【正文】 設(shè)單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。1995年8月竣工的衡陽市人事局綜合樓工程，任安全員。（6）該工程由于采用商品混凝土，結(jié)構(gòu)施工用水量不大，裝修階段用水量一般，經(jīng)過比較，基礎(chǔ)灌注樁、地下連續(xù)墻施工用水量最大，因此以灌注樁、地下連續(xù)墻及消防用水為依據(jù)，計算出供水管徑為100mm（計算過程略）。d、防雷立升機頂端應(yīng)裝設(shè)一根4米長的金屬避雷針，以防雷擊。雨天來不及護(hù)砌，應(yīng)挖臨時排水溝排水，避免場地積水。鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖593所示?；炷劣杉袛嚢枵緮嚢瑁米孕镀囘\送，運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）。鉆機的技術(shù)性能見表533。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。8．接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖592）。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機脫鉤，全部由主機承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時每隔一定時間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機成槽過程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng)，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。在10m以下挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。混凝土等級為C20，選用配合比為∶325號礦渣水泥430kg，～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，%，坍落度180～220mm。導(dǎo)板箱的升降是用一臺5t慢速卷揚機借鋼絲繩進(jìn)行，采取減壓鉆進(jìn)，靠長導(dǎo)板箱保持其垂直度。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿密度，密度在時，不得直接使用清水稀釋。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。墻壁側(cè)模用對拉穿墻螺栓固定，并加適當(dāng)支撐，使之保持穩(wěn)定。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細(xì)石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運輸設(shè)備，削減溫度應(yīng)力。運距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運56 m3，需要汽車412/56=，考慮備用，采用10臺。（2）閘室預(yù)制構(gòu)件用15t吊車（23m臂桿）在跨外吊裝。鉆孔采取一次鉆成，分次裝藥破碎，對個別樁超過1m的，分兩層進(jìn)行，第一次和第二鎰裝藥間隔時間為24～36h，一般裝藥后經(jīng)6～24h即產(chǎn)生裂縫，可適當(dāng)用水澆縫，加速裂縫擴大。各排炮孔之間采取微差起爆，最先為預(yù)裂炮孔起爆。（7）注意收聽天氣預(yù)報，在大風(fēng)降溫期間不安排混凝土澆筑。（3）柱子混凝土澆筑后包裹草簾被，樓板混凝土澆筑后苫蓋一層塑料布，兩層草簾被。每次總藥量為630～650kg，分4次進(jìn)行，每響最大藥量為141～142kg。第一次破碎靠近主筋內(nèi)外布孔，外孔取抵抗線長W=15cm，孔距a=40cm，共打13個孔；內(nèi)孔取W=25cm，a=20cm，打12個孔；第二次破碎，取W=30cm，a=25cm，排距b=20cm，孔深一般為破碎層厚，取50～60cm。采用綜合吊裝法，先吊C、E列柱及吊車梁，用鋼管腳手架臨時固定，吊中間柱及吊車梁時由⑩軸線到①軸線退著進(jìn)行。（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護(hù)后，隨即在三側(cè)回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫最危險期混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和溫度變化造成應(yīng)力累加，在后期出現(xiàn)裂縫。T（t）=式中T（t）——澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）； W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）； Q——每kg水泥水化熱量（kJ/kg）； C——混凝土的比熱，（kJ/kg3．基坑排水由于土質(zhì)滲透系數(shù)小，涌水量不大，在基坑內(nèi)四周挖排水溝，四角設(shè)集水井、排水溝、～，設(shè)4臺48A8型水泵及2臺QY25型揚程25m的潛水泵，將地下水直接通過膠管排入黃河。為防止變形，橫向每2m設(shè)一32加筋框，～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構(gòu)成骨架。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經(jīng)試驗，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表534）擴壁。圖597 地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線2．鉆機選擇與成孔方式采用自制DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機（圖598）成孔。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度?；炷劣玫醵愤\入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度要求在1/1000以內(nèi)。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比 表534編號配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h123100100～～—10027～451009523～3698～9516～22～～～～8～911～109～8注：；編號3為本工程采用的泥漿配合比。電纜和泥管收放長度：35m鉆機移動：人力或絞車，1m/min3．墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。開導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式計算（圖596a）：V=h1式中 d——導(dǎo)管直徑（m）； hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）； HD——管底至槽底的高度，～；HE——導(dǎo)管的埋設(shè)深度，～；A——灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）；h1——槽內(nèi)混凝土達(dá)到hC 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）；h1 =HW——預(yù)計澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差（m）；ρW——；ρC——混凝土拌合物密度， t/m3。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對齊后定位。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行，以保證孔壁穩(wěn)定。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺吊車四點起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺吊車，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。在鉆進(jìn)過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（%～%）的純堿，以改善泥漿性能。導(dǎo)板箱下部兩側(cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長2～，管端由粗絲扣連接?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。第四卷 施工方案及冬雨季施工第一章 主要項目施工方法第一節(jié) 場地整平及護(hù)砌工程應(yīng)在高邊坡整治基本完成后進(jìn)行。根據(jù)需要裝一個總配電箱，六個分配電箱和一個照明配電箱，配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。（2）場地原有老房基礎(chǔ)影響樁機鉆孔，進(jìn)場后先對地下障礙進(jìn)行處理，清出地下障礙物，然后進(jìn)行平整碾壓。1997年9月竣工的衡陽市國稅務(wù)局二分局綜合樓工程，任質(zhì)檢員。通迅方面內(nèi)設(shè)兩個方向128孔，有微波通信、非話通迅、移動通訊、長途自動交換臺，微波天線為四方八面。主樓為框筒結(jié)構(gòu)，平面尺寸30m30m（軸距），地下兩層，地上樓體23層，塔樓8層，共33層。工藝用房有機房、線房、非話機房、發(fā)展機房、微波機房、電力電池房、數(shù)據(jù)庫、電話會議室、交換臺、充氣室、線務(wù)室、辦公室等。該工程框混九層，建筑面積10358平方米，跨度14米，合同工期390天。1999年8月竣工的衡陽市衛(wèi)生學(xué)校教學(xué)樓工程，任資料員。因受塔節(jié)數(shù)量限制，該塔吊只能完成100m以下的垂直運輸，因此塔樓施工時在98m屋頂上靠塔樓搭設(shè)龍門架一座，塔樓施工所需的工具和混凝土先由塔吊運至98m屋頂，再用龍門架運至施工面。根據(jù)使用場所選擇相應(yīng)的照明器，如開啟式防水型燈、工作行燈。30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350mm900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的6號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。因鋼筋籠離底1m，采用4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。 地下連續(xù)墻工程1．地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖597。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。本工程鋼筋籠長36m，重9t，因只有15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施工。鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖593所示?；炷劣杉袛嚢枵緮嚢?，用自卸汽車運送，運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）。鉆機的技術(shù)性能見表533。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。8．接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖592）。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機脫鉤，全部由主機承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時每隔一定時間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機成槽過程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng)，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。混凝土量大，強度等級高，需用大量攪拌、運輸設(shè)備和勞動力，不利于流水作業(yè)。在泵房三側(cè)及時回填土，做排水層保溫，提高早期強度，以利防裂。吊裝主要構(gòu)件表 表553序號構(gòu)件名稱單位數(shù)量單件重（t）序號構(gòu)件名稱單位數(shù)量單件重（t）123456～5m吊車梁～15m薄腹梁5m槽形屋面板5m天溝板根根根根塊塊383620637934～～7891011125m采光板 m柱6 m吊車梁9 m薄腹梁6m屋面板6 m天溝板塊根根根塊塊12864186注：序號1～7為泵房構(gòu)件；8～12為閘室構(gòu)件。根據(jù)這一情況，可采取密集打眼，梅花形布孔，分次破碎?？刂票祈樞蛉鐖D5105所示，即水面以下土堤清除擬采用三排深孔微差控制深孔爆破（孔徑為125mm），利用河水將爆破后的土體沖走。第二章 季節(jié)性施工措施冬期施工措施（1）冬期施工采用綜合蓄熱法。（3）混凝土澆筑時遇大雨用塑料布、油氈等覆蓋新澆筑的混凝土。2．堵塞長度ι2，在圍堰爆破時ι2≥W。（2）因用靜態(tài)破碎圍堰工期較長，費用較高，又不適用于土堤定向殷擲爆破。因此在澆筑時有意將樁頂標(biāo)高加高500～600mm，需在施工前鑿去，鑿除混凝土量達(dá)80m3?！?0176。配備專人下石，做到分散均勻。圖5102 大塊模板、鋼筋網(wǎng)片吊放和混凝土澆筑頂部板、梁采用大塊側(cè)模及底模，利用支護(hù)鋼支柱焊斜撐作支頂，平臺采用鋼模，利用桁架梁支在梁頂上。圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。池容積為90～100m3（～2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動使用。DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機技術(shù)性能 表533項次項 目項次項 目123成槽尺寸：切削面積2㎡槽孔長2600mm有效長1800mm槽孔寬800mm槽孔深35m鉆進(jìn)速度：土層4～6m/h挖方能力：5～10m3/h4567891011排渣能力：10m3/h（排渣效率%）造孔垂直度：不大于1/200造孔擴孔率：不大于3/100鉆具傾斜顯示：30″鉆壓顯示：0～10t鉆架垂直調(diào)節(jié)：177。預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞（圖595b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為4圈。2．土方開挖泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表532。為防止變形，橫向每2m設(shè)一32加筋框，～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構(gòu)成骨架。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經(jīng)試驗，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表534）擴壁。圖597 地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循