注塑模的新型冷卻道設(shè)計(jì)概要-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 05:47本頁(yè)面
【正文】 陶瓷涂層低了一個(gè)數(shù)量級(jí)。過(guò)往研究表明物理汽相淀積技術(shù)和化學(xué)汽相淀積技術(shù)不但使模具耐磨性顯著提升，而且注塑件的質(zhì)量也因?yàn)榘文ＡΦ慕档投玫搅烁纳?。模具涂層運(yùn)用表面處理可以用來(lái)改善模具表面的耐磨性。保壓壓力和腔體的表面溫度對(duì)脫模力的影響很大。鑒于頂針的數(shù)量對(duì)拔模力的影響，具體而言，成型零件的壓力分布與頂針的數(shù)量成反比。以往對(duì)注射成型和脫模的研究，實(shí)例表明摩擦因素是非常難解釋的。脫模因素拔模力聚合物注射成型過(guò)程中，對(duì)零件和模具之間粘附力的預(yù)測(cè)是一項(xiàng)很復(fù)雜的任務(wù)，由于它依賴(lài)于產(chǎn)品的幾何與工藝參數(shù)，如過(guò)程中的溫度、壓力調(diào)控。然后，把那些檢測(cè)脫模的腔涂料影響所用到的實(shí)驗(yàn)裝置和測(cè)試工具用實(shí)驗(yàn)結(jié)果描繪出來(lái)。本文將講述那些擁有微觀特征的零件，在不同的表面處理下表現(xiàn)出來(lái)的效果。在打碎聚合物和模腔之間的粘料時(shí)，為了避免翹曲變形，抑止局部偏移的最大等效應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料的拉伸屈服應(yīng)力[1]。在成型周期的凝固階段，聚合物熔體在模腔壁上收縮并成型。在這個(gè)前提下，聚合物的微注射成型技術(shù)是微型制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。關(guān)鍵詞：微注塑模，表面處理，脫模，微流體介紹微流控技術(shù)在許多領(lǐng)域都廣為運(yùn)用，例如生物技術(shù)、流式細(xì)胞儀、醫(yī)療診斷和微化學(xué)。在這項(xiàng)研究中一種模具表面處理被用作研究那些擁有微觀特征的零件的脫模效果，特別是一種表層涂有類(lèi)金剛石碳（DLC）的模具將會(huì)與沒(méi)有涂有DLC的同種模具進(jìn)行對(duì)比。致謝在此我感謝Meredith女士，菲爾沃森工程及工業(yè)科技以及斯威本科技大學(xué)的數(shù)控加工與模具制造技術(shù)學(xué)院對(duì)我這次的支持。MPI模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了使用方形截面冷卻道有效降低了35%的冷卻時(shí)間，注射周期縮短了20%。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，使用了60個(gè)同樣的試件，數(shù)據(jù)的結(jié)果幾乎一致，圖9所示為ABS何PP的樣本。同樣結(jié)果也在PP試件中獲得，從圖8可以看出，使用SSCCC后，溫度可以下降2～3176。因此使用SSCCC可以達(dá)到4～5176。然而對(duì)于CSCC，、 和 、176。C、176。C。對(duì)于SSCCC，在注射后，176。圖7和圖8的溫度分布比較表明了，試件頂部與底部的降溫需要30S。C，因此水是冷卻水，CSCC和SSCCC的直徑是5mm。ABS和PP材料的熔融溫度達(dá)到250176。模具材料是低碳鋼。塑件直徑為40mm，厚7mm。因此，使用SSCCC方案，可以降低5S的冷卻時(shí)間即35%的冷卻時(shí)間。對(duì)CSCC而言，除了頂部位置外，大部分都在24S冷卻，然而SSCCC需要的時(shí)間是少于20S。雷諾數(shù)為1000，熔融溫度為230176。CSCC個(gè)SSCCC的網(wǎng)格單元數(shù)目分別為12944和12291. 圖3（a）CSCC的MPI分析 圖3（b）SSCCC的MPI分析冷卻介質(zhì)溫度都是25176。使用PP聚合物作為分析對(duì)象，對(duì)CSCC和SSCCC進(jìn)行比較分析。圖2 兩塊腔板與心板的CAD裝配圖分析和分析結(jié)果使用MPI模擬軟件對(duì)塑件進(jìn)行分析[5]。模具分為兩部分，模心與模腔，如圖2。試樣同樣也是由ProEngineer設(shè)計(jì)，如圖1（b），實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過(guò)兩種材料——PP和ABS進(jìn)行過(guò)處理， cm3，、。結(jié)果顯示SSCCC相對(duì)于CSCC，有著更加好的冷卻和溫度分布效果。本文講述一種為注射模而設(shè)計(jì)的方形截面的冷卻道（SSCCC），以某工業(yè)塑件的圓盤(pán)形作為試樣進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并通過(guò)MPI軟件將之與普通直冷卻道（CSCC）進(jìn)行對(duì)比。這種辦法利用不同平面的交錯(cuò)輪廓通道，與模具表面盡可能貼近，以增加對(duì)熔融聚合物熱量的吸收，這種方法保證了塑件冷卻的一致性和效率。這種加工孔的方法依賴(lài)于普通加工工藝，例如鉆孔，卻不能生產(chǎn)復(fù)雜的輪廓狀通道或者立體空間里的隱藏部位。正確的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須使得聚合塑料件與模具之間有最佳的熱傳導(dǎo)。必須達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)下（即可以脫模時(shí)）才能將塑件熱量釋放。因此在典型的成型過(guò)程中，了解并優(yōu)化熱傳導(dǎo)是非常重要的。一直以來(lái)，現(xiàn)代工業(yè)中，時(shí)間與成本有著很大的關(guān)連，生產(chǎn)時(shí)間越長(zhǎng)成本越高。因此注射模的工藝過(guò)程主要就是決定于成型周期，而冷卻時(shí)間又是最重要的一個(gè)步驟。注射模的基本原則是固體聚合物在熔融狀態(tài)下注射進(jìn)模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻，然后在模中被頂出。利用微型注塑機(jī)對(duì)塑件試樣進(jìn)行多種實(shí)驗(yàn)，對(duì)比結(jié)果將以溫度對(duì)模具表面、冷卻時(shí)間或者塑件凍結(jié)時(shí)間的影響描述出來(lái)，最終以達(dá)到降低塑件周期。好的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以降低周期而獲得穩(wěn)定的零件尺寸。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文參考文獻(xiàn)譯文及原文學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年級(jí)班別 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 *** 指導(dǎo)老師 ***
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1