【正文】 預知有雨天氣不安排混凝土澆筑。（7）注意收聽天氣預報，在大風降溫期間不安排混凝土澆筑。（3）柱子混凝土澆筑后包裹草簾被，樓板混凝土澆筑后苫蓋一層塑料布，兩層草簾被。圖5107 控制爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意（7）圍堰爆破要做好防護工作，在圍堰上部覆蓋草袋，防止飛石，泵站閘門前用荊芭、竹筐等物防護，布置范圍為泵站地下部分全高。對土堤，ι2=W（sina+）；a為坡度角（176。各排炮孔之間采取微差起爆，最先為預裂炮孔起爆。每次總藥量為630～650kg，分4次進行，每響最大藥量為141～142kg。圖5105 混凝土圍堰、土堤控制爆破清除3—爆破次序、排號（4）為控制和減少總藥量，水面以上土堤用人工挖除。為獲得良好的爆破效果和保證建筑物安全及邊坡穩(wěn)定，圍堰與土堤采用微差控制爆破拆除，以減少振動，飛石。鉆孔采取一次鉆成，分次裝藥破碎，對個別樁超過1m的，分兩層進行，第一次和第二鎰裝藥間隔時間為24～36h，一般裝藥后經(jīng)6～24h即產(chǎn)生裂縫，可適當用水澆縫，加速裂縫擴大。第一次破碎靠近主筋內(nèi)外布孔，外孔取抵抗線長W=15cm，孔距a=40cm，共打13個孔；內(nèi)孔取W=25cm，a=20cm，打12個孔；第二次破碎，取W=30cm，a=25cm，排距b=20cm，孔深一般為破碎層厚，取50～60cm。圖5104 樁頭靜態(tài)破碎程序及布孔（a）第一次破碎布孔；（b）第二次破碎布孔樁混凝土為C20，頂部鋼筋較密，混凝土保護層厚度為150～200mm，而且主筋不得切斷。如用人工鑿除，勞動強度高，費工費時。（2）閘室預制構(gòu)件用15t吊車（23m臂桿）在跨外吊裝。采用綜合吊裝法，先吊C、E列柱及吊車梁，用鋼管腳手架臨時固定，吊中間柱及吊車梁時由⑩軸線到①軸線退著進行。第四節(jié) 吊裝工程（1）泵站預制構(gòu)件如表535所示，為加快工期，全部構(gòu)件在工場預制，用載重汽車及半拖車運到現(xiàn)場，就位堆放，預制柱采用砂漿底模鋼側(cè)模重疊澆灌生產(chǎn)，用塑料薄膜作隔離層；屋面薄腹梁采用磚模胎上抹砂漿作底模，木側(cè)模平臥生產(chǎn)；屋面梁采用間隔法生產(chǎn)；吊車梁采用工具式鋼側(cè)模，無底模模板生產(chǎn)，刷皂腳隔離劑；槽形屋面板用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)。翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動平臺的漏斗、串筒下到基礎(chǔ)坑作分布澆灌，在平臺上鋪以人工扒料。運距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運56 m3，需要汽車412/56=，考慮備用，采用10臺。（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護后，隨即在三側(cè)回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態(tài)，預防在降溫最危險期混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和溫度變化造成應力累加，在后期出現(xiàn)裂縫。（5）加強混凝土養(yǎng)護和保溫，底板采取在后澆縫一側(cè)砌二皮磚灌水養(yǎng)護，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設專人及時澆水養(yǎng)護，時間不少于28d。（3）氣溫高于25℃時，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運輸設備，削減溫度應力。T（t）=式中T（t）——澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）； W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）； Q——每kg水泥水化熱量（kJ/kg）； C——混凝土的比熱，（kJ/kg按防水要求，底板和墻要一次連續(xù)澆筑完成。5．鋼筋綁扎安裝鋼筋在工廠按接頭要求分段制作，用汽車運到現(xiàn)場安裝，底板鋼筋用塔吊成捆吊到基坑內(nèi)攤開人工綁扎，采取先下后上的次序。墻壁側(cè)模用對拉穿墻螺栓固定，并加適當支撐，使之保持穩(wěn)定。3．基坑排水由于土質(zhì)滲透系數(shù)小，涌水量不大，在基坑內(nèi)四周挖排水溝，四角設集水井、排水溝、～，設4臺48A8型水泵及2臺QY25型揚程25m的潛水泵，將地下水直接通過膠管排入黃河。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于3mm。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長6m，采用內(nèi)插銷接頭，并用銷蓋銷接。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。為防止變形，橫向每2m設一32加筋框，～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構(gòu)成骨架。當槽孔2/，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認為合格，迅速灌筑混凝土。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。鉆進中應經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿密度，密度在時，不得直接使用清水稀釋。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經(jīng)試驗，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表534）擴壁。導墻深1m，內(nèi)部每隔3m用100mm100mm方木支頂，以防變形。1176。導板箱的升降是用一臺5t慢速卷揚機借鋼絲繩進行，采取減壓鉆進，靠長導板箱保持其垂直度。圖597 地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線2．鉆機選擇與成孔方式采用自制DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機（圖598）成孔。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導管也用15t吊車進行，如此逐段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。圖596 計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖；（b）灌筑最后階段導管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計算簡圖 圖595 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導管時，貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導管內(nèi)泥漿?；炷恋燃墳镃20，選用配合比為∶325號礦渣水泥430kg，～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，%，坍落度180～220mm。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。圖593 鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構(gòu)造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t）。鋼筋籠因長度和重量大（、重11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。在10m以下挖土，孔內(nèi)設100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭?；炷劣玫醵愤\入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結(jié)石層，采用錘、釬破碎。編 號樁類別樁徑（m）數(shù)量（根）單 樁備 注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）K1～K60K′1～20D1～24M1～14抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁6020241438323636支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護岸地下連續(xù)墻全部樁總 計1183288298891818921．工藝流程根據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度要求在1/1000以內(nèi)。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。為保證幾何尺寸和相對位置準確，在鋪好的平臺胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以控制保證層和便于下鋼筋籠。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。護壁泥漿技術(shù)指標及泥漿配合比 表534編號配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h123100100～～—10027～451009523～3698～9516～22～～～～8～911～109～8注：；編號3為本工程采用的泥漿配合比。泥漿的制配，結(jié)合場地狹窄及機具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖597）。即在開始鉆進和清孔時，%～%%～%膨潤土粘土泥漿。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。電纜和泥管收放長度：35m鉆機移動：人力或絞車，1m/min3．墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側(cè)護岸。圖598 DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機構(gòu)造鉆機具有構(gòu)造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點。該鉆機系由4臺GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、導板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。澆灌要連續(xù)進行，不得中斷，防止導管底混凝土凝結(jié)，同時每隔一定時間用線墜檢查導管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。開導管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式計算（圖596a）：V=h1式中 d——導管直徑（m）； hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）； HD——管底至槽底的高度，～；HE——導管的埋設深度，～；A——灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）；h1——槽內(nèi)混凝土達到hC 時，導管內(nèi)混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；h1 =HW——預計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差（m）；ρW——；ρC——混凝土拌合物密度， t/m3。%木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內(nèi)。圖594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4．水中灌筑混凝土成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設一短鋼筋籠模架使對齊后定位。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔一箍內(nèi)設一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護壁。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖592）。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩(wěn)定。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每10～15min活動一次，～4h開始上拔，～，每小時拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。～12kN/㎡，正常頂拔力為300～400kN，最大時為940kN，取安全系數(shù)為2。8．接頭管安設與拔除連續(xù)墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。鋼筋籠的尺寸與導管間應保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺吊車四點起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺吊車，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱置在導墻上。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運輸、安裝方便。%計。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。在鉆進過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（%～%）的純堿，以改善泥漿性能。泥漿的選用是保證鉆機成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對護壁泥漿的技術(shù)要求如表534所示。圓榫接頭為防止鉆偏和加快進度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，（圖599）。鉆機的技術(shù)性能見表533。導板箱下部兩側(cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。每根樁混凝土量為63～96m3，一般3～4h澆筑完成。灌注最后階段導管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC，按下式計算（圖596b）：HC =式中P——超壓力，在澆筑長度小于4m時，宜不小于75kN/m?；炷劣杉袛嚢枵緮嚢?，用自卸汽車運送，運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）。導管采用內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長2～，管端由粗絲扣連接。用2根16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖594）。箍筋每隔1～ 與主筋梅花形用電弧焊點焊固定。鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖593所示。孔內(nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水?；炷磷o壁厚100mm（允許誤差177。圖592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板→樁也挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁→挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁……循環(huán)作業(yè)，直至設計深度→吊放鋼筋籠→用導管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護。雨天來不及護砌，應挖臨時排水溝排水，避免場地積水。第四卷 施工方案及冬雨季施工第一章 主要項目施工方法第一節(jié) 場地整平及護砌工程應在高邊坡整治基本完成后進行。臨時用電與外電線路的安全距離，應按JGJ4688《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，采用相應的防護措施。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d、防雷立升機頂端應裝設一根4米長的金屬避雷針，以防雷擊。根據(jù)需要裝一個總配電箱，六個分配電箱和一