【正文】 做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應用，以便更好地保證工程質(zhì)量。積極開展QC小組活動采取自愿結合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結工作。4) 根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執(zhí)行。根據(jù)質(zhì)量事故的等級，對不同質(zhì)量責任人進行不同程度的經(jīng)濟處罰，并建議有關部門進行黨政或行政處分，情節(jié)嚴重者，將依法追究法律責任。質(zhì)量獎罰制度制定嚴格、細致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量的激勵約束機制。6) 加強中心試驗室的建設，按有關規(guī)定做好計量、試驗工作。3) 施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。 組織管理保證措施針對本工程基坑施工的特點和項目內(nèi)容，積極開展QC小組活動，使用PDCA循環(huán)方法，定期分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，聽取業(yè)主、監(jiān)理工程師與設計部門的意見，采取改進措施，并付諸實施，以確保本工程達到既定的質(zhì)量目標。，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。第七章：施工進度保證措施施工進度保證措施、組織保證措施、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。③施工方法為噴涂，防銹漆應分兩次涂裝，鋼構件除銹后，先涂二道醇酸紅丹防銹底漆，再涂刷二道醇酸調(diào)和漆或磁漆。②施公前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工。③施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。②施工準備：在涂裝前，鋼構件表面應徹底清理干凈，并進行除銹處理。（5）鋼結構防腐技術鋼結構防腐依據(jù)設計圖紙的防腐要求，嚴格執(zhí)行。1/1500 i2預埋螺栓位置（注意截面處） （1）在支座范圍內(nèi) （2）在支座范圍外177。③、焊接時注意選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應力和焊接變形。4）、高強螺栓采用大六角頭摩擦型高強度螺栓。根據(jù)施工平面布置圖落實運輸線路、材料堆放地點、預拼裝場地及焊接作業(yè)面；制定科學的施工順序，合理利用各種施工機械資源，充分做好準備工作。鋼結構花架施工（1）花架安裝工程質(zhì)量控制程序及施工安裝工藝流程①、花架安裝工程質(zhì)量控制程序：1）前期工作：材料、機具準備→鋼構件制作加工→基礎驗收→測量放線→構件驗收→構件校正→構件預焊接2）施工階段：鋼構件就位→校正→臨時固定→校正→固定。 9）、安裝截止閥時，應使水流自閥盤下面流向上面（低進高出），不得裝反。閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方。密封面應涂防銹油，然后把閥門關閉，進出口要封閉。 4）、試驗截止閥時，閥桿處于水平位置，將閥瓣關閉，水從進口方向引入，在另一端檢查其嚴密性。端壓力相等。試驗時壓力逐漸升高至試驗壓力。閥件試驗應在閥門試壓臺上檢查進行。排水管道中雖無壓，但不應滲漏，長期滲漏處可導致管基下沉，管道懸空，因此要求在施工過程中，在兩檢查井間管道安裝完畢后，即應做灌水試驗。管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。 ②、排水管道其規(guī)格和質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設計要求。2）、以旋轉(zhuǎn)切刀切割管材，使連接面與軸線垂直，并與對應的等接面吻合。5）門插銷位于拉手下邊。（4）、門小五金安裝施工要點1）所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替，使用木螺絲時，先用手錘打入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。2）若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。4）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。3）在門樘靠墻的一面，要涂刷焦油瀝青防腐劑。鋪好的石板在至少兩天內(nèi)不得行人堆放物品。對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度，將板塊掀起檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻一層水泥粉，把板塊對準鋪貼，如砂漿表面與板塊底有空虛處應用砂漿填補。按預排編號鋪好每開間及走廊左右兩側(cè)標準行后，再進行拉線鋪貼。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在40cm以內(nèi)。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5—10塊彈一水平控制線。2）基層為磚墻面首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凹凸墻面的磚必須剔平；其次將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤；再次吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋；最后抹底灰:先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3 水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。（2）基層處理與抹底灰1）基層為混凝土墻面首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。5）大面積施工前先做樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理檢查合格后方可進行大面積鑲貼。結構裝飾裝修、內(nèi)、外墻飾面磚施工①、施工準備（1）材料: 號普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。（2）立管安裝安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。（1）干管安裝采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。7）沖洗時應保證排水管路暢通安全。沖洗工作結束后，應及時復位。3）沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。7）埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。施工縫處的新層混凝土應搗實。施工縫的平面應與 結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適當?shù)慕硬缙?、鋼筋或型鋼，并?其體積漏出前層混凝土外一半左右。 ③澆筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈； 木模板應用水濕潤，但不應留有積水；當模板有縫隙和孔洞時應予堵塞，不得漏漿。 ①在澆筑混凝土前，地基面應予清理，并應采取防、排水措施。 ③ 模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 ①模板安裝順序：按板面控制線進行模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 模板 驗收砼澆筑 拆模 木模板與混凝土接觸的表面應刨光且應保持平整。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 (1)鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，本工程基礎鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。各層的表面平整度,應用 2M 長的直尺檢查,如為斜面,則應水平尺和樣 尺檢查。 （7）水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良 好,應用敲擊方法檢查,不得空鼓。 （4）不同類型面層的結合以及圖案應正確。并做好面層養(yǎng)護工作。 （4）廣場施工時,應采用分段順序鋪貼。 、操作工藝 （1）鋪貼前對鋪裝材料的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預選。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。其含泥量不得超過 3%。各類材料應按設計圖案要求,事先選好統(tǒng)一編號,以便對號入座。并應限制重車通行，其他車輛通行車速度不應超過25km/h。 B、養(yǎng)生期不宜少于 7 天。 D、在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。用振動壓路機在前輪胎壓路機在后配合繼續(xù)碾壓。 （3）、拌和好的混合料及時地用大型自卸汽車運抵現(xiàn)場攤鋪。在施工該基層前結底基層進行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。 （2）、現(xiàn)場準備工作： A、做好底基層的驗收工作。 （1）、測量準備工作： A、在基層邊緣以外30cm處，直線段隔10m，平曲線段每隔5m釘基準鐵樁，鐵樁直徑1525mm,長600mm鐵樁一端制成尖狀。宜用標號325水泥。 （7）、施工中盡可能縮短拌和內(nèi)加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過2小時。 （5）、在雨季施工水泥穩(wěn)定碎石基