【正文】 （3）、接地焊接應(yīng)采用搭接，其焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：①、扁鋼應(yīng)為其寬度的兩倍（至少三個(gè)邊焊接）；②、圓鋼為其直徑的六倍（保證兩面焊接）；③、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑的六倍。1 避雷系統(tǒng)（1）、材料要求：凡接地極、避雷網(wǎng)所用角鋼、扁鋼、圓鋼及緊固件應(yīng)采用鍍鋅鋼材，要求有材質(zhì)合格證。（十四）、電氣安裝工程電氣安裝工程是建筑工程中的一個(gè)分部，對(duì)整個(gè)工程的創(chuàng)優(yōu)有重大意義：電氣安裝工程直接關(guān)系住戶的日常生活用電和安全用電，因此對(duì)電氣安裝工程質(zhì)量最敏感，應(yīng)給予足夠的重視。⑵、安裝抽查在分部、項(xiàng)工程施工中，不定期抽查使用的材料、設(shè)備質(zhì)量、及分部、項(xiàng)工程的安裝質(zhì)量。資料填寫施工單位必須有專職人員填寫《質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定資料》，要有上崗證書，各種試驗(yàn)、驗(yàn)收經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)辦理手續(xù)，填寫資料表格，數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得事后補(bǔ)填。⑷、衛(wèi)生器具和排水栓的連接，排水栓應(yīng)低于池底2mm，地漏蓖子低于地面5mm。⑵、低水箱的固定用M10膨脹螺栓加橡皮墊；臉盆及坐便器的固定用M6膨脹螺栓，支托架要安裝正確、牢固，與衛(wèi)生器具接觸緊密，保證器具穩(wěn)固。⑼、排水管道裝竣后應(yīng)做通球、通水試驗(yàn)。⑺、排水橫管（始端）離頂板的距離為200mm，通氣管和塑料管的連接在頂板下100m處；通氣管出墻加通氣花板。⑸、地下室排水立管加伸縮節(jié)及檢查口。⑶、立管承口外側(cè)與墻飾面的距離控制在2050mm之間。⑵、排水管道的立管與橫管的連接采用45度斜三通，立管與排出管的連接采用2個(gè)45度彎頭。 ⑺、給水系統(tǒng)裝竣后應(yīng)做水壓試驗(yàn)、清洗記錄及通水能力試驗(yàn)。⑸、分水表表外殼距墻面的距離1030mm，表前后直線段大于300mm時(shí)，煨彎沿墻敷設(shè)。⑶、給水模管應(yīng)有3‰5‰的坡度坡向泄水裝置。室內(nèi)給水管道安裝⑴、給水管道的施工，應(yīng)積極配合做好基礎(chǔ)、墻壁、樓板的預(yù)留孔洞，防止事后野蠻打洞，堵洞后應(yīng)做灌水試驗(yàn)。如排水橫管的長(zhǎng)度小于規(guī)定的要求，不論管徑大小，均應(yīng)設(shè)管卡1個(gè)。支吊架制安⑴、立管：給排水立管每層設(shè)1個(gè)管卡。預(yù)埋的位置，標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，室內(nèi)留出粉刷面，室外部分應(yīng)局部加厚，加厚范圍比法蘭至少大200mm，兩法蘭外口間距為200mm。如甲供料為復(fù)印件，應(yīng)在復(fù)印件上注明使用單位工程的名稱、數(shù)量、簽發(fā)日期及供貨部門的蓋章。⑷、閥門、角閥、衛(wèi)生器具及其它附件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，閥門應(yīng)抽查做強(qiáng)度試驗(yàn)，衛(wèi)生器具應(yīng)做好成品及半成品的保護(hù)。⑵、同一單位工程應(yīng)使用同一廠家、同一批號(hào)的管材和管件。根據(jù)給排水工程的施工特點(diǎn)，施工單位在預(yù)留、預(yù)埋階段，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，學(xué)習(xí)掌握《施工驗(yàn)收規(guī)范》、《質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》、《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》及有關(guān)的《材料標(biāo)準(zhǔn)》。 c. 板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。 a. 保溫層的基層應(yīng)平整，干燥和干凈。⑸、防水施工前先涂刷專用冷底子油，涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積，當(dāng)冷底子油固化至不沾手時(shí)，開始做防水，防水層的厚度，做法按設(shè)計(jì)要求施工。在女兒墻根部，住宅樓外墻部及突出屋面的構(gòu)件和樓部做成半徑大于3cm凹圓弧，便于卷材施工。排氣管伸出完成屋面層不小于250mm。（十）屋面工程⑴、在屋面工程施工前，按照?qǐng)D集屋面伸縮縫做法節(jié)點(diǎn)處理好屋面沉降縫。g、裝扇：門扇安裝要求周邊密封，開關(guān)靈活。e、塑鋼門窗框安裝：將包好的框立于門窗口處，用線墜吊直，然后卡方，對(duì)好位置，用木楔將三邊固定，復(fù)核無(wú)誤用射釘槍將射釘打入墻內(nèi)預(yù)制塊、梁、柱內(nèi)將連接件固定在其上。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做整齊一致。b、安裝塑鋼門、窗框前逐個(gè)對(duì)門、窗洞口的尺寸，與門框的規(guī)格是否相適應(yīng)。（九）門窗工程:塑鋼門、窗安裝要點(diǎn)。（4） 根據(jù)房間四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層砼的厚度，然后開始抹灰餅（5050mm）—。（2） 據(jù)墻上的+，往下測(cè)量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 樓面工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→攪拌C20細(xì)砼→鋪水泥砂漿→木抹子搓平刷毛。（4） 根據(jù)水平線澆砼墊層，：、并隨時(shí)用2米靠尺檢查平整度，用鐵抹子壓第一遍光，兩遍三遍光，必須在終凝前完成。（2） 根據(jù)水平線把回填土夯實(shí)，然后鋪100厚碎石墊層然后夯實(shí)。 （1）基層處理等事項(xiàng)同內(nèi)粉 （2）打底灰用20保溫砂漿 （3）抗裂砂漿一道，玻璃纖維網(wǎng)一道，柔性耐水膩?zhàn)? （4）高級(jí)外墻涂料 （八）樓地面工程 地面工藝流程 彈標(biāo)高控制線→素土夯實(shí)抹灰餅和標(biāo)筋→100厚碎石或碎石夯 實(shí)→40厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹→表面撒1：1水泥沙子壓一遍 光→壓兩遍光→壓三遍光。 （3）砼基層先處理干凈，再刷界面處理劑。 （1）在操作前對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢角板線。（七）裝修工程 工藝流程： 基層處理→吊直套方，找規(guī)矩，貼灰餅→墻面沖筋→做護(hù)角 →抹水泥窗臺(tái)板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰→ 抹墻面罩面灰→養(yǎng)護(hù)。 連墻件：按二步三跨設(shè)置，不大于立桿的四個(gè)縱距。 小橫桿：貼近立桿布置，用直角扣件扣緊。 B、外架形式，特點(diǎn)及構(gòu)造要求 外腳手架使用雙排腳手架，其要點(diǎn)下： 立桿：橫距La=, 立桿縱距Lb=，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開只在不同的布距內(nèi)，與相近大橫桿的距離，不小于布距的三分之一，垂直偏差不大于50mm。 扣件有接不緊和其它質(zhì)量缺陷，購(gòu)用時(shí)；必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。A 、外腳手架材料要求：腳手架原材料質(zhì)量?jī)?yōu)劣，搭設(shè)正確與否直接關(guān)系到腳手架的穩(wěn)定和安全，因此所使用的原材料必須要經(jīng)過認(rèn)真的挑選，以確保腳手架的安全可靠。 （2）按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502032002中規(guī)定留置 試塊。砌體尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移10用尺檢查垂直度≤3m5 用托線板或吊線用尺檢查＞3m102表面平整變8用2 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)25用尺檢查4外墻上，下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查 砂漿試塊留置方法及組數(shù)（1）在監(jiān)理工程師見證下，在現(xiàn)場(chǎng)取料做砂漿試塊，不能單獨(dú)拌料做試塊。(11)填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實(shí)后再用紅機(jī)磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí)。（9） 。（7）需要移動(dòng)已砌好的砌塊或被撞動(dòng)的砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。（5）砌體灰縫應(yīng)為8—12mm。（3）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮灰時(shí)亦不得進(jìn)行砌筑，砌筑前將砌塊表面灰塵清掃干凈。 、在砌筑砂漿初凝前，應(yīng)將灰縫刮平。 、墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)，留斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于斜槎高度。 、水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 、砌體拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，沿墻高每500mm放置2Φ6鋼筋通長(zhǎng)布置，拉接筋末端需做90度彎鉤。②砌筑前應(yīng)根據(jù)磚皮數(shù)制作數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處或交接處豎立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得大于10米。 、砼的養(yǎng)護(hù) 砼在澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并包濕養(yǎng)護(hù)； （2）、砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)當(dāng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制砼時(shí)，不得少于7天； （3）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； （4）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敝露部分表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； （5）、不得在其上踩踏或安裝模板及支 架。抗?jié)B砼留置根據(jù)有關(guān)規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊，每100m3或每工作班不少于一組，同條件試塊（頂板、柱體均制作一組同條件試塊，做為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。、試塊制作：由監(jiān)理人員見證，指定專人進(jìn)行隨機(jī)取樣并制作。 、砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。板砼澆筑時(shí)，用平板振動(dòng)器振搗。 ，用嚴(yán)格控制樓板的厚度，并應(yīng)隨澆筑，隨振搗，隨攤平。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。、柱與板交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30s，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。本工程全部采用自拌砼，梁、板體采用固定泵送。 （6）拆模時(shí)不得用鋼棍猛擊亂撬、以防砼外觀及內(nèi)部受損、嚴(yán)禁使 拆下的模板自由落于地面、拆下的模板立即組織人員清理表面、 在刷完脫模劑后方可吊入上層進(jìn)行拼裝。 （3）模板在砼強(qiáng)度達(dá)到如下條件后，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)100%板≤2 50＞２，≤８ 75＞８ 100 梁≤８ 75＞８ 100懸臂構(gòu)件≤2 75＞２　　　　　　　100 （4）模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重部分模板、自上而下、支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支的原則。 （3）、模板拆除 （1）模板拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。對(duì)油紙類等影響結(jié)構(gòu)且 妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。 d、模板的接縫不得漏漿。 b、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混 凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、模板拆除砼強(qiáng)度控制 柱模：； 梁、板模：。 、模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處、底板接觸部位均墊海綿條。梁模板、柱上口模板均拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。 、模板控制措施 、模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請(qǐng)制度。詳見下圖58：樓梯踢步模板拼裝圖。 、樓梯模板樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用15mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板，頂板模與梁相交處粘貼海面條處理。 （三）模板工程 主次梁模板采用15mm厚復(fù)膜膠合板、鋼管扣件式支撐體系，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見圖57。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作，135176。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確。 拐點(diǎn)接頭位置控制：接頭離開拐點(diǎn)≥10d。箍筋彎鉤角度為135176。箍筋開口方向錯(cuò)開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10cm再綁扎一根箍筋。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為45d，鋼筋間距采用馬凳鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。 1梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁下鐵鋼筋接頭位置在距支座跨中L/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/4范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎，地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)畫好的梁位置直接吊裝。（即7cm/100cm）。 每次澆完砼，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋準(zhǔn)確控制立筋間距及保護(hù)層），附加筋綁筋點(diǎn)焊牢固。 鋼筋接頭 柱豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，梁縱向受力鋼筋接頭采用現(xiàn)場(chǎng)搭接焊接頭。 （3）操作人員熟悉圖紙及翻樣單，機(jī)械操作人員持證上崗。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做物 理性檢測(cè)及強(qiáng)度復(fù)式，經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用。 編