【正文】 外保溫、標高的控 制； 水壓試驗、通球試驗、盛水試驗、閉水試驗、試運轉的控制。 屋面雨水口必須是天溝最低部位，屋面排水坡度及坡向應符合設計施工規(guī)范的要求，屋面天溝及雨水口周圍，嚴禁有積水現象。 屋面防水材料必須有出廠合格證，并符合規(guī)范要求的質量 標準。 :本工程保溫層施工按圖紙和有關施工規(guī)范執(zhí)行。 :合成高分子卷材料搭接縫用丁基膠粘劑 A、 B 兩組份按 1： 1 的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘接面上，靜置干燥 20分鐘，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外地邊壓合，一邊排除空氣，并 用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長 300 毫 米重 30千克的鐵輥滾壓，使卷材與基層牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。鋪替平面與立面相連接處的卷材，應由下而上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不右拉各過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。 卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準鋪貼，并使卷材的長相反與流水坡向垂直。 附加層施工：陰陽角、管根、水落管口等部位必須先做附加層，可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理，應根據設計要求確定。不得有浮塵，雜物等影響防水層質量的缺陷。防止發(fā)生事故。 基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水度應不大于 9%。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。 養(yǎng)護：找平層抹平壓實以后 24 小時可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7 小時，經干燥后鋪設防水層。待浮水沉失后，人踏上去，腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍后可交活。 貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉找一般按 1—— 2 米貼點標高（貼灰餅）鋪抹找平砂漿，先按流水方向的間距 1—— 2米沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為 20毫米，并且交縫一保溫層連通，分格縫最大間距為6 米。 抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是有利于基層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。 基層清 理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 ，進行處理，有利于基層與找平的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。 屋面工程 屋面找平層： 作業(yè)條件 各種穿過屋面的預埋管件、女兒墻、暖溝墻等，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚的找坡可以適當裁短。臺面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可適當調整。如排磚需要可同時分割兩排磚以分攤半磚以下的條磚。粘結層厚度要控制在 5～ 7mm。 ，每層磚縫須橫平豎直。 鋪貼工作最好在 3h 內完成，要注意隨時用棉絲或干布將縫中擠出的漿液擦凈，并要用靠尺隨時檢查下正方直情況，修正縫隙。 先用廢面磚按粘結層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距 左右。 1～ 2d 方可進行鑲貼。 外墻裝飾工程 準 備工作 :除“室內抹灰工程”所述準備工作外，外墻飾面施工前，應設水平和垂直方向拉通線找平、找正，做上、下、左、右、進、出成一線，雨蓬、窗楣、窗臺也同時找平、找正，并每步架做出灰餅控制線，作為外墻面橫豎線角和墻面飾面的依據。 所有墻裙、勒腳、踢腳線等抹灰 :必須做到平整、光滑、密實，表面嚴禁刷水泥漿或聚合水泥漿。內墻抹灰必須四角方正，橫線找平，立線垂直，彈出準線和踢腳線，踢腳線必須用水泥砂漿粉刷。 基層處理：凸出墻面的砼全部鑿平，凹進墻面大于 1cm 的則用 1:3 水泥砂漿補嵌密實并刮毛。 、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行 107膠滲水泥刷漿拉毛處理。清理澆水濕潤、基層處 理→找規(guī)矩，做 灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰→抹窗臺板、踢腳線→抹面層灰→清理（水泥砂漿先做完底層刮糙找平必須經現場監(jiān)理驗收后再粉刷面層）。 鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈的振動。 鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可點狀布置也可條形布置。鋪貼之前預先濕潤后晾干。 ：用中砂或中、粗混合砂，不得含有機雜物，含泥量不得大于3%。 ：使用 。穿越樓板的管線道應預埋套管，在兩管之間用 20mm厚防水油膏封堵，設備基礎須等設備到貨核對無誤后方可進行施工。 ，未經項目部質檢員的許可證任何人不得提前撕去。 、細石砼堵填縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。 ，須在窗框與墻體的縫隙內外兩側打防水密封膠。（也可用鉚釘槍將鐵腳固定在砼塊 上）注意：必須待避雷連接好后方可進行澆窗臺砼，當窗兩側鐵腳與砼模數間距不一時，可根據鐵腳尺寸位置在磚墻上打 80 80 100方洞，然后再用細石砼澆筑，插上“ T”型鋼筋，待終凝，再進行施焊，組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。 ，根據外貼面模數和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內墻厚度有偏差時，原則上要以外墻窗臺寬度一致。安裝前應認真熟悉圖紙、檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求 ，驗收規(guī)格、型號是否符合圖紙變更及有關規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并應有出廠合格證隨貨進場。 、安裝質量的控制； 。每一流水段應留置一組試塊，試塊制作隨機取樣，及時送試驗室標養(yǎng)。 墻體應做到砂漿飽滿，橫平 豎直，垂直度、平整度、十皮磚灰縫應符合GBJ30088 質評標準中砌筑分項工程質量驗收要求。 ，嚴禁干磚上墻，配備專人負責砌筑前磚的濕潤，含水率控制在 1015%（即水浸入磚四邊 ）。 ，按圖紙設計在墻上預留水電管槽，以免鑿墻影響結構，且此處不可采用折磚預留槽的方法。砌塊必須有出廠合格證，進場后應分批進行抽樣復試，復試合格后方可使用。 ：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養(yǎng)護，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護工作必須由專人負責。在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底?，F澆板用平板振動器振實。柱的分層澆筑厚度≤ 400。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。 ，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進 行施工。砼攪拌時間不少于 90秒，攪拌時必須得到保證。 ，實行一機兩磅，專人負責。 ，并設專人進行監(jiān)視，允許誤差177。 ，允許誤差177。 、水、外加劑的添加 ，施工中采取手推 車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差177。將根據原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。 ：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。 ：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在 ～ 的中粗砂，含泥量 1%。 ：砼均選用普通硅酸鹽水泥。 ，并按規(guī)定抽樣進行試驗。 ，表面無銹蝕。 ，當受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。 ，先擺放受力主筋、后分布筋。 ，間距 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。 ： ：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 ，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 ：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。平直部分長度為 10d。 ，宜用套扣法綁扎。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （先在梁板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ，并綁扎牢固。 ，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。 ，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊 接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。 ； 工（電焊）持證上崗； 。 鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。 ：嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側模，當其砼強度達到 。 ：樓梯模板施工前應根據實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線。 ，采用鋼管與扣件連接，間距 ，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。 ，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。 ：在其模板安裝時，側模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。 ，起拱值為 2‰ L（ L為跨度）。 ，每側輔以 35 根 60*80 豎向木方制作定型模板 ,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞 ,間距為 米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調節(jié)標高，在其一側留清掃口。 ： ，以防因跑漿造成柱“爛根”現象。其剪力撐的數量必須得到滿足。 ： 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對油質類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。 ： ； 、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和 側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載； ，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求； ，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。 主體工程 ，支撐為鋼管排架支模體系。 ，保證插 筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。 ，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 ，振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 ，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。嚴格控制加水量。 ，水質必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 ，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 、質檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收 ，合格后方可澆筑混凝土。 ，鋼筋保護層應采用１ :２水泥砂漿（或 C20 細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。 ，中間成梅花形綁扎。 ，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。必須經復核無誤后方可加工制作。施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。 U 形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉。 基礎短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。 獨立柱基礎施工 工藝流程 土方開挖 → 清底 → 勘查、設計、監(jiān)理等部門驗槽 → 基礎及地梁墊層 → 基礎地梁鋼筋綁扎 → 柱插筋 → 澆基礎混凝土 → 柱及地基梁鋼筋綁扎 → 柱及地基梁混凝土 獨立柱基礎模板施工方法 就地拼裝各側模板，并支撐于土壁上。 ，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀 取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 ，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 （槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一 般為 1∶ 2。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂 水夯 法。 。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mrn；人工打夯不大于200mm。 。 工藝流程： (槽 )底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 （槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 ，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 ，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。