【正文】 9603208020軸Ⅰ: 軸Ⅱ: 軸Ⅲ: 考慮到軸上鍵槽的影響，對于d≤100mm的軸，直徑放大5%。1. 選擇材料選擇45剛，調(diào)質(zhì)處理。每年300個工作日，齒數(shù)不多，根據(jù)表64得鏈輪材料選用40號鋼，淬火、回火，處理后的硬度為40—50HRC。 由表65，齒數(shù)19，假定工作點落在圖612某曲線的左側(cè)，則主動鏈輪齒數(shù)系數(shù) 取單排鏈，則 則計算功率為 3）選擇鏈條型號和節(jié)距根據(jù)和主動鏈輪轉(zhuǎn)速，由表61得鏈條型號為20A，得節(jié)距。結(jié)構(gòu)實心腹板式分度圓直徑68mm272mm當(dāng)量齒數(shù)齒頂圓直徑73mm276mm齒根圓直徑已知輸入功率，小鏈輪的轉(zhuǎn)速為80r/min，由電動機驅(qū)動，使用期為10年（每年工作300天），兩班制，輸送機連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微震動，空載啟動。大齒輪齒頂圓直徑＞160mm，選用腹板式結(jié)構(gòu)。（4）大齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 齒輪結(jié)構(gòu)選擇。初選螺旋角（2）按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計計算由設(shè)計公式進(jìn)行計算，即1）小齒輪轉(zhuǎn)矩2）試取載荷系數(shù)3）由圖712選取區(qū)域系數(shù)4)由表76查得材料彈性影響系數(shù)5）由表75選取齒寬系數(shù)6）由圖715查得，則7) 由圖718按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞極限8）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)9）由圖719查得接觸疲勞壽命系數(shù)10）計算接觸疲勞許用應(yīng)力則11）試算小齒輪分度圓直徑12）計算圓周速度v13）計算齒寬及模數(shù)14）計算縱向重合度15）計算載荷系數(shù)齒輪工作時有輕微振動，查表72得由圖77查得動載系數(shù)由表73查得齒間載荷分配系數(shù)由表78得軸承系數(shù)則接觸強度載荷系數(shù)16）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑（3）按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計1）確定彎曲強度載荷系數(shù)2）根據(jù)縱向重合度，從圖714查得螺旋角影響系數(shù)3）計算當(dāng)量齒數(shù)4）查表74得,，5）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力由圖717查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=，=取安全系數(shù)由圖716c查得齒輪的彎曲疲勞強度極限按脈動循環(huán)變應(yīng)力確定許用彎曲應(yīng)力6）計算大小齒輪的并加以比較小齒輪的數(shù)值大7）模數(shù)對比計算結(jié)果，取，已滿足齒根彎曲疲勞強度。3）因傳遞功率不大轉(zhuǎn)速不高，由表71選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為250HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為200HBS，二者材料硬度差為50HBS。（1）選定齒輪類型、精度等級，材料及齒數(shù)1）選用閉式斜齒圓柱齒輪傳動。按接觸強度所得的分度圓直徑d1= mm，算出小齒輪齒數(shù) z1=d1m==22大齒輪齒數(shù) z2=322=66這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。176。大齒輪齒頂圓直徑＞160mm，選用腹板式結(jié)構(gòu)。3）因傳遞功率不大轉(zhuǎn)速不高，由表選擇小齒輪材料為45Gr（調(diào)質(zhì)），硬度為250HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為200HBS，二者材料硬度差為50HBS4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪（2）按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計計算由設(shè)計公式進(jìn)行計算，即 對標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動，節(jié)點區(qū)域系數(shù)=1）小齒輪轉(zhuǎn)矩2）試取載荷系數(shù)3）由表75選取齒寬系數(shù)4）由表76(P139)查得材料彈性影響系數(shù)5）由圖718按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞極限6）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由圖719查得接觸疲勞壽命系數(shù) 允許一定點蝕,8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取安全系數(shù)=19）試算小齒輪分度圓直徑代入中的較小值得10）計算圓周速度v錐齒輪平均分度圓直徑11）計算載荷系數(shù)根據(jù)工作載荷狀態(tài)(輕微沖擊)和原動機類型(電動機),，查表102得根據(jù)v=,8級精度，錐齒輪第一級精度，按照9級精度，由圖77查得動載系數(shù)由表73查得齒間載荷分配系數(shù)由大齒輪兩端支承，小齒輪懸臂布置，查圖取得齒向載荷分布系數(shù)由則接觸強度載荷系數(shù)12）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑取標(biāo)準(zhǔn)值13）計算齒輪的相關(guān)參數(shù)計算錐角 u=z2z1=cotδ1=tanδ2=3計算錐距 計算平均分度圓直徑 dm1=?R= dm2=?R=計算平均模數(shù) mm=?R= 計算當(dāng)量齒數(shù) zv1=z1cosδ1= zv2=z2cosδ2=14）確定并圓整齒寬圓整取，15）結(jié)構(gòu)選擇。（1）選定齒輪類型、精度等級，材料及齒數(shù)1）選用閉式直齒圓錐齒輪傳動，按齒形制齒形角，頂隙系數(shù)，齒頂高系數(shù)，螺旋角，軸夾角，不變位，齒高用等頂隙收縮齒。m）①電機軸的輸入功率:②高速軸的輸入轉(zhuǎn)矩:③中速軸的輸入轉(zhuǎn)矩:④低速軸的輸入轉(zhuǎn)矩:⑤工作軸的輸入轉(zhuǎn)矩:、依次為電動機軸，高速軸，低速軸，鏈輪軸和工作機軸的輸入轉(zhuǎn)矩。鏈傳動的傳動比：=ii1i2=。故，取=4，則有錐齒輪嚙合的傳動比：，故。經(jīng)驗公式。電動機的主要參數(shù)見下表型號額定功率/kW滿載轉(zhuǎn)速(r/min)Y132M164960三、傳動比的分配計算總傳動比及分配各級的傳動比 總傳動比： 分配各級傳動比:設(shè)減速器的傳動比為，高速級錐齒輪傳動比為，低速級圓柱齒輪傳動比為，鏈傳動傳動比為。電動機型號的確定由上可見，電動機同步轉(zhuǎn)速可選750、1000和1500r/min，額定功率為4kW。故選的電動機電動機轉(zhuǎn)速的確定：計算工作機軸工作轉(zhuǎn)速：按推薦的傳動比范圍，取錐齒輪、圓柱齒輪和鏈傳動的一級減速器傳動比范圍分別為2~3~5和2~5，則總傳動比范圍為i=12~75。功率的確定：⑴工作機所需功率：因為；；，把數(shù)據(jù)帶入式子中，所以⑵傳動裝置的總效率η：聯(lián)軸器效率=，滾動球軸承效率=，錐齒輪效率=，圓柱齒輪效率（8級精度）=，滾子鏈效率=。第四組原始數(shù)據(jù)：輸送鏈的牽引力；輸送鏈的速度；輸送鏈鏈輪節(jié)圓直徑。一、 傳動簡圖的擬定設(shè)計一鏈板式輸送機傳動裝置工作條件：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，使用期10年（每年300個工作日），小批量生產(chǎn)，兩班制工作，輸送機工作軸轉(zhuǎn)速允許誤差為177。 設(shè)計題目：設(shè)計一鏈板式輸送機傳動裝置一、傳動簡圖的擬定....................................... 3二、電動機的選擇......................................... 3三、傳動比的分配......................................... 5四、傳動零件的設(shè)計計算.................................. 7五、軸的設(shè)計及校核計算........................... .......19六、軸承的選擇和計算.....................................35七、鍵連接的校核計算.....................................38八、減速箱的設(shè)計......................................... 40九、減速器的潤滑及密封選擇............................. 43十、減速器的附件選擇及說明............................. 43十一、設(shè)計總結(jié)............................ .................4