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正文內(nèi)容

扳手精沖模具設(shè)計(jì)(參考版)

2025-07-03 02:41本頁面
  

【正文】 。最后,我要感謝我現(xiàn)在工作的東方玻璃模具廠,沒有公司的支持我不可能有那么穩(wěn)定的心在這里做畢業(yè)設(shè)計(jì),在公司很忙的時候,急缺人時,公司領(lǐng)導(dǎo)對于我回校做畢業(yè)設(shè)計(jì)表示理解并給予支持,在這里感謝東方廠的領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)大家遇到問題時,大家會集中起來討論問題,在老師的指導(dǎo)大前提下,大家根據(jù)這方向提出自己的解決方法。在這里再次感謝陳老師,從這次設(shè)計(jì)中我從陳老師身上學(xué)到很多解決問題的方法以及對于研究,對學(xué)者的態(tài)度,這肯定會對我的以后在工作中影響至深。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我首先一定要感謝我的指導(dǎo)老師陳啟東老師。最后,通過一系列的設(shè)計(jì)后開始寫說明書,這也是設(shè)計(jì)中重要部分。在此之后的任務(wù)就是選擇模具零部件,根據(jù)我的零件,選擇合適的零部件,當(dāng)然首先是了解掌握它們的作用。通過模架的選擇,開始畫裝配圖,當(dāng)然在畫裝配圖之前,你還要確定凹凸模結(jié)構(gòu),對凹凸模結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算,凹凸模圓角進(jìn)行選擇。通過以上計(jì)算,開始算壓力中心,從而得到最小有效直徑,然后選擇模架。在確定改零件可以沖裁后,下一步是應(yīng)該給出排樣圖,在此過程中你要做到排樣最合適化,提高材料利用率,以及確定送料步距及條料的寬度。這次設(shè)計(jì)我必須掌握兩門最主要知識:連續(xù)模知識及精沖技術(shù)?;瑝K換向準(zhǔn)確,機(jī)床安全可靠,模具使用壽命長,零件形位公差很少。調(diào)節(jié)原件、顯示原件均根據(jù)操作的實(shí)際需要裝在機(jī)床上。液壓機(jī)構(gòu)與機(jī)床分開,直接裝在地面,各個方面均易于接近,考慮了工廠的實(shí)際情況。8)模具安全保護(hù)裝置。根據(jù)零件我選擇液壓精沖機(jī)。液壓式精沖機(jī),為全液壓傳動系統(tǒng),液壓機(jī)力能范圍在280t~1400t之間,主要用于大而厚的零件。精沖機(jī)可分為兩種:機(jī)械式精沖機(jī)和液壓式精沖機(jī)。 精沖機(jī)的選擇精沖機(jī)是實(shí)現(xiàn)精沖工藝技術(shù)的專用設(shè)備。 潤滑系統(tǒng)的作用 為了使?jié)櫥瑒┠芰魅氚寄:屯鼓:晚敿逯g,以及壓齒圈與凸模之間,應(yīng)分別在頂件板或壓齒圈的棱邊上的倒角(~),材料上涂的潤滑劑就被擠入各棱面的凹槽內(nèi)。通??變?nèi)廢料粘在頂料桿上,壓縮空氣進(jìn)入時,既要冷卻凸模,又要起卸料作用。在沖裁時,凸模因沖裁材料及摩擦而產(chǎn)生熱,對凸模不利,故利用混有潤滑劑的壓縮空氣進(jìn)行適當(dāng)冷卻和潤滑,以提高凸模壽命。設(shè)計(jì)時要盡可能把它分布在要吹卸的零件及廢料側(cè),以便有效的工作。 吹除裝置的作用 精沖時,零件和廢料從模具空間排除廢料時,使用吹除裝置。 導(dǎo)料裝置、吹除裝置、冷卻裝置以及潤滑系統(tǒng)作用 1)內(nèi)孔(形)頂料桿,是裝在凸凹模內(nèi),并從中頂出廢料,為了便于排氣和散熱,可在上面開槽,以延長模具壽命。為了防止廢料粘在上,可將頭部呈圓弧或放置彈簧頂銷。 閉鎖銷與頂出裝置的選擇 閉鎖銷的作用 閉鎖銷主要是用來承受沖裁過程中可能出現(xiàn)的橫向力,從而保證凸模和凹模之間有較高的相對位置精度。該零件所需齒圈尺寸如圖312所示齒圈齒數(shù)參數(shù),包括:圖312齒圈形狀1)齒距:2mm;2)齒高:;3)齒形角:80186。由于在沖孔時,該零件僅有孔三的長度在30mm~40mm以上,所以在該處沖孔時應(yīng)在頂桿上加V 形齒圈。但它壓邊力較小,易出現(xiàn)縱向翹曲而引起附加拉應(yīng)力;5)如果料厚S〈或=,可在壓板或凹模上使用一個單邊齒圈;如S 〉,或材料強(qiáng)度較高(B800N/m㎡),或者對于齒輪和帶銳角的零件,通常使用兩個V形齒圈,一個在凸模,一個在凹模,即雙齒圈。水平側(cè)向力數(shù)值約為沖壓力的10%(鋁材)到30%(鋼材);3)壓應(yīng)力提高了被加工材料塑性變形能力;4)減少塌角;5)兼退料作用。 V形齒圈主要是阻止剪切區(qū)以外的金屬,在剪切過程中隨凸模流動,從而在剪切區(qū)內(nèi)產(chǎn)生壓應(yīng)力。此類模具結(jié)構(gòu)與固定凸模式復(fù)式精沖模相似,并帶有導(dǎo)正銷、定位銷和傳力桿等,零件的精度不僅取決于模具制造精度,還要取決于送料的進(jìn)距精度。應(yīng)當(dāng)指出:沖裁力應(yīng)盡可能對稱,以保證對質(zhì)心的平衡,否則偏心載荷會導(dǎo)致沖裁面質(zhì)量惡化,或使零件和模具損壞,甚至使機(jī)床滑塊導(dǎo)向惡化,活塞由于冷焊而被卡死。從而為了確定模具尺寸大小,應(yīng)以質(zhì)心S為圓心,畫一個包含工件在內(nèi)的圓,這個圓就是模具最小的有效直徑(工作范圍),并根據(jù)它選擇模具尺寸。這里我將用解析法計(jì)算出壓力中心的位置,如圖310。而各線段中心是已知的,所以根據(jù)零件內(nèi)外形輪廓各線段的重心位置,就可以求出沖裁合力中心。因此,再設(shè)計(jì)沖模時,應(yīng)該計(jì)算沖裁合力中心。圖39該零件所需凹凸模刃口尺寸1壓板;2內(nèi)形凸孔;3退料桿;4材料;5凹模;6頂件器;7凸模壓力中心就是指剪切合力中心,精沖模沖裁合力中心,應(yīng)盡可能與壓床滑塊的壓力中心一致,消除偏心載荷,以獲得最佳沖裁條件。~1之間,與沖裁件的精度等級有關(guān),見表32。而沖孔凹模的基本尺寸,則按凸?;境叽缂幼钚¢g隙。(2)沖孔 工件光面尺寸與凸模基本一致,故應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。又因落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大,為保證凹模磨損到一定程度后仍能沖出合格的零件,故落料凹?;境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。在沖裁尺寸的測量和使用中,都是以光面尺寸為基準(zhǔn)。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。根據(jù)VDI3345:由料厚S決定間隙值,可由《簡明精沖手冊》(國防工業(yè)出版社出版)的圖372查得,Sp;根據(jù)《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》(機(jī)械工業(yè)出版社出版)的表34查得。如果零件不要求整個周邊上都有光潔沖裁面時,則可在相應(yīng)的部位增大凸模與凹模的間隙。其大小與精沖零件尺寸和形狀,材料厚度及其機(jī)械性能,潤滑狀況等因素有關(guān)。 精沖與普通沖裁顯著區(qū)別之一就是間隙小。沖孔3時,所需頂桿的總截面積=/〔〕≈24/=60,選10頂桿1個,面積為78,該值大于60,選擇合適。 因?yàn)橹挥性诰珱_時才需要頂桿,所以只有沖孔3和落料時才需要頂桿。F=2 (38+28) 1OOO=156000N 傳力桿數(shù)傳力桿傳遞齒圈壓力。(1)壓印力 =7500(1+) = (2)壓花壓花時單位面積壓力的經(jīng)驗(yàn)值:Q=980~1078N/m㎡, 即以Q =1000N/mm計(jì)算。而變形抗力與材料性能及變形程度有關(guān)。 6:落料(落料基本形狀如圖37)(1)沖裁力=【8+76+2∏+3∏+∏】=(2)壓邊力=【8+76+2∏+3∏+∏】500=353892N(3)反壓力= 如圖37落料形狀 = 落料的總壓力=。3:沖孔3 (該處形狀如圖36)(1)沖裁力=118881N(2) 壓邊力=(10∏+2 20) 4 500=99960N(3)反壓力 = =沖孔三的總壓力= 。2:沖孔1(該處形狀如圖34)(1) 沖裁力=(∏2+222)500=?。?)壓邊力=(∏2+222)5004=83580N 圖34孔1形狀沖孔一的總壓力=。但過大的反壓力,是凸模過載,影響其壽命,在下面的計(jì)算中計(jì)算公式主要依據(jù)Schmid資料的經(jīng)驗(yàn)公式: (33)式中 沖裁力,N。系數(shù),常取4。 對于壓應(yīng)力,在沖裁過程中主要作用是:固定材料;對板料沿剪切力周圍施加靜壓力,以利塑性變形;并在沖裁完成后起退料的作用,在下面的計(jì)算中計(jì)算公式主要依據(jù)VDI3345: (32)式中 L剪切線周長,mm; h齒圈高度,mm??估瓘?qiáng)度,N/m㎡。對于沖裁力,影響其主要因素有,材料尺寸,材料的機(jī)械性能,材料厚度等,在下面的計(jì)算中計(jì)算公式主要依據(jù)VDI3345: (31)式中 L剪切線周長,mm。如對工件平整度和垂直度有要求時,除在模具結(jié)構(gòu)上要注意外,還應(yīng)增加必要的工序(如整形,校平等)來保證?! ?.工件尺寸精度能否保證。  2.模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性 級進(jìn)模結(jié)構(gòu)多為整體式,分段式或子模組拼式等,模具結(jié)構(gòu)型式確定后應(yīng)檢查排樣是否適應(yīng)其要求?!? 排樣設(shè)計(jì)后必須認(rèn)真檢查,以改進(jìn)設(shè)計(jì),糾正錯誤
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