo)準(zhǔn)承插式鋼筋砼管，采用柔性接口。 C．溝槽開挖的質(zhì)量控制 不得擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定，槽壁做到平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，槽底高程滿足規(guī)范規(guī)定。挖槽時(shí)，隨時(shí)控制槽底平面位置及每個(gè)樁位的高程，以杜絕出現(xiàn)偏槽、超挖或欠挖現(xiàn)象。 B．對于確定無地下設(shè)施的地段采用挖掘機(jī)挖槽。對于人工挖土深度大于3m時(shí)，必須分層開挖，每層深度保持在2m以內(nèi)。 A．對于有地下障礙地段，采用人工挖土。 E．根據(jù)勘察水位與槽底設(shè)計(jì)高程對比，確定是否采取井點(diǎn)降水。 C．恢復(fù)管道地面設(shè)計(jì)中線，符合設(shè)計(jì)高程，確定每個(gè)樁位的填挖高度，計(jì)算槽底寬度及槽頂邊線寬度，并沿縱向拉小線，灑布白灰，在設(shè)有檢查井處也要設(shè)樁并灑布地面外框線。1 排水工程施工方案 溝槽開挖 施工準(zhǔn)備階段 A．認(rèn)真調(diào)查研究排水溝槽范圍內(nèi)的地下管道、線路及其它設(shè)施，并將其具體位置進(jìn)行標(biāo)識，以確保設(shè)施安全和施工安全。第八章、排水工程的施工方案本工程施工方案、施工方法將嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)為了加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量、保證施工安全、降低施工成本，積極推廣及使用新材料、新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。勾縫要砂漿飽滿并勾抹平整，縫邊毛刺清掃干凈。勾縫：為防止側(cè)石在鋪筑道路面層時(shí)連帶破壞，勾縫應(yīng)在路面完成后實(shí)施。做到頂面平順，無波浪，縫寬均勻1cm（采用厚1cm木條嵌入控制）。安砌側(cè)石時(shí)每隔10m設(shè)置側(cè)石邊線樁，拉線以控制位置和高程。滿包混凝土加固。距雨水口邊緣1cm左右開始順坡。支管與井墻斜交時(shí)，突出井墻部分管頭用無齒鋸切掉，用高標(biāo)號水泥砂漿將管口抹平。砌至雨水支管處要滿臥砂漿，當(dāng)砌磚已滿包支管時(shí)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平。砌筑井墻要隨砌隨勾縫，每砌高30cm將墻外操作面及時(shí)回填。 按道路設(shè)計(jì)邊線及支管位置定出雨水口，使雨水口長邊必須重合道路邊線。㈢施工機(jī)械選擇本次攤鋪選用德國ABG423瀝青砼攤鋪機(jī)、英格索萊DD—110壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)2臺、8T壓路機(jī)2臺、15T壓路機(jī)1臺、10T壓路機(jī)1臺、2T小壓路機(jī)1臺、LT6—E攤鋪機(jī)1臺，這些設(shè)備均自備。 《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ05995）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實(shí)度。 ⑼取樣和試驗(yàn) 《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ05293）的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。 ℃時(shí)，停止攤鋪。如工程師不予驗(yàn)收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。 、試件尺寸和試件鑒定均符合GB5009296第十一章的規(guī)定。 ，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果可能提出的要求，免費(fèi)對設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。 ⑺試驗(yàn)路段 ，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長度不少于200米的一段試驗(yàn)路。 。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。 ⑹接縫、修邊 ①接縫部位的施工符合下列要求： ，充分壓實(shí)，連接平順。 、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實(shí)。 、調(diào)頭或停車等候。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。 ⑦壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)： ，并保持大體穩(wěn)定。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于46遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。 。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。 ⑸瀝青混合料的碾壓 ①.壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求 ②.選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。 g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。 d）檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。 b）連續(xù)供料。 ④．?dāng)備仌r(shí)對于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。對于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。另在面層攤鋪時(shí)橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。 ⑷瀝青混合料的攤鋪 ①．本項(xiàng)目工程采用一臺德國ABG攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪，攤鋪速度控制在24m/min。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。⑶熱拌瀝青混合料運(yùn)輸 A、汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160170℃，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無花料，無結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。B、在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對自己的工作心中有數(shù)。二、施工技術(shù)方案 ㈠總體施工方案 在工程正式開工之前，將根據(jù)瀝青砼配合比進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)和機(jī)械的最佳碾壓方式。在試驗(yàn)段中，抽樣檢測瀝青混合料的各種性能，獲取質(zhì)量控制數(shù)據(jù)，提出混合料生產(chǎn)配合比，明確人員的崗位職責(zé)。壓路機(jī)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能：轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力及滾筒表面的磨損情況。噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通。b）施工機(jī)械檢查灑油車檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障。做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。攤鋪壓實(shí)后要及時(shí)進(jìn)行施工馬歇爾試驗(yàn)。瀝青采用優(yōu)質(zhì)A級110號道路石油瀝青，對于進(jìn)場的每車瀝青均進(jìn)行嚴(yán)格檢查，取雙份樣本，一份與監(jiān)理共同封存，一份進(jìn)行三大指標(biāo)試驗(yàn)，不合格的瀝青嚴(yán)禁入罐。⑥除運(yùn)送瀝青混合料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。⑤養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑好透層油的路面上開放通。③當(dāng)出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有批示時(shí)，應(yīng)按指定用量撒鋪吸油材料。（3）養(yǎng)護(hù)①要對灑好透層的基層保持良好狀態(tài)。透層油在灑面48小時(shí)后仍未被完全吸收：應(yīng)用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施處理?！　、茉趪姙r(shí)防止污染其他附屬物，噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染?！、墼趪姙⒔唤犹帪⒉紴r青時(shí)精心控制，使之不超過批準(zhǔn)的灑油量?！、谟帽O(jiān)理工程師認(rèn)可的灑布設(shè)備均為地灑布透層油，其灑布溫度與灑油率均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定的規(guī)定，瀝青應(yīng)采用壓力噴灑機(jī)均勻地灑布?！、塾脕碣A存、運(yùn)輸或加熱瀝青材料的所有貯油管道蒸餾罐、壓罐和灑布機(jī)等均應(yīng)在任何時(shí)候都保持清潔和良好的工作狀態(tài)，應(yīng)按不授污染的方式進(jìn)行操作。防止來自燃燒器的火焰直射瀝青材料的盤管、管道或熱套。3．3透層瀝青施工方法及要求?。?）瀝青材料的加熱　①瀝清加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量，可用循環(huán)蒸氣或用一個(gè)加熱的盤管或管道（直管）系統(tǒng)循環(huán)，或用其他經(jīng)批準(zhǔn)的方法來加熱瀝青材料。養(yǎng)生期不宜少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整形、碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。也可將在前面的一段（約2m～3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時(shí)，剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再用攤鋪機(jī)攤鋪新的混合料。將混合料碾壓密實(shí)。F、橫縫的處理用人工將末端混合料整形，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。E、碾壓用18t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)碾壓。拌和必須均勻，無離析現(xiàn)象，不合格的混合料嚴(yán)禁出場。拌和時(shí)嚴(yán)格控制礫料的最大粒徑和級配范圍，保證各級篩網(wǎng)的完好，砂礫級配范圍符合規(guī)范，配料做到準(zhǔn)確。使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。見證取樣檢測的主要指標(biāo)有：水泥常規(guī)試驗(yàn)、砂礫的級配篩分、壓碎值及含泥量、根據(jù)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、混合料擊實(shí)試驗(yàn)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)等。材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，按規(guī)定項(xiàng)目對其見證抽樣檢查，其抽樣檢