【正文】 。，,本來我選則8mm的搭邊，但經(jīng)過后面設(shè)計發(fā)現(xiàn)10mm是適合的搭邊值，所以我設(shè)計的工件搭邊a=10mm；。影響它們的因素，主要有：零件沖裁面質(zhì)量；料厚及強度；零件形狀；齒圈分布。搭邊計算：精沖零件的材料消耗，取決于：搭邊、邊距和步距。 32零件排樣圖載體選擇：載體可分為邊料載體、單邊載體、雙邊載體、中間載體等。由于本次設(shè)計中，精沖技術(shù)對我們?nèi)碌恼n程，一次排樣成功是不可能的，經(jīng)過自己的多次嘗試，以及老師的指點，我第一步?jīng)_出導(dǎo)正小，孔一，孔二級兩小圓孔，主要考慮到這幾個孔都不需要精沖，而且可以盡量保證沖裁時平衡；第二步是沖孔三及壓??；第三步是壓花。突包時，若突包的中央有孔，為有利于材料的流動，可先沖一小孔，壓突后再沖到要求的孔徑?！? （7）在級進拉深排樣中，可應(yīng)用拉深前切口，切槽等技術(shù)，以便材料的流動。對精度要求較高的成形件，應(yīng)設(shè)置整形工位。　 （6）對彎曲和拉深成形件，每一工位的變形程度不宜過大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形?！? （4）成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計和制造，有利于送料的順暢。因模具強度的限制不能同步?jīng)_出時， 應(yīng)有措施保證它們的相對位置精度。 　 （3）沖壓件上孔的數(shù)量較多，且孔的位置太近時，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料導(dǎo)正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的的工位設(shè)置導(dǎo)正銷，也可在以后的工位中每隔2~3個工位設(shè)置導(dǎo)正銷。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。所以排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一，是決定多工位級進模設(shè)計優(yōu)劣的主要因素之一。完整的排樣圖應(yīng)給出工位的布置、載體結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)尺寸等。在確定排樣方式時，還必須對工件的沖壓方向、變形次數(shù)、變形工藝類型、相應(yīng)的變形程度及模具結(jié)構(gòu)的可能性、模具加工工藝性、企業(yè)實際加工能力等進行綜合分析判斷。排樣設(shè)計是在零件沖壓工藝分析的基礎(chǔ)之上進行的。　　沖壓件在帶料上的排樣必須保證完成各沖壓工序，準(zhǔn)確送進，實現(xiàn)級進沖壓；同時還應(yīng)便于模具的加工、裝配和維修。 排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的關(guān)鍵之一。圖31零件基本形狀 如圖31，該零件名稱 ：牧田扳手； 生產(chǎn)批量 ：大批量； 材料 ：20鋼； 厚度 ：。繪出裝配圖及一些重要零件圖。主要根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素來確定工序的分散或組合。主要根據(jù)工序的變形特點和質(zhì)量要求來安排。如精沖成形件時，應(yīng)根據(jù)其形狀和尺寸，材料變形程度來決定。（2）精沖次數(shù)。（1）精沖性質(zhì)。（5） 精沖零件生產(chǎn)批量。（3） 精沖零件沖裁面質(zhì)量。（1） 精沖零件的形狀和尺寸。在制定精沖工藝方案，編制精沖工藝過程時，首先應(yīng)從產(chǎn)品零件圖入手。圖21普沖與精沖模具結(jié)構(gòu)表21普沖與精沖工藝區(qū)別技 術(shù) 特 征普 沖精 沖剪切變形（控制撕裂）塑剪變形（抑制撕裂）尺寸精度IT1113ISO711沖裁面粗糙度Ra/m〉平面度大?。ǎ┎淮怪倍却笮。ǎ┨そ牵?0~35）%S(10~25)%S毛刺雙向，大單向，小間隙雙邊（5~10）%S%S刃口鋒利倒角無要求塑性要好（球化處理）5潤滑一般特殊6壓力機力態(tài)普通（單向力）特殊（三向力）工藝負(fù)載變形功小變形功為普沖的（2~）倍環(huán)保有噪聲，振動大噪聲低，振動小低高（回報周期短）3 精沖模具總體設(shè)計過程精沖零件的工藝性是指精沖零件在加工時的難易程度。 精沖的過程如圖11： 精沖工藝的全過程為：a、起始位置；b、模具閉合V形環(huán)壓邊圈和反壓板壓緊材料；c、材料在完全壓緊的條件下開始沖裁；d、沖裁結(jié)束，工件和廢料分別進入凹模及凸凹模；e、模具開啟，壓力釋放；f、卸料、頂件；g、頂出工件，開始送料；h、吹出工件及廢料；i、結(jié)束送料，完成一個循環(huán)，準(zhǔn)備下一次沖裁。剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料塑性。在沖裁過程中，凸模接觸材料之前，通過壓邊力Pr使V形齒圈將材料壓緊在凹模上，從而在V形齒圈的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和金屬的橫向流動。2 精密沖裁概述 按照工藝方式，大致可分為如下：精密沖裁工作原理：精沖是塑性剪切過程。毫無疑問，中國精沖技術(shù)的發(fā)展，必須結(jié)合中國的特點和各企業(yè)自身的條件，走自我發(fā)展之路。當(dāng)前的主要問題是精沖市場規(guī)模小、太分散、產(chǎn)量低、效率差、人才短缺、配套不全，與外國的差距大等等，但這些問題將會在發(fā)展中逐步解決。（8）同行業(yè)之間有計劃的交流和協(xié)作，促進行業(yè)不斷發(fā)展和提高。模具鋼的鍛造和熱處理質(zhì)量，主要靠先進的工藝和嚴(yán)格的管理來保證。 （6）模具鋼材市場良好。一方面由于精沖市場的擴大和精沖技術(shù)的普及，將有更多的廠家采用精沖技術(shù)；另一方面由于精沖技術(shù)是一項高新技術(shù)，它給社會創(chuàng)造的價值高、而生產(chǎn)成本又比普通沖壓高，國家有可能給予一定的政策扶持以促進精沖生產(chǎn)更健康地成長和發(fā)展。 （4）原材料基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。由于國產(chǎn)的精沖機（裝置）價格便宜，各精沖件生產(chǎn)廠在選擇設(shè)備時，會根據(jù)具體的產(chǎn)品、產(chǎn)量情況選擇經(jīng)濟實用的、性價比高的設(shè)備。 （2）精沖市場進一步擴大。通過書刊、教學(xué)、展覽和會議等各種形式，進一步宣傳精沖技術(shù)讓與精沖技術(shù)有關(guān)的設(shè)計、工藝、模具、設(shè)備、材料等人員都了解精沖技術(shù)，精沖事．業(yè)就會更快發(fā)展。 （7）充實科研隊伍，加大科研力度 。國家與相關(guān)企事業(yè)單位及有關(guān)聯(lián)的技術(shù)門類和科研機構(gòu)，應(yīng)注重培養(yǎng)專業(yè)人材及對有關(guān)專業(yè)人員有意進行精沖專門知識與技能的培養(yǎng)。（5）專業(yè)技術(shù)人材的培養(yǎng) 。與普通全鋼沖模相比，精沖模制造技術(shù)要求更高、難度更大，所需制模的高、精、尖設(shè)備品種多，制造工藝也復(fù)雜。 （3）配套技術(shù)要跟上，關(guān)聯(lián)工藝要完善。獨自開展精沖加工，需要有相關(guān)技術(shù)配套齊全、巨大的資金投入以購買昂貴的精沖設(shè)備；需要一批不同專業(yè)的技術(shù)人員支撐，周期長、投入大，外委協(xié)作不失為上策。（2）開展協(xié)作，互惠互利 。精沖是沖壓領(lǐng)域中的高技術(shù)，在各類機電與家電產(chǎn)品制造企業(yè)中，如其產(chǎn)品達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模進行大批量生產(chǎn)時，合理應(yīng)用精沖技術(shù)，可以獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟、職業(yè)安全效益。目前國內(nèi)好多精沖件生產(chǎn)的中、小型企業(yè)，都還面臨著這兩項嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。通常汽車行業(yè)要求供應(yīng)商通過ISO/TS16949：2002（質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織應(yīng)用IS090012000的特別要求）的認(rèn)證否則很難進入配套網(wǎng)。（4）精沖企業(yè)的經(jīng)營和管理方面。但目前國產(chǎn)模具鋼市場比較亂，模具鋼的鍛造廠和熱處理廠多數(shù)都是個體經(jīng)營的小廠工藝控制和質(zhì)量管理不嚴(yán)格，因此模具材質(zhì)不穩(wěn)定、鍛造質(zhì)量不穩(wěn)定、熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定必然導(dǎo)致模具壽命不穩(wěn)定。影響模具壽命的因素很多當(dāng)前比較突出的問題是模具材料和熱處理質(zhì)量問題。（3）精沖模具方面。這也是制約我們發(fā)展精沖市場的一個重要環(huán)節(jié)。（2）精沖材料方面。目前一方面還有不少汽車車型的精沖件，由于種種原因而未能實現(xiàn)國產(chǎn)化，使汽車廠仍然從國外進口精沖件或其總成（部件）來裝車（如本田、馬自達等），使用權(quán)配件生供應(yīng)商從國外進口精沖件或其總成（部件）來滿足維修的需求；另一方面還有一些零件，本來應(yīng)該采用精沖技術(shù)的先進結(jié)構(gòu)和先進工藝，但由于設(shè)計人員或工藝人員對精沖技術(shù)不了解或不太了解，因而未采用精沖件的設(shè)計或精沖工藝來加工，而沿用舊的落后的結(jié)構(gòu)和加工工藝。 我們與發(fā)達國家相比，還存在著不小的差距。采用精沖加工的零件質(zhì)量與普通沖壓工件相比，具有明顯的優(yōu)勢，具有沖裁面光潔、尺寸精度高、平面度高等優(yōu)點。精沖工藝起源于對沖壓零件沖裁面光潔度的精度要求，最早應(yīng)用于儀器儀表行業(yè)的薄料平面零件的落料與沖孔加工，如今越來越多地與其他冷成形加工工藝相結(jié)合，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，特別是汽車工業(yè)所需的厚板、冷軋卷料加工成形的多功能復(fù)雜零部件。由于沖件各不相同，所完成的沖壓工序性質(zhì)和工位數(shù)也各不相同。關(guān)鍵詞：精沖技術(shù) 連續(xù)模 計算 Makita wrench fine and progressive die designAbstractThis paper firstly introduces the development of fine blanking technology and prospects, and i