【正文】 木框內1—2mm，每塊木磚釘兩處。（3）、門扇安裝施工要點1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門扇的高、寬、尺寸先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線。并保證挺寬一致。2）若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，應先打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。3）試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。（4）、門小五金安裝施工要點1）所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替，使用木螺絲時，先用手錘打入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，宜避開上下冒頭，安裝好必須靈活。3）—，應錯開中冒頭和邊挺的榫頭。4）門拉手應位于門扇中線以下。5）門插銷位于拉手下邊。6）小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。室外排水管道施工（1）、給水管道安裝 ①、本工程給水管道主要為小區(qū)內的水景及綠化灌溉而設置。 ②、PPR給水管熱熔連接步驟：1）、先將兩端及時接焊機加熱斷面上的污物用潔凈棉布擦凈。2）、以旋轉切刀切割管材，使連接面與軸線垂直，并與對應的等接面吻合。3）、將兩連接面對接熱溶焊機，依熱焊機規(guī)定之熱加時間和溫度進行加熱。4）、加熱完畢，將鏈接件迅速脫離溶焊機，均勻用力使用兩連接面完全接觸，形成均勻凸緣。（2）、排水管道施工 ①、本工程景觀排水主要是小區(qū)內綠化、水景及地表的排水。 ②、排水管道其規(guī)格和質量必須符合現(xiàn)行國家標準及設計要求。 ③、排水管為雙壁波紋管采用承插式連接方法:在施工時將橡膠圈正確安裝在承接口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂抹潤滑劑安裝，以防止接口時橡膠圈彈出。穿越池壁時要預埋好防水套管。 ④、排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。 ⑤、管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑥、管道應坐落在原土層或是夯實的回填土，目的是為了管道鋪設后，溝底不塌陷。要求溝底不得有尖硬的物體、塊石，目的是為了保護管壁在安裝過程中不收損壞。排水管道中雖無壓，但不應滲漏，長期滲漏處可導致管基下沉，管道懸空，因此要求在施工過程中，在兩檢查井間管道安裝完畢后，即應做灌水試驗。通水試驗是檢驗排水使用功能的手段，隨著從上游不斷向下游做灌水試驗的同時，也檢驗了通水的能力。(3)、閥門安裝 ①、閥門的強度和嚴密性試驗： 1）、有合格證的閥門，在出廠前進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應進行強度和嚴密性試驗。閥件試驗應在閥門試壓臺上檢查進行。 2）、強度試驗：。閥門做水壓強度試驗時，應盡量將體腔內的空氣排盡，再往體腔內沖灌潔凈水。試驗閥門時應打開，壓力從通路一端引出，出口一端堵塞。試驗時壓力逐漸升高至試驗壓力。恒壓不少于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。 3）、嚴密性試驗：嚴密性試驗應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗閘閥時，應保持體腔內壓力和通路。端壓力相等。試驗方法試將閘閥關閉，水從通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通道的另一端引入水，重復進行上述試驗，且公稱直徑在600mm以上的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時應按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，結合面應連接。 4）、試驗截止閥時，閥桿處于水平位置，將閥瓣關閉，水從進口方向引入，在另一端檢查其嚴密性。 5）、閥體和閥蓋的連接部分填料的嚴密性試驗，應在閥門開啟、通路封閉的情況下進行。嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，再重新進行試驗。試驗合格后的閥門，應及時將閥門內的存水放凈。密封面應涂防銹油，然后把閥門關閉，進出口要封閉。 6）、安裝前，應仔細核對所有閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。還應檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，不合格的閥門不能安裝。 7）、閥門在搬運時不能隨手拋擲，以免損壞。閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方。 8）、在水平管道安裝時。閥桿應垂直向上，或者傾斜某一角度。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。 9）、安裝截止閥時，應使水流自閥盤下面流向上面（低進高出），不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出。 10）、成品保護：水表要在管道試壓后，要在驗交時進行安裝，閥門安裝好后可將手輪拆下。待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。鋼結構花架施工（1）花架安裝工程質量控制程序及施工安裝工藝流程①、花架安裝工程質量控制程序：1）前期工作：材料、機具準備→鋼構件制作加工→基礎驗收→測量放線→構件驗收→構件校正→構件預焊接2）施工階段：鋼構件就位→校正→臨時固定→校正→固定。3）驗收階段：鋼材及零部件合格證→連接材料合格證→構件檢測報告、焊接試件→測量記錄→質量記錄→竣工圖②、鋼結構施工安裝流程表：1）安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→鋼柱安裝→鋼梁安裝→熱力管安裝→零星構件安裝→收尾拆除施工設備。2）梁柱及梁梁連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰。（2）、鋼結構工程施工準備及材料要求①、安裝施工準備認真熟悉圖紙及有關資料，根據(jù)圖紙及相關規(guī)范內容要求，向施工班組做好技術質量交底，使全體員工明確設計意圖和技術要求，合理組織施工。根據(jù)施工平面布置圖落實運輸線路、材料堆放地點、預拼裝場地及焊接作業(yè)面；制定科學的施工順序，合理利用各種施工機械資源，充分做好準備工作。②、材料要求1）、鋼材：本工程鋼結構材料、鋼板采用Q235B鋼；檁條、支撐及錨栓材料采用Q235A。 2）、焊接材料：手工電弧焊采用E50XX焊條，自動焊或半自動焊采用HJ402H08A系列焊絲連接，焊絲和焊劑應與焊件鋼材配套，Q235a與Q235a鋼間焊接采用E43XX焊條。3）、普通螺栓采用Q235a制成，性能等級為C級。4）、高強螺栓采用大六角頭摩擦型高強度螺栓。6）、所有材料(鋼材、連接材料、涂裝材料)應具有質量合格證和檢測報告。（3）、鋼構件制作①、所有構件在制作前均做1:1放樣，符合無誤后方才下料。②、鋼材加工前進行校正，以免影響制作精度。③、焊接時注意選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應力和焊接變形。④、組合H型鋼因焊接產生的變形應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）進行校正。⑤、制作加工時焊縫的質量等級要符合以下要求：1）梁、柱的翼緣、腹板與端板的連接焊縫為全熔透坡口焊；2）柱的翼緣、腹板與柱底板的焊接全熔透坡口焊3）所有鋼結構的對接連接；（4）、鋼結構工程安裝（1）、鋼結構工程安裝技術要點：①、在安裝鋼柱前，應檢查錨栓的間距尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護），錨栓尺寸應符合相關規(guī)范要求且基礎砼強度等級應達到設計強度的75%后方可進行鋼柱安裝；②、結構吊裝及安裝過程中要采取相應措施，一防止過大的彎扭變形；③、剛架在施工過程中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定；④、剛架安裝順序：應先將靠山墻的有柱間支撐的兩榀剛架及支撐系統(tǒng)安裝就位，且此單元已形成穩(wěn)定的空間體系后方可安裝其他剛架，嚴謹隨意選擇安裝順序；⑤、結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其他聯(lián)系構件，保證結構的穩(wěn)定性；⑥、不允許利用已焊接好的結構和其他構件，不得在構件上焊接非設計要求的其他物件；⑦、鋼構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分及安裝連接處，應在結構安裝完成并固定后，按有關規(guī)定補涂；⑧、為使鋼構件緊密結合，高強螺栓摩擦面上嚴禁有氣割、電焊毛刺等不潔物；⑨、所有鋼構件在涂裝前應徹底清理，做到無腐蝕、無油污、無水漬、無灰塵等，除銹采用噴砂或拋丸除銹工藝。（2）、安裝前準備工作：1）、安裝前應對基礎軸線和標高、預埋件的位置等進行檢查和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合下列要求：①基礎砼強度達到設計要求；②基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；③砼基礎頂面預埋螺栓作為柱的固定點，其預埋螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求：項次項目允許偏差1支座表面（1）標高 （2）水平度177。1/1500 i2預埋螺栓位置（注意截面處） （1）在支座范圍內