第4章塑料注塑成型工藝-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 04:15本頁(yè)面
【正文】 9020902090高壓03030503050505冷卻15601560156020902090206020120總周期40120401304013050160401905016050220 試模缺陷、原因與對(duì)策因?yàn)橛绊懽⑸涑尚偷囊蛩劐e(cuò)綜復(fù)雜，因此必須全面分析、綜合考慮。以上。聚碳酸酯（PC）1．無(wú)定形料，熱穩(wěn)定性好，成形溫度范圍寬；吸濕性小，但對(duì)水敏感，需干燥處理；2．流動(dòng)性差，；流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感；3．成形收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜退火處理；4．冷卻速度快，澆注系統(tǒng)以短、粗為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，模具宜加熱；模具應(yīng)用耐磨鋼并淬火；5．塑件壁厚不宜取厚，須均勻，避免缺口、尖角和金屬嵌件，以防應(yīng)力集中；聚甲醛（POM）1．結(jié)晶性料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，吸濕性小，可不經(jīng)干燥處理；2．流動(dòng)性中等，；料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動(dòng)性下降；3．極易分解，分解溫度為240℃，分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體產(chǎn)生，應(yīng)選用大直徑的直通式噴嘴和螺桿式注射機(jī)；4．模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具應(yīng)加熱，模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料，并淬火；5．摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件淺側(cè)凹槽可強(qiáng)行脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、褶皺、熔接痕、縮孔和凹痕等缺陷。硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC）1．無(wú)定形料，吸濕性小，但為了提高流動(dòng)性、防止發(fā)生氣泡則宜先干燥；2．流動(dòng)性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度為200℃，分解時(shí)有腐蝕和刺激性氣體產(chǎn)生；3．成形溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫；4．用螺桿式注射機(jī)和直通噴嘴，孔徑宜大，以防止死角滯料，滯料必須及時(shí)處理清除；5．模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角；模具材料宜選用不銹鋼或表面實(shí)施化學(xué)鍍鎳。以上，推出應(yīng)均勻以防止脫模不良發(fā)生開(kāi)裂、變形。 常用熱塑性塑料成形特性和成形條件幾種常用熱塑性塑料成形特性和成形條件見(jiàn)表41和表42。冷卻時(shí)間通常時(shí)30～120s。一般來(lái)說(shuō)，塑料的玻璃化溫度高的及結(jié)晶型塑料的冷卻時(shí)間較短。冷卻時(shí)間主要取決于制品的厚度、塑料的比熱容和結(jié)晶性能。保壓時(shí)間視制品形狀、復(fù)雜程度及模具冷卻性能而不同，一般是20～120s，特厚的制品可達(dá)5～10min，形狀很簡(jiǎn)單的幾秒即可。對(duì)于高粘度、剛性大、冷卻快的塑料宜采用快速注射。在整個(gè)周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間都很重要。其
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