【正文】 的構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土拉毛或洗刨，并用高壓水沖洗干凈?？紤]到結(jié)構(gòu)物對(duì)徐變撓度的較高要求，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間要盡量延長(zhǎng)，以減少環(huán)境對(duì)徐變撓度的影響。 砼在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。因此，對(duì)砼外露面，待在表面收漿、凝固后即用塑料薄膜等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時(shí)間。 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。工作縫現(xiàn)澆箱梁工作縫設(shè)置示意圖 有關(guān)注意事項(xiàng)： 當(dāng)攪拌車(chē)到達(dá)砼灌筑地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)灌筑，不準(zhǔn)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)加強(qiáng)的搗固，避免蜂窩、麻面、漏搗。工作縫按下圖設(shè)置，工作縫設(shè)在頂板和腹板的連接處。由于梁體橫斷面較大，如果一次澆注混凝土數(shù)量大，時(shí)間長(zhǎng)，而混凝土在空氣中凝固時(shí)，水分的蒸發(fā)，將會(huì)使梁體發(fā)生收縮裂縫?；炷霖Q向按每一段的全部高度，及需澆注的整個(gè)橫斷面以斜坡層向前推進(jìn)。砼澆注順序如下圖。在夏季，因溫度較高，砼易風(fēng)干，砼澆筑完后，表面及時(shí)塑料薄膜覆蓋，防止水分過(guò)量蒸發(fā)，同時(shí)表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁相鄰兩施工段間的施工縫必須按下述要求處理：第一次砼澆注完后，砼表面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定控制。砼施工時(shí)，因鋼筋較密集，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的小型振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒施工?；炷猎跐仓^(guò)程中，應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，中間不得停止。為了保證混凝土的性能和使混凝土外觀美觀，混凝土內(nèi)摻入泵送劑做為外加劑。 （2）管道預(yù)留位置誤差：＜5mm。 （8）要注意用電的安全，經(jīng)常檢查電源線。 （6）長(zhǎng)束穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查安全情況。 （4）張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志及防護(hù)措施，并提醒注意。 （2）張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施安全措施與事前對(duì)腳手架等進(jìn)行檢查且?guī)О踩珟В踩僮髌脚_(tái)，并設(shè)置安全網(wǎng)。 H、壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過(guò)多，以免偏載。 F、操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。 D、壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過(guò)快。 B、壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度＜32℃，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30－45min之內(nèi)。（5）壓漿工序的注意事項(xiàng) A、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。 E、按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)定值（177。C、按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。，斷裂超出規(guī)定值時(shí)，必須更換鋼束滿足設(shè)計(jì)；；；。B、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。 F、接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。 D、施工中人員，機(jī)械，振動(dòng)棒等不得碰撞管道。 B、管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。iv箱梁張拉工序的有關(guān)注意事項(xiàng)和安全措施1）有關(guān)注意事項(xiàng)：（1）使用原材料的注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：，油污，銹蝕 B、整盤(pán)鋼絞線在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷，有效地采取防雨措施，干燥措施。（3）封錨 A、封錨前應(yīng)先將錨具周?chē)逑锤蓛舨㈣徝缓蟀磮D紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。（2）割束方法 A、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，在壓漿后可以用氣割，但必須保證做到切割（氧氣要充足）而不是熔割，任何預(yù)應(yīng)力鋼絞線不能用電弧燒割。 ，并用木塞塞住。 E、壓漿操作要求：。 。 D、水泥漿的工地配制： ：先放入水和減水劑，再加入水泥，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。 C、有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求a壓漿用純水泥漿，水泥為大廠525水泥，高效減水劑： a） 28天強(qiáng)度≥50Mpa； b） ，稠度控制在14S－18S之間； c） 泌水率不超過(guò)2％（3h后），收縮率≤2％。 、工具是否配齊，性能良好。 B、壓漿前的準(zhǔn)備工作 。此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1～2次。關(guān)閉出漿口后，、進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。ii、。b、施工方法i、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。 ，監(jiān)理認(rèn)可。 ，退卸千斤頂。 ，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長(zhǎng)量記錄。 。 D、其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺(tái)縱向各2個(gè)等。 縱向束采用YCW－500穿心式油壓千斤頂4臺(tái)千斤頂，采用YCW－250穿心式油壓千斤頂千斤頂4臺(tái)（注意張拉前檢定）； B、油泵壓力表（注意張拉前檢定）隨千斤頂配套使用，每個(gè)千斤頂三塊壓力表。 B、穿束前每根鋼鉸線的前端部用直徑φ18mm鋼管長(zhǎng)15cm套上。 （2）在安放好錨具與波紋管之后，必須嚴(yán)格檢查錨具與波紋管的連接處，連接處采取稍大外徑波紋管外包在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)連接不破壞，并在澆筑砼時(shí)進(jìn)行縱向抽動(dòng)，保證管道不堵塞。ii箱梁預(yù)應(yīng)力工藝1）預(yù)應(yīng)力管道布置 （1）預(yù)應(yīng)力管道大?。壕捎猛赓?gòu)鍍鋅波紋管。鋼絞線在保存和使用過(guò)程中，禁止銹蝕或被油污染。此外，還應(yīng)根據(jù)梁段的不同架設(shè)位置，按設(shè)計(jì)和施工要求設(shè)置預(yù)埋鋼筋或構(gòu)件。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時(shí)應(yīng)平順且密閉。預(yù)應(yīng)力筋管道安裝好后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束。為了使預(yù)應(yīng)力索定位準(zhǔn)確不移動(dòng)，設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在砼澆注等過(guò)程中始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置，對(duì)于波紋管，應(yīng)嚴(yán)格檢查，波紋管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長(zhǎng)度方向直線段50厘米，曲線段為30厘米設(shè)一“”字形定位鋼筋，并點(diǎn)焊在相鄰箍筋上，不容許用鐵絲定位，從而確保波紋管在砼澆注過(guò)程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，另外在澆砼過(guò)程中，安排鋼筋工進(jìn)行鋼筋的檢查。鋼筋綁扎完后，要對(duì)綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。在各部位鋼筋綁扎時(shí)，先用少量的鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。b鋼筋安裝底、側(cè)模板安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可開(kāi)始進(jìn)行底、腹板鋼筋的綁扎。電源必須有漏電保護(hù)裝置，以免設(shè)備漏電發(fā)生事故。 焊接接頭在構(gòu)件中的位置遵守下列規(guī)定：當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)內(nèi)不超過(guò)５０％；受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如分別不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理。 鋼筋的焊接Ⅰ級(jí)鋼筋用422電焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋用50506電焊條，焊接所用的電焊條必須有出廠合格證。有關(guān)注意事項(xiàng)： 鋼筋的力學(xué)性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋有出廠質(zhì)量保證單或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。⑤鋼筋加工、安裝 a鋼筋加工 全橋鋼材加工數(shù)量大，施工復(fù)雜，是控制梁部質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 為減少施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用，模板做成裝配式組件或塊件，同時(shí)加以編號(hào)。 模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防跑漿。 有關(guān)注意事項(xiàng)： 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。先安裝底模（注意標(biāo)高和預(yù)拱度），在底模安裝好后，隨即進(jìn)行中線測(cè)量，在底模上釘出外側(cè)腹板模板的壓條，然后安裝腹板模板及翼緣模板，底、腹板鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后，再安裝內(nèi)模，內(nèi)頂模第一次砼澆筑暫不安裝，最后安裝端頭模板；待第一次砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，用高壓風(fēng)水沖洗干凈，第二次砼澆筑時(shí)安裝內(nèi)頂模，安裝過(guò)程中應(yīng)由測(cè)量人員精確定位，控制平面位置及高程。（見(jiàn)下圖）臨時(shí)支座橋 墩高阻尼隔震橡膠支座安裝支座示意圖④模板的制作與安裝模板由底模、側(cè)模、端模及內(nèi)