【正文】 標注構件的原編號，大型構件應表明重量，重心位置和定位標記。涂裝、編號在除銹后，采用防銹漆時構件進行噴涂，防止構件腐蝕噴涂不均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。噴丸除銹構件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經處理的表面應作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。以防下?lián)?。C、組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m時放8mm）。③組裝要點：a、無論弦桿、腹桿，應先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。液壓油缸及手動千斤頂。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。②焊接結構組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進行焊接。胎具及裝出的首件必須經過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。布置拼狀胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。制孔構件安裝時所留孔應具有H12的精度,螺栓孔超過允許偏差時,不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。②零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。矯正、彎曲的邊緣加工①普通碳素結構鋼在高于16℃、低合金結構在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。 機械剪切的零件，并應清除毛剌。 mm精密切割177。 ③切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應符合規(guī)定：手工切割177。 ②號料:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點字號標出零件編等。放樣、號料和切割①放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 鋼結構施工方案（1）鋼結構制作本工程根據(jù)施工圖紙及業(yè)主的各項要求,對鋼件采用按工廠內生產制造流程進行制作。混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。如發(fā)生變形位移時要停止?jié)仓拚靡院笤倮^續(xù)澆筑，砼澆筑時應控制好標高。澆筑構造柱時應先在柱底填 50~100毫米厚的混凝土原漿。否則按施工逢留置處理，并控制好施工縫的留設位置。b澆筑層厚度：使用插入式振動棒時，澆筑上層時，棒頭必須插入下層5CM。d攪拌時間：混凝土攪拌時間不得少于120秒。C裝料順序：先石子再水泥后黃砂。不準邊出料邊加料，嚴格控制水灰比和坍落度，嚴禁隨意加減用水量。③砼攪拌：a攪拌要求：在攪拌前應加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒盡。振動棒要做到“快插慢撥”，每點震動時間20s~30 s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時停止振搗。石子應按規(guī)格，產地分別對方，堆放高度不超過3米；d攪拌機：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎規(guī)定，以免攪拌時發(fā)生走動，使用前先空轉，檢查拌筒轉動方向是否正常，檢查離合器、制動器是否正常。c石子：針，片壯顆粒含量不超過25%，含泥量＜%。，進場必須水泥有質量保證書和質量檢測報告。模板使用后應進行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。③澆砼前，再次檢查鋼筋保護層和鋼筋位置的準確性。在料場整齊堆放。④基礎及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯機夯打，均勻分布，不留空隙。上寬大40CM，下寬20 CM，高30 CM，每個轉角設置一積水井，井底比排水低40 CM。挖土時應留5~10cm土層，在澆注墊層前再修整至設計深度。②土方開挖前應再次復核放線結果，無誤后方可破土。③對龍門樁及標高點要設立醒目標志，采取保護措施，以防止擾動。在現(xiàn)場設置4~5個高程控制點，以便于傳遞。（3）.土建施工方案軸線標高控制 ①對建設單位提供的原始坐標點，軸線基準線符合無誤引到現(xiàn)場附近的固定位置，用經緯儀將軸線引到施工現(xiàn)場。施工所用周轉材料配足配齊，均保證施工所需。施工用電按照建設單位提供的電源，結合施工現(xiàn)場的實際機械配備情況，現(xiàn)場設總配電箱一個，分配電箱2個，安NTS制，架設臨時電源線約350m，各機械閘箱從分配電箱引出，并配備夜間施工的照明設施所有用電設備全部得到建設的設備，以保證施工用電安全。車棚鋼結構的制作、加工在本公司內完成，預拼裝后運至 施工現(xiàn)場進行鋼結構安裝。種植的深淺應選好主要觀賞的方向，并照顧朝陽面，一般樹應盡量避免迎風，種植時要栽正扶植，樹冠主尖與根在一垂直線上。澆水：新植樹栽后 24 小時內澆第一遍水，此次水量不宜過大、應澆透，以后轉入后期養(yǎng)護。種植：種植的苗木品種、規(guī)格、位置、樹種搭配應嚴格按設計施工。定點放線要以設計提供的標準點為依據(jù)：應符合設計圖紙要求，位置要準確，標記要明顯。（3）、苗木質量要求灌木的質量標準：根系發(fā)達，生長茁壯，無嚴懲病蟲害，灌叢勻稱，枝條分布合理，有主干的灌木主干應明顯。（2）、喬木、灌木種植要求植前要進行場地初平，其目的是依據(jù)設計要求對苗木栽植位置進行有效控制，然后挖坑、挖槽，有必要時進行局部換土，得到一個質地疏松、透氣、平整、排水良好、適于灌木生在的坪床。撿凈磚石、瓦塊、玻璃渣、草根等雜物。自然地形按自然起伏坡度整地，但應注意不得有積水處。土壤滅蟲：主要殺滅寄生蟲在土壤內的地下害蟲。土壤施肥：表層施肥以施基層為主，可采用發(fā)酵干雞糞粉末失入。七、園林綠化工程(1)、土壤處理、整理方案、施肥方案土壤處理：種植前以進行控制土壤傳播病菌、地下害蟲及在土壤中的害蟲為主的殺菌滅蟲的處理和除草處理。 (4) 灌縫、掃縫：在面層鋪設后12d進行灌縫、掃縫，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成水泥漿灌縫。 (2) 正式鋪設前，根據(jù)面材質地、形狀進行試拼。道牙安裝要平穩(wěn)牢固，水泥沙漿勾縫，道牙背后要夯實。按設計配比下料攪拌，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高，混凝土墊層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護。（2）按設計要求鋪設15cm碎石墊層并碾壓密實。挖路床土方 根據(jù)測定的鋪裝邊緣線和開挖深度人工挖槽，考慮到開挖壓實后可能下沉，根據(jù)土質情況少開挖3－5cm。（4）各分項調試完成后，可進行系統(tǒng)調試，聯(lián)動調試，試運行。（2）儀表應反應靈敏，測量準確，零位正確，指示精度、變差、記錄精度符合說明書的要求。試驗、試壓：用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。（4）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密。（3）燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合規(guī)定（4）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。路燈安裝：（1）同位置的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（二）施工方法絕緣測試：用搖表遙測線間及對地的絕緣電阻，檢查電纜是否完好，有無漏電，各項測試值均應符合規(guī)范要求，遙測完畢，應將芯線對地放電。 爆破時,對原有蒸汽鍋爐和空壓機房等高壓設備,應將其壓力降到 1～2 個標準大氣壓. 爆破各道工序要認真細致地操作,檢查與處理, 分別負責爆破施工與起爆有關安全工作。 在人口稠密,交通要道等地區(qū)爆破建筑物,應采用電力或導爆索起爆,不得采用火花起爆. 當采用分段起爆時,應采用毫秒雷管起爆。 ,嚴禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上 進行工作,必須使用移動板梯,板梯上端必須掛牢,防止高處墜落。 ,以免樓蓋結構超載發(fā)生倒塌。 (3)建筑物推倒前,應發(fā)出信號,待所有人遠離至建筑物高度 2 倍以上的距離后,方可進 行。 ,遇有特殊情況必須采用推倒方法的時候,必須遵守下 列規(guī)定: (1)砍切墻根的深度不能超過墻厚度的 1/3,墻的厚度小于兩塊半磚的時候,不許進行掏 掘。 32,現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線,應另外設置配電線路。 ,掛警告牌,并派專人監(jiān)護,嚴禁無關人員逗留。 ,應該將電線,瓦斯煤氣管道,上下水管道,供熱設備等干線,支線切 斷或遷移。 三、拆除工程的安全技術規(guī)定 ,須組織技術人員和工人學習安全操作規(guī)程和拆除工程施工組織設 計。 拆除所需的機械工具,起重運輸機械,爆破拆除所需的全部爆破器材以及爆破材料危險品 《主要機械設備需用表》,《主要材料需用表》 。 (4)檢查周圍建筑物，尤其是危舊房，必要時進行臨時加固。 (2)疏通運輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時用水，電源。 (4)向進場施工人員進行安全技術教育。 (2)學習有關規(guī)范和安全技術文件，編制施工組織設計。 四、 拆除工程本拆除工程包括拆除鋪裝面層、基層，拆除道路路牙，面層為透水磚、花崗巖等，基層材料為級配砂石、混凝土墊層等。 基于以上要點，施工前應加強技術培訓和責任心教育，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，確認每一 道工序合格，搞好交接檢驗工作，專人負責、層層把關。 （4）、安裝過程需注意事項 禁止非專業(yè)技術人員安裝管件， 若非專業(yè)技術人員進入施工區(qū)操作， 不刷膠造成漏粘， 安裝不當造成廢品，或雖正確操作生產出多余半成品?；靥詈粚崟r每層土均應取樣檢驗，達到設計及規(guī)范要求后方可填筑上一層。如槽內寬度允許，采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在 30 厘米以 內。 ④ 溝槽回填 ：回填前應先排除積水，檢查管座是否與管道緊貼，并應保護管道接口不受損壞。排水檢查井內 的流槽也應在井壁砌到管頂時隨時修建，用磚砌筑并抹水泥砂漿，防止積水與阻塞。管道鋪設遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管 基緊密接觸，管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉。排水管道采用重型鋼筋砼承插排水管。 鋼筋砼管的運輸、下管采用 8t 或 16t 汽車吊吊裝，人工配合。③ 管井施工排水管道鋪設前先打平基，等平基達到一定強度再穩(wěn)管、打管座及接口施工。為方便施工，槽頂一側堆置土方，堆置位置在遠 離槽頂邊 以外， 以免因荷載過大而引起溝槽塌方， 另一側留出用于材料運輸和管道安裝。采用機械分段分層開挖。沿排水溝每隔 30 米挖一集水井，配潛水泵抽排積水。在施工過程中，經常利用該控制點檢查、校正管道位置。交工驗收作好灌溉部分竣工圖，將竣工材料整理齊全提請監(jiān)理工程師驗收。回填完成后的剩余土方， 應運送清除為后續(xù)施工項目提供場地。 ⑩ 回填 ；回填包括試壓前回填，是在安裝完成并試壓證實安裝質量合格后進行，回填應堅持“先 慢后快，先細后粗，分層回填，層層夯實”的原則，即回填管道周圍時要慢，管道兩側填土 要均勻，不能改變已布設管道的位置，尤其保持立管豎直。 試驗水壓為使用壓力的 倍，保持 1020 分鐘，無滲漏，壓力表降壓不超過 ，則可通過，若有漏水或破裂情況發(fā)生，應及時修補，并查找原因，并繼續(xù)試水，直 至符合要求。⑧ 鋼套管安裝 鋼套管采用在過路或需要對 PVC 管材加以保護的部位進行敷設，選材用焊接鋼管防腐處 理，防腐刷瀝青漆兩遍方式處理，鋼套管一般在路口處要比路距離兩側超出 1 米為宜，距離 長的套管要進行焊接，焊接要有專業(yè)焊接工操作，施工中必須符合有關焊接規(guī)范以保證施工 質量。膠合劑揮發(fā)速度較快，刷膠后插接應迅速，以免膠膜干固，膠著面經加 壓，接著力會增加，要盡往內插緊，并持續(xù) 5 秒左右，對大口徑管，持續(xù)加壓時間應相應增加。在安裝前應確認好各種管材的供貨商，其規(guī)格符合設計圖紙的要求，待管道挖好 后埋入管子。⑦管道安裝 ；檢查做好安裝準備工作，確認所有安裝的每一個管件無機械損傷。 剔除溝槽內的磚石碎塊，殘根淤泥等雜物，溝底遇石層或堅硬物，應加挖深 10cm， 并填良質土夯實找平，遇淤泥處加挖深 20cm 后，用良質土回填并夯實找平，保證管溝底密實 平直。 ⑥ 以機械開挖為主，加快施工進度，保證效率，結合人工，進行局部和細部處理， 提高工程質量和精度。溝槽深度按設計進行。 ④對交叉施工造成放線破壞，要及時進行恢復，保證施工精確度和進程。用經緯儀進行控制網測設，根據(jù)方格網用直角坐標法定出放線原點，打樁標識將 設計圖在原地貌上測設并用石灰粉標識。施工放線準備工作：① 核查施工現(xiàn)場是否與圖紙相符，包括圖上距離與實際距離是否一致，放線的關鍵點與實際位置是否相符。三、 排水工程（1）、工藝流程 管道工程的施工方案熟悉施工現(xiàn)場—→施工放線—→開挖溝槽—→管材報驗—→管道安裝—→水壓試驗—→ 管溝回填—→場地清理—→提交竣工資料報請驗收。（3）路基填筑填土使用推土機和平地機分層平行攤鋪，其最大松鋪厚度以試驗參數(shù)為準，一般在 10cm～30cm 之間，同種材料的填筑層累計總厚度不宜小于50cm，每層頂面整平并做成路拱，為了保證機械碾壓能到邊，路堤兩側填土寬度各超填 50cm。③路基開挖逐層施工，土方開挖以挖掘機配自卸式汽車進行挖運。（2） 路基土方開挖①開挖采取自上而下分層開挖，不得亂挖或超挖，開挖時如發(fā)現(xiàn)土層性質有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準。一堆放穩(wěn)定，不干擾交通和污染環(huán)境、整齊美觀為原則。②將工程道路范圍內的所有植被、垃圾、雜物和原地面頂部 30CM 草皮和表土進行砍伐和清除運走，符合圖紙及監(jiān)理工程師的要求。在施工過程中，可以根據(jù)需要對臨時排水支溝進行回填并設置新的排水支溝，支溝回填方法與溝塘處理相同。臨時排水系統(tǒng)排水方向:臨時排水支溝→臨時排水主溝→施工現(xiàn)場現(xiàn)有排水溝。臨時排水系統(tǒng)的布置:本工程采用的臨時排水系統(tǒng)將臨時排水主溝引導入施工現(xiàn)場現(xiàn)有排水溝。在土方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方。高程復核完后，應對該田塊底層基礎進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是應及早進行協(xié)調，保證施工機械及人員的安全和耕作層防滲能力。第四章 各分部分項工程的主要施工方法各分部工序施工方案如下：一、前期工作施工方法（1）測量放樣：根據(jù)設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，定出平整開挖區(qū)域和