【正文】 開間中心線及花樣品種分格線。選料、繪大樣圖鋪貼面層花崗巖板刷素水泥結(jié)合層鋪1：3干硬性水泥砂漿彈線擦縫、清理、花崗巖地面①施工要點(diǎn)：同一房間、開間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順的板材進(jìn)行預(yù)編，編號后分類存放。8）擦凈鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工修理。7）鑲貼邊角面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，缺灰時(shí)取下面磚添灰重貼。要保證墊板牢固。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。4）貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。3）排磚、彈線待基層灰基本干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。抹底灰:先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹1:3 的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為57mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。如果墻面已被油污染，可采用“毛化處理”的方法進(jìn)行處理，將墻體表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。選磚時(shí)要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴(yán)禁使用。②、操作工藝操作流程選磚→基層處理與抹底灰→排磚、彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦凈。4）墻面基層清理干凈，腳手眼堵好。（2）作業(yè)條件1）墻面預(yù)留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層。立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。復(fù)查頂板洞口是否合適。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格后方可交工使用。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60％。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場環(huán)境及水源關(guān)系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施，用反沖洗的方法進(jìn)行。5）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清理。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。2）給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)對系統(tǒng)沖洗消毒。（4）給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試1）管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6）管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。強(qiáng)度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用1：2水泥砂漿抹平并加貼面磚。（2）室內(nèi)暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。復(fù)合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于400mm。（1）室內(nèi)管道明裝安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管?；炷翝仓^程中表面出現(xiàn)析水時(shí)，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動已澆筑的混凝土。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂 比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)新層混凝土。⑥在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：前層混凝土的強(qiáng)度不低于 。 對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)大于 ；當(dāng)氣溫達(dá) 30℃ 左右時(shí)，不應(yīng)大于 ，當(dāng)氣溫至 10℃，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。④混凝土應(yīng)分層澆筑分成厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、 澆筑速度，震搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定， ⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。檢查內(nèi)容：模板位置、尺寸、高層，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，支撐牢固與否，鋼筋骨架安裝，脫模劑涂刷情況等。 ②混凝土澆筑前及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。 ①墻柱模板拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除,拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻,脫模困難時(shí),可用撬杠在模板 底部撬動,嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。④模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系應(yīng)牢固。 ②安裝側(cè)模板時(shí)，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位。木模板的接縫可制作成平縫、搭接縫或企口縫，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)有防止漏漿的措施；轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。 (2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。 (1)鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (2)鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃， 做到分期分批分別堆放， 并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。 (3)鋼筋間距按設(shè)計(jì)要求施工 (4)鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設(shè)計(jì)要求。同一斷面的搭接率不得超過50%。 (2) 鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，為確保鋼筋接頭質(zhì)量，基礎(chǔ)鋼筋接頭，采用綁扎搭接。各層表面對平面的偏差,不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 材料要求 ①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度300，Ⅰ級鋼筋，fy =270MP②鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 （10）各層厚度對設(shè)計(jì)厚度的偏差,在個別地方偏差不得大于該層厚度的 10%,在鋪 設(shè)時(shí)檢查。 （8）面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （6）塊料面層相差兩塊料間高差,不應(yīng)大于允許偏差。 （5）各層表面對水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差,不應(yīng)大于 30MM。 （3）變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小,以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下: （1）各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？p的深度及寬度應(yīng)均勻,擦縫和勾縫,宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥,同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線,并隨時(shí)做好各工序的檢查 和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。 （3）鋪貼前,應(yīng)先將基層澆水濕潤,再刷水泥漿一道(水灰比為 左右)水泥漿應(yīng)隨 刷隨鋪,不得有風(fēng)干現(xiàn)象。并預(yù)先濕潤后晾 干。分塊排列布置要求對稱,縫子要 求貫通。 鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。路面一般每 10M 施工一段,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高, 路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。各種填充材料、粘 結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（4）采用潔凈的無有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。 （2）面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塊 料面層要求規(guī)格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。 園路及場地面層鋪裝、施工準(zhǔn)備 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。 如果施工車輛必須通行時(shí) 在已灑透層油乳液分裂撒布 3～8mm 的小碎石做下封層。 C、對基層進(jìn)行檢測使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許 誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。 C、碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。碾壓速度 。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出 10cm，碾壓時(shí)重疊 1/2 輪寬，碾壓速度 ～。 （4）、壓實(shí) A、用振動壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。 （2）、要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪的能力相匹配。 （1）、